Co se uvolňuje při svařování pozinkované oceli?

Trubky potažené zinkem mohou vydržet více než 30 let. Jejich přednostní použití ve vodovodních systémech, topných systémech do 55⁰ a plynovodech je způsobeno ekologickou bezpečností a antibakteriálními vlastnostmi. Galvanizace zabraňuje korozi a zvyšuje odolnost a pevnost oceli vůči různým typům zatížení. Navzdory vysokým nákladům na takové výrobky se často používají pro podzemní instalaci. Analýza proveditelnosti ukazuje, že náklady na takové projekty zůstávají nízké díky snížení nákladů na opravy.

Ocelové trubky potažené tenkou vrstvou zinku se nazývají pozinkované. Při kontaktu s atmosférickým vzduchem tento prvek rychle oxiduje a vytváří na povrchu stabilní film oxidů. Tento film zabraňuje pronikání oxidačních činidel do kovu.

Existují různé metody, kterými se galvanizace provádí:

• Intenzivní: máčení do taveniny.
• K nástřiku dochází pomocí studeného rozpouštědla, které po aplikaci prochází procesem sušení.
• Galvanická metoda: proces ukládání iontů Zn do vodné elektrolytické lázně pomocí elektrického proudu.
• Proces tepelné difúze probíhá v rotující nádobě, kde vznikají podmínky nízkého tlaku a vysoké teploty a zároveň jsou všechny komponenty pod napětím.
• Tepelný plyn: částice tekutého kovu se pohybují v proudu plynu zahřátého na vysokou teplotu.

Technologická řešení se používají v mnoha odvětvích: jsou klíčová při vytváření potrubních systémů, výstupních potrubí, drenážních zařízení, prvků a dalších komponentů.

Složitost procesu instalace pomocí svařování je způsobena rozdílem v podmínkách teploty tavení oceli a zinku. Když teplota dosáhne 907⁰, zinek přejde do varu a uvolňuje škodlivé výpary do atmosféry, které mohou způsobit otravu. Kromě toho proces svařování také zahrnuje vyhoření kovu a ztrátu jeho odolnosti proti korozi, což vede k vytvoření porézního a nestabilního svaru, zatímco ocel vyžaduje k roztavení teplotu 1450 až 1520⁰.

K řešení problému jsou navrženy alternativní metody. Sortiment potrubních kovových výrobků VGP zahrnuje modely se závity a spojkami, v některých situacích se používají lisovací tvarovky s kroužkem a těsněním.

Podle odstavce 16 SNiP 30501-85 „Vnitřní zásobování vodou a kanalizace budov“ bylo navrženo svařovat pozinkované trubky při zajištění eliminace toxických látek nebo předem vyčistit trubky od zinkování o 20-30 mm. Poté bylo nutné na tepelně ovlivněné místo nanést 94% zinkovou barvu.

Vaření bylo povoleno provádět s použitím následujících materiálů:

• Drát pro sebeobranu Sv-15GSTYUTSA, obohacený cerem, o průměru 0,8-1,2 mm, vyrobený v souladu s GOST 2246-70.
• Elektrody do tří milimetrů, potažené pláštěm rutilu nebo fluoridu vápenatého;
• Podle projektu pomocí jiných technik.

V roce 2012 byl dokument zrušen. Nová norma SP 73133302016 nedovoluje použití svařovaných ocelových pozinkovaných trubek uvnitř budov na základě paragrafu 46. V souladu s paragrafem 512 je povoleno používat k instalaci zařízení z tepaného železa včetně armatur, přírub a spojovacích prvků.

Metody svařování pozinkovaných ocelových trubek

Pokud je za určitých okolností nutné svařovat pozinkovaný materiál a neodporuje to hygienickým předpisům, je nutné v maximální možné míře předejít možným nepříznivým následkům:

• Výpary oxidu zinečnatého představují zdravotní riziko. Práce by měly být prováděny v dobře větraných prostorách, aby nedošlo k otravě škodlivými látkami. Pracovníci by měli používat k ochraně dýchacích orgánů respirátory a také nezapomínat na další nezbytnou ochranu, jako je obličejová maska, rukavice a gumová obuv.
• Při aktivním varu Zn se povrch oceli pokryje mikrotrhlinami a póry, čímž se spoj stane propustným. Maximální zkrácení doby ohřevu je obtížný úkol při zpracování silnostěnných válcovaných výrobků.
• Integrita ochranného povlaku v oblasti kolem švu je tak stále poškozena a v důsledku toho se snižuje životnost výrobku. Tento problém lze částečně napravit použitím zinkových barev.

