Co je to jednoduchými slovy výměník tepla?

Všechny slovníky ruského jazyka: Výkladový slovník, Slovník synonym, Slovník antonym, Encyklopedický slovník, Akademický slovník, Slovník podstatných jmen, Rčení, Slovník ruského slangu, Pravopisný slovník, Slovník přízvuků, Potíže s výslovností a přízvukem, Formy slova, Synonyma, Tezaurus ruské obchodní slovní zásoby, Morfemicko-pravopisný slovník, Etymologie, Etymologický slovník, Gramatický slovník, Ideografie, Přísloví a rčení, Etymologický slovník ruského jazyka.

Vážený uživateli, stránka se vyvíjí a existuje pouze z příjmů z reklamy – vypněte si prosím blokování reklam.

Nedávno hledané

Vysvětlující slovník Ozhegov

TEPELNÝ VÝMĚNÍK, manžel. (specialista.). Zařízení pro přenos tepla z topného tělesa na vyhřívané těleso.

encyklopedický slovník

TEPELNÝ VÝMĚNÍK -A; m. Zařízení pro přenos tepla z více zahřátého tělesa na méně zahřáté.

výměník tepla – zařízení pro přenos tepla z média s vyšší teplotou (topné těleso – chladivo) do média s nižší teplotou (ohřívané těleso). Výměníky tepla se dělí na rekuperátory, regenerátory a směšovací výměníky (chladicí věže, pračky atd.).

VÝMĚNÍK TEPLA – VÝMĚNÍK TEPLA, zařízení pro předávání tepla z média o vyšší teplotě (topné těleso – chladivo) do média s nižší teplotou (ohřívané těleso). Výměníky tepla se dělí na rekuperátory, regenerátory a směšovací výměníky (chladicí věže, pračky atd.).

Velký encyklopedický slovník

VÝMĚNÍK TEPLA – zařízení pro přenos tepla z média s vyšší teplotou (topné těleso – chladivo) do média s nižší teplotou (ohřívané těleso). Výměníky tepla se dělí na rekuperátory, regenerátory a směšovací výměníky (chladicí věže, pračky atd.).

Collierova encyklopedie

VÝMĚNÍK TEPLA – zařízení pro přenos tepla z ohřátého (kapalného nebo plynného) chladiva do chladnějšího. Příkladem je pasterizátor mléka, ve kterém se studené mléko ohřívá horkou vodou protékající vnitřním potrubím.

Klasifikace. Existuje mnoho různých typů výměníků tepla. V kontaktních (směšovacích) výměnících tepla dochází k vzájemnému přímému kontaktu toků topných a ohřívaných látek. Typickým příkladem je proudový kondenzátor, ve kterém se rozstřikovaná voda používá ke kondenzaci vodní páry. V povrchových výměnících tepla jsou chladivo a ohřívané médium odděleny tenkou stěnou. Část povrchu stěny, která je v kontaktu s topnými a ohřívanými proudy, se nazývá teplosměnná plocha. Příkladem plošného výměníku tepla je automobilový chladič, ve kterém je voda z chladicího systému motoru a chladnější atmosférický vzduch umístěna na opačných stranách stěn mřížky tenkých měděných nebo mosazných trubek chladiče. V požárních trubkových výměnících tepla se v důsledku spalování paliva vytváří proud horkých plynů, jako například u parních kotlů a kotlů na ohřev užitkové vody se spalovacím zařízením. Další klasifikace výměníků tepla je založena na rozdílech v jejich konstrukci. Na Obr. Obrázek 1 ukazuje běžně se vyskytující výměník tepla typu plášť a trubka. Rozšířené jsou také výměníky tepla s vyvinutým povrchem (deskové nebo žebrované). U nich je díky použití příčných žeber (obr. 2) dosaženo výrazného zvětšení teplosměnné plochy. Poměr povrchových ploch žeber a nečesané části trubek může dosáhnout 10. Pravda, povrch žeber je z hlediska přenosu tepla méně účinný než vlastní povrch trubek. Přesto je správně navržený žebrovaný výměník tepla kompaktnější než výměník tepla bez žebrovaných trubek, tzn. za stejných provozních podmínek má vyšší intenzitu přenosu tepla na jednotku objemu. Příčná žebra tepelného výměníku znázorněná na Obr. 2, připájené k trubkám tvrdou nebo měkkou pájkou.

