Vlastnosti svařování slitin různých kovů

Například, pokud mluvíme o svařování dvou bronzových výrobků dohromady, pak má některé vlastnosti, které zase přímo souvisí se strukturou této slitiny, která zahrnuje měď, cín, zinek, olovo a další kovy. Díky různým nečistotám je svařování bronzu poměrně pracný proces a jednotlivé látky při svařování bronzu jednoduše vyhoří, což v konečném důsledku vede k pórovitosti švu a v konečném důsledku ovlivňuje pevnost takového svarového spoje.

Problém lze vyřešit použitím svařovacích drátů pro tento účel, jejichž složení je velmi blízké složení svařovaných dílů. Svařovací hrana musí být předem očištěna a samotný proces svařování musí být plynulý a rychlý. Také bronzové díly, které se mají svařovat, musí být bezprostředně před svařováním zahřáté na teplotu tři sta stupňů. Jedině tak lze dosáhnout pevnosti a kvality svaru. Výsledný šev lze také lehce zatlouct. Proto musí mít svářeč takových materiálů odpovídající vysokou kvalifikaci.

Mosaz je slitina mědi a zinku. A v procesu svařování této slitiny také vzniká řada problémů, které si dobře uvědomují všichni svářeči, kteří se kdy zabývali mědí. Hlavním problémem je vysoká tepelná vodivost této slitiny. A když se během svařovacího procesu zahřeje a začne se tavit, zinek se velmi aktivně odpařuje, což následně reaguje se vzduchem a tvoří se jedovaté oxidy zinku. Aby se omezily tyto negativní faktory, používají se pro svařování různé přídavné materiály a tavidla obsahující křemík. Před svařováním mosazných dílů je také nutné očistit okraje, poté je ošetřit roztokem kyseliny dusičné, omýt čistou vodou a vytřít do sucha. Svařování musí být kontinuální a při procesu se používají i přídavné tyče. Výsledný svar musí být kovaný.

Svařování litiny

Plynové svařování litiny se v současné době používá výhradně k provádění nezbytných oprav litinových výrobků, tj. svařováním je možné opravovat rozbité litinové díly vyrobené odléváním, jakož i výplňové dutiny a jiné vnější vady vzniklé při odlévání. proces odlévání. Litinové díly můžete předehřát před svařováním, nebo se obejdete bez něj a samotný ohřev může být buď lokální, nebo obecný. V případě, že k ohřevu nedojde, nazývá se svařování studené a podle toho se při použití ohřevu nazývá metoda horká. Polohorká metoda je metoda svařování s lokálním ohřevem.

Abyste se naučili správně svařovat litinové díly, stojí za to znát některé z jeho kvalit a vlastností. Při prudkém ohřevu a následném ochlazení litinové součásti v ní vznikají vnitřní pnutí, která se velmi často stávají příčinou prasklin a prasklin. Prudké ochlazení litinového dílu navíc způsobí jeho zbělení a vzniklý svar nelze zpracovat žádným řezným nástrojem. Zároveň litina v roztaveném stavu velmi rychle oxiduje, což vede k tvorbě oxidů, které mají mnohem vyšší bod tání než je bod tání litiny.

Jakmile se zahřeje, litina okamžitě přejde do tekutého stavu a při ochlazení velmi rychle přejde do pevného skupenství. V tomto ohledu během procesu svařování často nastává situace, kdy se plyny jednoduše nemají čas odpařit ze slitiny, a to se nakonec stává příčinou pórovitosti svaru. Bod tavení litiny je mnohem nižší než bod tavení oceli, a proto se doporučuje svařovat litinu pouze ve spodní poloze. Hrot pro takové svařování se volí v souladu s podmínkou spotřeby acetylenu 100-120 l/hod na každý milimetr tloušťky kovu a plamen při svařování je nastaven tak, aby byl buď normální, nebo s mírnou převahou acetylenu. Pokud nastavíte oxidační plamen, povede to k tomu, že křemík a mangan vyhoří ve značném množství a v důsledku toho budou ve svaru přítomny vměstky bílé litiny. Jako přídavný materiál pro svařování litiny se používají stejné litinové tyče o délce 400-700 mm a tloušťce 6-12 mm. Musí mít čistý povrch.

Při svařovacím procesu budou vznikat oxidy železa, manganu a křemíku, které je nutné včas odstranit, k čemuž se používá práškové tavidlo skládající se z 50 % dusičnanu sodného, ​​23 % kalcinovaného boraxu a 27 % uhličitanu sodného. Můžete se také omezit na jednoduše drcený kalcinovaný borax. Pokud tloušťka svařovaného výrobku přesáhne 10 mm, je nutné před svařováním nejprve zkosit hrany, což pomáhá zabránit nedostatečné penetraci. Ve většině případů se svářeči omezují na zkosení hrany pouze na jedné straně. Je také možné připravit hrany ve tvaru písmene X, ale to není vždy možné, protože velmi často není možné přiblížit se k okrajům umístěným na zadní straně svařovaného dílu.

Volba způsobu svařování litinových dílů je dána složitostí svařované konstrukce, dále místem odstraňovaného defektu, tloušťkou stěny dílu a jeho celkovými rozměry. Svařování za studena se dává přednost pouze tehdy, pokud je možné, aby se součást při svařování volně roztahovala. Pokud se kov nemůže v místě svaření volně roztahovat, volí se položhavý způsob a na takovém místě se předem zahřeje samotný díl, jehož zahřátí nakonec vede k roztažení hran.

Výrobky s poměrně složitým tvarem, otvory, stěnovými částmi a žebry jsou svařeny až po úplném zahřátí součásti na teplotu 500-600 stupňů, tímto způsobem se můžete vyhnout vzniku trhlin v těchto částech, které se stávají důsledkem nerovnoměrného vytápění nebo chlazení. Příklady takových dílů zahrnují kryty válců automobilových a traktorových motorů, válce olejových čerpadel s prasklinami mezi můstky, bloky spalovacích motorů a skříně čerpadel atd. Tyto díly je nutné pomalu a důkladně zahřívat, aby se dosáhlo rovnoměrného ohřevu.

Abych to shrnul, rád bych poznamenal, že metoda svařování je přímo určena vlastnostmi svařované slitiny a v každém konkrétním případě je nutné vzít v úvahu všechny nuance, které se objeví. A tento článek vám pomůže rozhodnout se pro nejlepší možnost v dané situaci.