Existují způsoby, jak se vyhnout profesionálnímu vyhoření:

• Pokud je použití kování pro tenkostěnné válcované výrobky nepřijatelné, řežou závity a spojují konstrukci pomocí tmelů.
• Vrstva zinku v oblasti kolem švu se odstraní a po dokončení svařování se nanese antikorozní nátěr.

Metody používané pro svařování potrubí z pozinkovaného materiálu:

• Elektrický oblouk ručně pomocí speciálních elektrod.
• Termín “potopený oblouk” se týká podmínek nízkých teplot, které podporují tavení oceli a pájky.

Zinková ocel se také svařuje jinak, ale tyto metody jsou nejúčinnější pro plechové materiály. Mezi takové metody patří Tig s wolframovou svařovací tyčí v argonové atmosféře a poloautomatický Mig/Mag s měděným drátem obklopeným směsí argonu a oxidu uhličitého.

Spojování pozinkovaných trubek pomocí svařování elektrickým obloukem

Instalace elektrické svařovací linky se příliš neliší od standardní práce, s výjimkou nutnosti odstranit galvanizaci v oblasti švu. Zinek, který se s roztaveným kovem dostane do písma, vede k tvorbě intermetalických sloučenin železo-zinek, jejichž vlastnosti činí tuto oblast nevhodnou pro použití.

• Rozdíl v koeficientech tepelné roztažnosti Fe a Zn vede k napětí a deformaci.
• Minimální přítomnost Zn v roztaveném železe stimuluje proces difúze, tvorbu vrstev a trhlin.
• Pokud míchání kovů nebylo dostatečné, je vysoce pravděpodobné, že okraje svaru budou nerovné a spoj bude náchylný ke korozi.

Stanovení vhodných elektrod.

Typy použitých elektrod závisí na typu použité oceli. Při svařování pozinkovaných dílů se používají dva typy:

• Rutil je ochranná kompozice na bázi oxidu titaničitého s přídavkem silikátů, feromanganu a dalších prvků. Rutil umožňuje rychlé provedení práce, chrání lázeň před oxidací, zabraňuje vzniku trhlin, zplošťuje šev a usnadňuje oddělení strusky. Tento materiál je určen pro použití s ​​nízkouhlíkovou a nízkolegovanou ocelí; použití pro slitiny s vysokým obsahem uhlíku není povoleno.
• Základní nátěr je prášková vrstva obsahující minerály obsahující fluorid vápenatý. Při zahřívání těchto látek se uvolňuje oxid uhličitý, který narušuje proces oxidace. Tento materiál je vhodný pro použití s ​​jakoukoli uhlíkovou ocelí a výrobky velké tloušťky.

Metodika plnění úkolů

Hlavní fáze procesu svařování trubek elektrickým obloukem:

• Válcované trubky s tloušťkou stěny přesahující 3 mm se zpracovávají broušením hran a jejich zmenšením na 1-1,5 mm.
• Proud se volí v souladu s průměrem elektrody.
• Proces formování hlavního válce se provádí postupným hromaděním nebo přítokem.
• Po očištění spáry by měl být aplikován antikorozní prostředek: zinkové aerosoly nebo inhibitory koroze.

Účinnost instalace je do značné míry určena kvalifikací specialisty. Svářečští profesionálové nevylučují možnost tuto práci provést, ale provedou před tím podrobnou přípravu. Pro kontrolu správnosti stanoveného provozního režimu zařízení a zvolené elektrody se provádí experimentální svařování na kusech válcovaného kovu. Aby se zlepšily mechanické vlastnosti, je šev někdy kován při 100-150°. Porušení teplotního rozsahu nebo použití nadměrné síly však může způsobit tvorbu trhlin.

Svařování pozinkovaných trubek pomocí tavidla

Při práci se zinkovým povlakem se používá pájecí tavidlo, z nichž hlavní je HLS-B Powder. Odvádí teplo z povrchu, zabraňuje odpařování a oxidaci zinku. Jako přídavné materiály se používají tavné pájky jako UTP1, 18MF, 18XFC.