Rýže. 1. POVRCHOVÝ TYP TEPLA VÝMĚNÍK (plášť a trubka).

Rýže. 2. ŽEBROVÝ VÝMĚNÍK TEPLA.

Intenzita přenosu tepla. Intenzita přenosu tepla (tepelného toku) je úměrná rozdílu teplot mezi ohřívanou a ohřívanou látkou. Kromě toho závisí na tepelném odporu filmů pracovních kapalin ve styku s teplosměnnou plochou a tepelném odporu stěny. Vlivem tvorby pevných usazenin na plochách výměníku tepla (vodní kámen) se zvyšuje tepelný odpor. Pokud se tepelné odpory berou na jednotku teplosměnné plochy, pak je celková intenzita přestupu tepla také úměrná teplosměnné ploše ve výměníku tepla. Vše výše uvedené je vyjádřeno následující rovnicí přenosu tepla:

kde q je tepelný výkon výměníku tepla, W; A – teplosměnná plocha, m2; Dt je průměrný rozdíl teplot, tzn. průměrný teplotní rozdíl mezi chladicí kapalinou a ohřívaným médiem, K; R je celkový tepelný odpor s přihlédnutím ke všem jeho výše uvedeným složkám, m2CHK/W; U je celkový součinitel prostupu tepla (převrácená hodnota R), W/(m2CHK). Protože hodnota U je vztažena k ploše A, je při jejím stanovení nutné uvést odpovídající plochu teplosměnné plochy (např. u žebrových výměníků je třeba uvést plochu pouze povrch trubek bez žeber nebo celková plocha teplosměnné plochy s přihlédnutím k žebrům). Při daných teplotách topných a ohřívaných proudů na vstupu a výstupu z výměníku je průměrný rozdíl teplot Dt maximální v protiproudých výměnících, tzn. ty, ve kterých dva toky směřují proti sobě. U přímoproudých výměníků tepla, ve kterých jsou toky směrovány jedním směrem, je hodnota Dt minimální. Možné je i zapojení s křížovým proudem (obr. 2). V mnoha konvenčních typech výměníků tepla se nacházejí všechny tři základní proudové vzory, jako například na Obr. 1, kde je křížový proudový obvod kombinován se souproudou a protiproudem. V případě dostatečně čistých teplosměnných ploch závisí celkový tepelný odpor R především na průtokech na teplosměnné ploše, dále na hustotě, viskozitě, součiniteli tepelné vodivosti a měrné tepelné kapacitě chladiva a ohřívaného média. . V některých případech je tepelný odpor filmu jednoho z pracovních médií mnohem menší než tepelný odpor druhého. Protože tyto tepelné odpory jsou „zapnuty“ v sérii, celkový tepelný odpor je určen větší komponentou. To je například případ ekonomizéru parního kotle, kde je celkový tepelný odpor určen odporem plynového filmu, protože odpor na straně vody je relativně malý. Tato okolnost umožňuje výrazně zmenšit objem ekonomizéru, pokud jsou na straně chladicí kapaliny použita žebra potrubí, jejichž tepelný odpor určuje celkovou intenzitu přenosu tepla. Žebrové ekonomizéry se používají v mnoha pohonných systémech obchodních a námořních plavidel.

Aplikace. V elektrárnách s parní turbínou jsou nejdůležitějšími zařízeními pro výměnu tepla parní kotel a kondenzátor. Existují další výměníky tepla, jejichž účelem je zvýšit tepelnou účinnost elektrárny nebo zlepšit její provozní vlastnosti: tepelné odvzdušňovače, ekonomizéry, ohřívače vzduchu a ohřívače napájecí vody. Stejně tak hlavní součásti každého chladicího systému s uzavřeným cyklem jsou výparník a kondenzátor. Výměníky tepla jsou široce používány v procesním a chemickém průmyslu, například v závodech na rafinaci ropy. Důležitou roli hrají také v jaderných elektrárnách.

