SNiP 3.05.05-84: Individuální zkoušky instalovaného zařízení a potrubí

5.1. Do zahájení jednotlivých zkoušek technologického zařízení a potrubí musí být dokončena instalace mazacích, chladicích, protipožárních, elektrických zařízení, ochranného uzemnění a automatizačních systémů potřebných pro provádění jednotlivých zkoušek a musí být provedeny uvedení do provozu tak, aby byl zajištěn spolehlivý provoz uvedených systémů přímo souvisejících s prováděním jednotlivých zkoušek daného technologického zařízení.

Postup a načasování jednotlivých zkoušek a uváděcích prací, které je podporují, musí být stanoveny harmonogramy dohodnutými mezi instalačními a uváděcími organizacemi, generálním dodavatelem, zákazníkem a dalšími organizacemi podílejícími se na provádění stavebních a instalačních prací.

5.2 Nádoby a zařízení montované během stavby by měly být testovány na pevnost a těsnost.

Nádoby a přístroje přicházející na staveniště kompletně smontované a otestované v závodě výrobce nepodléhají dalším individuálním zkouškám pevnosti a těsnosti. Druh zkoušek (pevnost, těsnost), zkušební metoda (hydraulická, pneumatická atd.), zkušební tlak, doba trvání a vyhodnocení výsledků zkoušek musí být uvedeny v průvodní nebo pracovní dokumentaci.

5.3 Stroje, mechanismy a jednotky by měly být testovány při volnoběžných otáčkách, aby se ověřilo, zda splňují požadavky stanovené technickými podmínkami výrobce.

Stroje, mechanismy a jednotky, jejichž montáž byla provedena během instalace, jakož i ty, které byly přijaty k instalaci ve smontované a zapečetěné podobě, se před zkouškou nerozebírají.

5.4 Potrubí musí být testováno na pevnost a těsnost.

Typ (pevnost, těsnost), metoda (hydraulická, pneumatická), doba trvání a vyhodnocení výsledků zkoušky by měly být provedeny v souladu s pracovní dokumentací.

Hodnota zkušebního tlaku (hydraulického a pneumatického) pro pevnost, pokud v pracovní dokumentaci nejsou uvedeny další pokyny, by se měla odečítat v souladu s tabulkou 2.

Ocel: ocel s plastovým, smaltovaným a dalšími materiály

1,5 P, ale ne méně než 0,2 (2) 1,25 P, „„„ 0,8 (8)

Plasty, sklo a další materiály

V oblasti působnosti těchto pravidel

Neželezné kovy a slitiny

Zkušební tlak pro ocelová potrubí s teplotou stěny vyšší než 400 °C by měl být stanoven na 1,5 P, ale ne méně než 0,2 MPa (2 kgf/cm2).

Hodnota zkušebního tlaku pro těsnost musí odpovídat provoznímu tlaku.

5.5. Rozdělení (pokud je to nutné) potrubí během zkoušek na sekce, kombinace zkoušek pevnosti a těsnosti a způsob detekce vad (povrchová úprava mýdlovým roztokem, použití detektorů netěsností atd.) musí být přijaty organizací provádějící zkoušky, pokud v pracovní dokumentaci nejsou odpovídající pokyny. V tomto případě je nutné se řídit požadavky bezpečnostních předpisů, požární bezpečnosti a také předpisy Gosgortechnadzoru SSSR.

5.6. Během hydraulických zkoušek je povoleno poklepávat na ocelová potrubí kladivem o hmotnosti nejvýše 1,5 kg a na potrubí z neželezných kovů kladivem o hmotnosti nejvýše 0,8 kg.

Během pneumatických zkoušek není povoleno provádět závitování.

5.7. Zkoušky pevnosti a těsnosti plastových potrubí by měly být provedeny nejdříve 24 hodin po svařování nebo lepení spojů.

5.8. Zkoušky zařízení a potrubí podléhajících kontrole orgánů státního dozoru musí být prováděny v souladu s požadavky pravidel schválených těmito orgány.

Pokud se během zkoušek zařízení a potrubí zjistí závady vzniklé během instalačních prací, musí se zkouška po odstranění závady opakovat.

Není dovoleno odstraňovat závady na nádobách, přístrojích a potrubích pod tlakem, ani na mechanismech a strojích za jejich provozu.

5.9. Během hydraulických zkoušek zařízení a potrubí při teplotách pod bodem mrazu by měla být přijata opatření k zabránění zamrznutí kapaliny (zahřívání kapaliny, zavádění přísad snižujících bod tuhnutí).

5.10. Po dokončení hydraulických zkoušek musí být kapalina z potrubí, nádob a zařízení odstraněna a uzavírací armatury musí být ponechány v otevřené poloze.

5.11. Během pneumatických zkoušek by se tlak v nádobě, zařízení, potrubí měl postupně zvyšovat s kontrolou v následujících fázích: po dosažení 60 % zkušebního tlaku – u nádob, zařízení a potrubí provozovaných při pracovním tlaku do 0,2 MPa (2 kgf/cm2) a po dosažení 30 a 60 % zkušebního tlaku – u nádob, zařízení a potrubí provozovaných při pracovním tlaku 0,2 MPa (2 kgf/cm2) a vyšším. Zvyšování tlaku se po dobu kontroly zastaví.

Závěrečná kontrola se provádí za provozního tlaku a obvykle se kombinuje se zkouškou těsnosti.

5.12. Před zahájením pneumatických zkoušek musí být vypracovány pokyny pro bezpečné provádění zkušebních prací za specifických podmínek, s nimiž musí být seznámeni všichni účastníci zkoušky.

5.13. Pneumatické zkoušky pevnosti nejsou povoleny:

a) pro nádoby, přístroje, potrubí vyrobené z křehkých materiálů (sklo, litina, faolit atd.);

b) pro nádoby, přístroje a potrubí umístěné v provozních dílnách;

c) pro potrubí umístěná na nadjezdech v kanálech a žlabech vedle stávajícího potrubí;

d) pod přetlakem [více než 0,4 MPa (4 kgf/cm2)], pokud jsou na nádobách, přístrojích nebo potrubích instalovány armatury z šedé litiny.

5.14. Hydraulický nebo pneumatický zkušební tlak pevnosti musí být udržován po dobu 5 minut, poté se sníží na pracovní tlak.

Při zkoušení skleněných potrubí se zkušební tlak udržuje po dobu 20 minut.

5.15. Pokud v pracovní dokumentaci nejsou uvedeny žádné pokyny, měla by být doba provedení zkoušky těsnosti určena dobou trvání kontroly nádob, zařízení a potrubí a zkoušky se považují za uspokojivé, pokud nejsou zjištěny žádné netěsnosti v odnímatelných a trvalých spojích a není zjištěn žádný pokles tlaku na manometru, s přihlédnutím ke změně teploty během zkušební doby.

5.16. Poslední fází individuálního testování zařízení a potrubí by mělo být podepsání předávacího protokolu po provedení individuálního testování pro komplexní testování.