Návod k použití plynového svařovacího zařízení pro pájení:

1. Před zahájením práce se okraje materiálu očistí do zrcadlového lesku zvenku i zevnitř. U objektů se stěnou do 3 mm není zkosení nutné, u ostatních by měl být úhel otevření v rozmezí 80-90⁰, při šířce spáry 1-1,5 mm.
2. Před zahájením svařování je třeba povrch odmastit a nanést na něj vrstvu tavidla, přibližně dvakrát silnější než při svařování oceli obsahující uhlík. Je nutné zahřát na 870-900⁰, vzhledem k tomu, že Zn taje při 416⁰ a vypařuje se při 907⁰. Známkou dodržování správného teplotního režimu je změna barvy směsi tavidla: během procesu ohřevu se změní ze zlaté na bílou a po dosažení teploty pro pájení se stává zcela průhlednou.
3. Pokud tloušťka stěny nepřesahuje 4 mm, svařování se provádí v jedné fázi a při práci s tlustostěnnými výrobky je proces svařování rozdělen do několika fází.
4. Kyslíko-acetylenová směs s přídavkem velkého množství kyslíku se používá k zamezení oxidace zinku kombinací kyslíku s křemíkem, který je obsažen v pájce. Pro rovnoměrné zahřívání různých oblastí je nutné udržovat stabilní hoření hořáku.
5. Průměr trysky pro zpracování válcovaných trubek do 250 mm a tloušťka stěny od 2 do 6 mm by měla být v rozmezí od 1 do 2 mm, pro díly větší než 250 mm – od 2 do 4 mm. Pokud je velikost trysky nesprávná, může dojít k přehřátí a snížení odolnosti proti korozi. Kromě toho, pokud je teplota nedostatečná, pájecí materiál se přilepí, což má za následek nestabilní spojení.
6. Používá se technika levostranného pájení, při které se plnicí drát pohybuje před plamenem a hořák je instalován v úhlech 70° při vytváření hlavního švu a 15° při vytváření švu výplně. Podobný přístup se používá při práci se stacionárními spodními spoji, kde se používá lícový šev.
7. Po jednodenním čekání se vnitřek vyčistí vodou a zvenčí kovovým kartáčem.

Takto připojená potrubí jsou vhodná pro použití v odvodňovacích, závlahových, chladicích a vodovodních systémech. Mezi výhody pájení tavidlem patří rychlá instalace a utěsnění při nízkém zatížení.

Závěry

Někteří odborníci se domnívají, že zákaz svařování pozinkovaných trubek je neopodstatněný a poukazují na úspěšné příklady této metody používané ve starších obytných budovách. Stabilita těchto konstrukcí, které fungují dodnes, svědčí o jejich bezpečném provozu.

• Toxické onidy uvolňované při zahřívání jsou porušením zdravotních a bezpečnostních norem. V minulosti znalci nedostávali další kompenzace za práci v nebezpečných podmínkách.
• Nehodovost se zvyšuje kvůli obtížím při monitorování ve fázi čištění oblastí sousedících se slojí.
• Vrstva zinku není odolná vůči vysokým teplotám chladicí kapaliny, ale závity a tvarovky jsou dostatečně pevné pro provádění dalších užitných prací.

Nedodržení hygienických požadavků může zkomplikovat proces uvedení zařízení do provozu a také přitáhnout pozornost regulačních struktur.

• Svařování elektrickým obloukem je složitý proces, který při správném provedení odborníkem poskytuje odolnost srovnatelnou se železným kovem. Při porušení pravidel svařování se však výrazně zvyšuje riziko těžké otravy a poruchy systému.
• Slitina UTP1, obsahující zinek, měď, malé množství křemíku a cínu, poskytuje výhody rychlé a bezpečné instalace a dlouhotrvající odolnosti proti korozi. Je však vhodné poznamenat, že svařování pomocí tavidla je z hlediska mechanických vlastností ve srovnání s tvarovkami na nižší úrovni.

Oba přístupy lze použít výhradně pro osobní potřebu na území osobního pozemku. Snadné spoje se používají při výstavbě velkých projektů již od 70. let a jejich účinnost byla potvrzena snížením nákladů na instalační práce o 40-50% a odolností vůči zatížení až 16 barů. Moderní druhy komponent pro připojení se používají ve vysokotlakých čerpacích jednotkách, v seismicky aktivních oblastech a průmyslových zónách.