Tepelné trubky. Tepelná trubice je zařízení pro přenos tepelné energie z vytápěné oblasti (“zdroj”) do oblasti chladné (“sink”) s účinností mnohem větší než při použití jakýchkoli vysoce tepelně vodivých kovů. Je-li teplo aplikováno na jednu část takové utěsněné trubky obsahující kapalinu, část kapaliny se odpaří a absorbuje velké množství tepla. Páry, které se přesunou do jiné sekce, budou kondenzovat a uvolňovat teplo. Vrácením zkondenzované kapaliny zpět získáme uzavřený cyklus. Přenos kapaliny z kondenzační zóny do odpařovací zóny v tepelné trubici se provádí v důsledku kapilárních sil v knotu připevněném k vnitřním stěnám trubky. Knot v heatpipe funguje stejně jako u starých petrolejových lamp, u kterých se petrolej přenáší ze zásobníku do plamene přes knot. Viz také TEORIE KAPALINY. Tepelná trubice byla navržena jako prostředek pro odvod tepla v kosmické lodi: teplo generované elektronickými zařízeními se přenáší na vnější stěny kosmické lodi a tam se vlivem záření rozptyluje v prostoru. V kosmických lodích s lidskou posádkou musí být teplo slunečního záření rovnoměrně rozloženo po celé lodi, aby byl zajištěn potřebný komfort (kterého lze dosáhnout i pomalým otáčením lodi). V tomto ohledu nalezla tepelná trubice schopná přenášet teplo za podmínek nulové gravitace okamžitě praktické uplatnění při průzkumu vesmíru.

VESMÍRNÁ STANICE. Vzhledem k jednoduchosti, s jakou tepelné trubice fungují za normálních gravitačních podmínek, byly na jejich základě vytvořeny energeticky úsporné výměníky tepla. „Odpadní“ teplo z výfukových plynů pece nebo topeniště lze zachycovat přes tepelný výměník s mřížkou tepelných trubic, jejichž jeden konec je oplachován výfukovými plyny a druhý proudem studeného čerstvého vzduchu. Čerstvý vzduch je ohříván teplem výfukových plynů přenášených pracovní kapalinou tepelné trubice. Pro zvětšení teplosměnné plochy mohou být trubky žebrovány. Kompaktní systém tohoto druhu je schopen ušetřit 60-70 % energie, která by se jinak jednoduše ztratila a rozptýlila se v atmosféře. Ohřátý vzduch může být použit pro vytápění nebo přiváděn do topeniště (například parního kotle) ​​jako předehřátý vzduch pro spalování paliva. V praxi se obvykle používají buď vodorovné tepelné trubky, nebo šikmé s nižší vyhřívanou částí. Gravitace pomáhá vrátit kapalinu do odpařovací sekce a knot ji rovnoměrně rozvádí po celém povrchu. Ale tzv antigravitační tepelné trubice, ve kterých je vyhřívaná sekce umístěna nad chlazenou. Tepelná trubice může pracovat v širokém teplotním rozsahu, pokud se jako pracovní tekutiny používá voda, konvenční chladiva a kapalné uhlovodíky. Tekuté kovy se při vysokých teplotách ukazují jako vynikající pracovní kapaliny. Například jedno experimentální zařízení s roztaveným stříbrem ve wolframové nádrži fungovalo stovky hodin při teplotách nad 2200 K. V současnosti fungují miliony tepelných trubic v energeticky účinných výměnících tepla a průmyslových zpracovatelských závodech. Tisíce tepelných akumulátorů tohoto typu odebírají teplo z půdy tundry pod aljašským ropovodem. V důsledku ochlazení, ke kterému dochází během zimních měsíců, se vrstva půdy pod ropovodem udržuje po celé léto zamrzlá. Tepelné trubky se stále více používají v každodenním životě.

Tepelné trubky. M., 1972 Kreit F., Black W. Základy přenosu tepla. M., 1983 Akumulace tepelné energie. M., 1987 Průmyslová tepelná energetika, kniha. 4. M., 1991

Praktický výkladový slovník

Zařízení určené k přenosu tepla mezi dvěma oddělenými médii.