Expert v oboru válcování kovů a vědy o kovech

Vysoce kvalitní kovové konstrukce, potrubí, opláštění, kontejnery a mnoho dalšího kvůli zvýšené korozi za určitých podmínek vyžadují zinkování.

Pokud chcete zjistit, jak se to vaří a co je k tomu potřeba, jaké jsou například elektrody vhodné pro pozinkované trubky, tak to vše najdete v našem článku.

Vrstva zinku, která pokrývá

Oceli jsou potaženy sloučeninami obsahujícími zinek, které je chrání před korozí. Za obtížných provozních podmínek lze pomocí relativně jednoduchého nátěru zabránit vzniku lehkých oxidů a silné rzi. V důsledku toho se výrazně prodlužuje životnost materiálu.

Bod tavení pozinkované oceli je stejný jako u běžné oceli, ale samotný zinek se taví dříve. Vypařuje se a jako chemický prvek interaguje s kyslíkem a dalšími prvky.

Výsledné látky jsou pro člověka toxické – vedou k poškození dýchacího systému (až k edému), vzniku rakoviny a různých patologií. Těžká otrava může vést ke smrti. Přítomnost zinku představuje zdravotní riziko, takže plánování práce a bezpečnostní opatření jsou základními faktory.

Co je třeba vzít v úvahu při svařování pozinkované oceli

Galvanizace svařování vyžaduje předběžné pochopení pouze 2 bodů:

• teplota tavení pozinkované oceli začíná asi na 1520 °C – práh ztráty tvrdosti zinkem je 419 °C a začátek přechodu do plynného stavu je při 906 °C;
• Stupeň toxicity par zinku je velmi vysoký.

Kvůli prvnímu bodu je obtížné spojovat díly konvenčními metodami – je nutné chránit roztavenou ochrannou vrstvu zinku před vzdušným kyslíkem.

Druhý bod je složitější: plynný zinek působí na svářeče a okolní atmosféru a zároveň znečišťuje svarovou lázeň. Složení a vlastnosti svařovaného obecného kovu se okamžitě změní – a vždy k horšímu.

Proto je ke svařování pozinkované oceli nezbytná kompetentní organizace celého procesu – od přípravy a výběru zařízení až po použití speciálních pracovních technik.

Je nutné odstranit povlak?

Aby se zabránilo kontaminaci výpary, galvanické svařování začíná odstraněním ochranného zinkového povlaku. Podstatou operace je odstranit ji z konců svařovaných hran, pak bude roztaveným kovem pouze ocel. Díky tomu bude šev relativně čistý, jeho vlastnosti zůstanou přibližně na stejné úrovni jako u základního kovu.

To lze provést následujícími způsoby:

• mechanické čištění – brusným nástrojem, kartáči a smirkem;
• kyselé leptání nebo alkalické ošetření – „sežerou“ vrstvu zinku, která pokrývá ocel, po čemž zbývá pouze umýt obrobky a vysušit je;
• tepelné vypalování s plynovým hořákem je technika pro zkušené specialisty, protože teplota hořáku je minimálně 1600 °C, takže se zde objeví toxický odpařující se zinek.

V každém případě je důležité získat lesklý kovový povrch.

Metody svařování

Svařování pozinkovaného kovu má určité nuance. Vzhledem k povaze metalurgických procesů je důležité používat určité druhy svařování a plánovat proces (bez ohledu na způsob) takto:

• pokud je tloušťka materiálu větší než 3-4 mm, doporučuje se předběžně zpracovat hrany vytvořením zkosení a úkosů;
• Doporučuje se provádět šev v krocích, často odtrhávání elektrody z lázně;
• zvětšení délky švu se provádí bez spěchu – to zajišťuje rovnoměrnost vnitřních pnutí;
• Svářeč musí pracovat v ochranné masce s individuálním přívodem vzduchu, místnost musí být odvětrána, k odstranění svářečského aerosolu je nutné použít ventilaci.

Při práci bez předchozího odstranění zinkového povlaku se doporučuje počkat, až se zinek vyvaří, poté dojde ke svaření základního materiálu. S vysokým zbytkovým obsahem je téměř zaručeno, že šev praskne a vyboulí se.

V některých případech lze použít svařování za studena.

Ruční oblouk

Je možné vytvořit trvalé spojení pomocí invertoru a kusových elektrod, hlavní je vybrat optimální galvanizované elektrody. Jejich výběr se provádí nejen na základě chemického složení kovu, ale také jeho tloušťky.

Samotný proces je důležité provést bez prodlení a s velkou pečlivostí, zkušenosti a kvalifikace svářeče jsou klíčové. Nízká rychlost svařování vede k propálení tloušťky součásti a vypálení zinku, zatímco vysoká rychlost svařování vede k velké nehomogenitě svaru. Problém spočívá ve velkém objemu kapiček přenášeného kovu a jejich různé velikosti.

Lze zdůraznit následující klíčové nuance práce:

• Doporučuje se předběžně zkosit hrany – vybrání bude vyplněno přídavným kovem;
• proud by měl být zvýšen o 10-20 A – to zabrání vzhledu pórů;
• po vychladnutí je důležité strusku srazit – látky plovoucí v lázni jsou přesyceny legujícími prvky, takže jejich další vliv na kov bude negativní.

Pohyby elektrody lze provádět vratně – střídavý posun vpřed s návratem zpět. Tímto způsobem bude zinek odstraňován postupně – spíše než vyhoření a vstup do lázně ve značném množství.

Tig svařování v argonu

Svařování pozinkované oceli v prostředí inertního argonu je nejvhodnější pro „nejjemnější“ práci. Tento typ ručního obloukového svařování je zajímavý svou plynovou ochranou roztaveného kovu před oxidací. Často svařuje nerez a černé oceli.

Tato metoda se však kvůli nízké produktivitě nepoužívá tak často.

Poloautomatické

Často se používá poloautomatické svařování pozinkované oceli – jde o kvalitní a poměrně jednoduchý způsob vytvoření spoje. Má své vlastní vlastnosti:

• Je důležité zvážit sílu proudu spolu s rychlostí podávání drátu;
• anoda („+“) je připojena k přídavnému drátu, katoda („-“) je připojena k povrchu, který má být svařován;
• Průměr trysky podléhá mechanickému opotřebení, takže pro kvalitní dodávku je důležité sledovat její stav.

Pokud budete věnovat pozornost těmto bodům, šev bude hladký podél okrajů a nanesená vrstva při svařování oceli bude jednotná v hloubce a struktuře.

„Plus“ technologie je její všestrannost a jednoduchost. „Minus“ – příliš silný průvan může odfouknout ochranný plyn a narušit metalurgii svarové lázně, takže je důležité instalovat ploty. Válce lze umístit na jakékoli bezpečné místo, ale pracovní prostor svářeče musí být pečlivě zakryt .

Je důležité vyhodnotit parametry oblouku: napětí je nastaveno na skutečný průměr drátu a samotný drát je vybrán s ohledem na tloušťku kovu.

Pod vrstvou tavidla

Galvanizace svařená pod vrstvou tavidla bude mít kvalitnější šev – díky vysoké ochraně tekutého kovu před atmosférou.

Jediným vážným požadavkem je, že povrchy, které mají být spojeny, musí být připraveny. Mnoho tavidel poskytuje slušnou ochranu, v některých případech bude nutné vyčistit a odmastit okraje; Výběr přídavných materiálů se provádí podle stejných pravidel jako u jiných metod svařování. Jedinou výjimkou je tavidlo: požadovaný druh a množství závisí na chemickém složení svařovaných dílů.

Důležitým bodem je průměr podávací trysky. Mělo by být zvoleno v poměru k tloušťce kovu, přibližně 1 mm otvoru na 2 mm kovu:

• malý průměr – nebezpečí nedohřátí svařovací zóny;
• velké f – nebezpečí přehřátí zóny a vypařování zinku.

Tavidlo umožňuje svařovat zvýšené tloušťky – až 5-6 mm bez rizika výrazných vad.

Plyn

Plynové svařování pozinkovaného kovu se používá, pokud je nutné zachovat zinkování. To bude vyžadovat plynový hořák, dodatečný ochranný povlak a plnicí drát.

Esence opakuje proces elektrického oblouku:

• okraje jsou očištěny od stávajících nečistot a odmaštěny;
• místa, kde bude svar, jsou ošetřena pájecí kyselinou nebo jiným tavidlem – jeho úkolem je chránit zinkovou vrstvu;
• drát je přiveden do mezery mezi díly;
• k roztavení přísady použijte plynový hořák – dávejte pozor, abyste plamen nesměřovali na zinek.

Tavidlo se nanáší rovnoměrně, nedoporučuje se jej zahřívat hořákem – jinak bude nutné obnovit zinkový povlak.

Po ukončení prací je nutno vychlazený spoj ošetřit antikorozním prostředkem.

kontaktní svařování

Kontaktní (neboli bodové) svařování plechů je ve strojírenství velmi běžné. Není obtížné svařit trojrozměrnou konstrukci a plášť pomocí této metody, pokud máte speciální vybavení.

Zvláštností tohoto zařízení je vytvoření svarového bodu: takový šev se vyznačuje vysokou mechanickou pevností a má tvar blízký kruhu. Související vlastností metody je postupné opotřebení cenných chlazených elektrod, které jsou měděné a duté (voda proudí dovnitř, aby odváděla parazitní teplo).

Tento způsob spojování obrobků vyžaduje velké energetické investice, takže zpracování pozinkovaných výrobků je vhodné alespoň ve fázi sériové výroby.

Etapy přípravy a svařování

Začátek každé práce je příprava:

• zajistit veškeré osobní ochranné prostředky (především uzavřenou masku s přívodem čistého vzduchu), zapnout místní i celkovou ventilaci;
• rozhodnout o metodě svařování – v závislosti na tloušťce kovu, jeho chemickém složení, tvaru obrobků a dostupnosti k nim: „poloautomatické“ – pro oceli o tloušťce 1,0 mm, metoda plyn-kyslík – pro jakoukoli tloušťku , RDS – pro oceli silnější než 2,0 mm, kontaktní – pro plechy;
• pokud je to nutné, cvičte na útržcích.

Po organizaci byste měli připravit okraje – oříznout na velikost, nastavit jednotnou mezeru, odstranit zkosení a v případě potřeby zarovnat.

Odstranění zinkového povlaku

Pro ochranu zdraví pracovníků se doporučuje předchozí odstranění nátěru. Můžete to rychle udělat takto:

• úhlová bruska nebo podobné elektrické nářadí s brusným kotoučem nebo tvrdým kartáčem – dokud se na základním materiálu neobjeví lesklý kovový lesk (po dokončení po sobě bez problémů zameťte a ukliďte);
• ošetřete roztokem kyseliny chlorovodíkové nebo sírové – zinek bude zkorodovaný a nebude představovat chemické nebezpečí při svařování (je důležité nevdechovat tato činidla);
• spalujte zinek plynovým plamenem, přičemž povrch nezahřívejte přímo, ale tangenciálně – do obrobku se tak dostane méně bludného tepla (větrání a opět ventilace).

V této fázi jsou hlavním nebezpečím toxické výpary. Pokud odstranění není možné nebo jsou s tím potíže (včetně další obnovy), můžete při svařování použít azbestovou látku silně navlhčenou vodou.

Výběr elektrod

Elektrody pro svařování pozinkovaných trubek jsou rozděleny do 2 skupin podle typu ochranného povlaku:

• hlavní – pro svařování pozinkované oceli s nízkou legováním: UONI (13/45, 13/55), LB-52U;
• rutil – pro práci s pozinkovanou ocelí s minimem uhlíku: OZS-4, ANO-4, MP-3.

Zinkové elektrody se volí výhradně podle typu a chemického složení zpracovávané oceli. Správně zvolené zajistí vysokou pevnost švu a stálost jeho fyzikálních a chemických vlastností a při samotném procesu bude docházet k menšímu rozstřiku.

Zkušenosti ukazují: pro jednotlivé produkty je lepší zvolit osvědčené možnosti. Dobré elektrody pro svařování pozinkovaných trubek jsou tedy UONI 13/45, OZS-12, TsU-5, TsL (20, 39), TMU-21 a TML.

Výběr výplňového drátu

Stejně jako galvanizační elektrody se i přídavný drát vybírá podle svého chemického složení. Samostatným požadavkem je nízký bod tavení – to umožňuje minimální tavení základního kovu (které přechází v pájení, ale podstata zůstává stejná).

Kovové obrobky je optimální k sobě svařovat drátem pomocí poloautomatu nebo invertoru – snadnost manipulace v těchto případech bude maximální. Bez ohledu na tloušťku obrobků je optimální vzít jednu z následujících značek:

• OK AUTROD 12.51: určeno pro poloautomatické svařování pozinkovaných a legovaných ocelí, materiálové složení se vyznačuje sníženým množstvím fosforu a síry (což zaručuje nízký rozstřik a vysokou kvalitu svaru);
• OK TIGROD 12.64: poměděná kusová tyč, umožňuje svařit spoj s hladkým švem, legovaná křemíkem a manganem pro snížení počtu pórů (tím se snižují nároky na čištění hran);
• OK ARISTOROD 13.08: drát bez pomědění, legovaný molybdenem a manganem, vhodný pro provoz s poloautomatickým zařízením v prostředí ochranného plynu (čistý oxid uhličitý nebo ve směsi s argonem).

Pevný nebo plněný drát není tak důležitý – na rozdíl od složení.

Jak vařit pozinkovanou ocel – pravidla a doporučení

Základním pravidlem při svařování pozinkované oceli (bez ohledu na elektrody nebo plynový plamen) je mít zapnutý výkonný ventilační systém. Nebezpečí tohoto materiálu je jeho vysoká toxicita, proto je potřeba maximální stupeň ochrany člověka.

Předběžné odstranění úkosů je povinné u tloušťky větší než 4 mm – jinak se objeví deformace a šev skončí s příliš vysokou housenkou, kterou je třeba dodatečně vyčistit. Je také velmi pravděpodobné, že nedostatečná penetrace nastane u kořene švu.

Zinkování o tloušťce 2,0-2,5 mm lze svařovat pomocí ručního obloukového svařování. Svařování pozinkovaných trubek s elektrodami se provádí s častým trháním tyče z lázně, šev se zvětšuje pouze o malou délku – to zajišťuje jeho rovnoměrnost a absenci bobtnání. Tyč se pohybuje hladce, drží se přibližně pod 45° (při zvýšeném náklonu hrozí propálení kovu).

Počáteční fáze zpracování určité oblasti může být charakterizována vypálením zinku – na to je třeba počkat, jinak svařovaná ocel praskne.

Po obdržení výsledku byste neměli zapomenout obnovit zinkový povlak. Pro tento účel se vyrábějí různé formulace ve vhodných obalech (nádoby a zatavené sáčky). Při zpracování dříve očištěného povrchu je důležité nezapomenout věnovat pozornost místu, kde jsou připevněny svařovací kabely (svorky) – zde se tvoří stopy po spálení.

Jak svařovat pozinkovanou ocel se železným kovem

Kombinace materiálů, které se radikálně liší chemickým složením, je možná pouze se spolehlivou ochranou před negativními účinky vzdušného kyslíku. I když vezmete invertorový zdroj a doladíte provozní parametry, vyberete elektrody pro pozinkované trubky nebo jiné obrobky, otázka ochrany je první.

Můžete kvalitativně svařovat pozinkovanou ocel se železným kovem pomocí následujících technik:

• svařování argonem (TIG);
• poloautomatické svařování (MIG/MAG);
• ruční obloukové svařování (MMA);
• svařování netavitelnou elektrodou.

U každé metody je důležité použít zinkové elektrody nebo drát. Musí být navrženy tak, aby fungovaly současně se železnými a neželeznými kovy.

Při poloautomatickém a argonovém obloukovém svařování je nejlepší chránit roztavený kov pomocí plynové metody – přívodem inertního plynu. V opačném případě není zaručena kvalita švu.

Jak vařit pozinkované trubky

Svařování pozinkovaných trubek elektrodami (drátem) se zásadně provádí stejnou technologií jako u jiných výrobků.

Z hlediska kvality a bezpečnosti zinku je optimální použít plynový hořák. V manipulacích jsou pouze nuance:

• předběžné odstranění ochranné vrstvy není nutné – stačí zahřát okraje trubek ve vzdálenosti až 25-30 cm od konců, když se objeví druh průhlednosti povlaku, měli byste přestat zahřívat;
• Výplňový materiál se přivádí k trubkám a taví se plamenem (který je důležité držet ve směru od trubek), přičemž vzniklé kapky vytvoří šev.

Pozinkovanou trubku je nejlepší svařovat přivedením drátu pod úhlem 20-30° k povrchu potrubí.