Výměníky tepla jsou technická zařízení, ve kterých dochází k výměně energie (tepla) mezi médii o různých teplotách.

Mezi zařízení pro výměnu tepla patří ohřívače vody, výparníky, vyvíječe páry, pasterizátory, části klimatizačního nebo chladicího systému. Konkrétní parametry zařízení závisí na jeho typu.

Podle způsobu přenosu tepla

Zařízení pro výměnu tepla se na základě jejich konstrukce dělí na dvě velké skupiny: povrchová a směšovací zařízení.

Povrch

Mají samostatné utěsněné okruhy pro průtok dvou pracovních médií. Média si vyměňují teplo díky vzájemnému kontaktu přes stěny okruhu vyrobeného z teplovodivého materiálu.

Podle směru pohybu mohou být povrchové výměníky tepla:

• Protiproud. Chladicí kapalina a chladič se pohybují v opačných směrech.
• Přímý tok. Obě média se pohybují stejným směrem v paralelním toku.
• Příčný (kříž). Ve výměníku tepla s křížovým prouděním se horká a studená média pohybují v pravém úhlu k sobě.

Povrchová zařízení se dále dělí na rekuperační a regenerační.

Regenerativní

U výměníků tepla rekuperačního typu procházejí chladicí kapalina a chladič zařízením, aniž by se vzájemně mísily. Proud pracovních médií je vždy stabilní a probíhá v jednom směru.

Princip fungování lze pochopit na příkladu „vodní lázně“: bez uvedení do varu, zahřívání

Kapalina se zahřívá v malé nádobě, která je umístěna ve velké nádobě. Příklady rekuperačních výměníků tepla jsou výparníky, kondenzátory, kotle, ohřívače, chladiče.

Regenerativní

U výměníků tepla tohoto typu působí pracovní média střídavě na stejnou topnou plochu. Povrch absorbuje a akumuluje teplo z chladicí kapaliny, poté se její přívod zastaví. Poté konstrukcí prochází prostředí s nižší teplotou a odebírá teplo.

V tomto případě je chladicí kapalina a chladič často stejná látka. Médium prochází ohřívacím stupněm a poté se ochlazuje a prochází zpět přes teplosměnné zařízení v opačném směru. Poté se cyklus opakuje. Tento mechanismus zařízení poskytuje významné úspory energie, protože se používá většina.

Princip fungování tohoto typu výměny tepla můžete pochopit na příkladu sudu s vodou ve skleníku: v horkém dni se voda v sudu ohřívá a v noci uvolňuje energii a ohřívá budovu. Takové výměníky tepla jsou například součástí otevřených pecí nebo sklářských tavicích pecí.

Směšovací výměníky tepla

Tato zařízení se také nazývají „kontaktní“. K výměně tepla v nich dochází v důsledku přímého kontaktu nebo smíchání chladicí kapaliny s chladičem.

Když foukáme horký čaj, dva se vzájemně ovlivňují

Média – kapalná a plynná. Směšovací výměníky tepla mají podobný princip činnosti.

Jsou určeny pro chlazení a ohřev různých kapalných, plynných nebo pevných médií, odpařování a kondenzaci, tavení a krystalizaci. To znamená, že v kontaktním zařízení mohou pracovní média změnit svůj stav agregace.

Zařízení tohoto typu se často používají v průmyslu a elektrárnách. Například pro ohřev nebo chlazení vody plyny a roztoky, pro chlazení nebo ohřev roztoků a další krystalizaci rozpuštěné látky. Používají se v zařízeních pro čištění průmyslových odpadních vod a ve veřejných zařízeních pro ohřev vody spalinami.

Podle konstrukčních prvků

Deska

Jsou to desky s vlnitým povrchem a kanály pro proudění tekutiny, spojené do jednotlivých struktur pomocí přítlačných desek, tepelně odolných těsnění (těsnění) a spojek. Těsnění jsou umístěna mezi deskami a tvoří těsnění. Těsnění zabraňuje míšení a úniku pracovních médií a také určuje, kterými kanály může každé z nich proudit.

Plocha přenosu tepla takového zařízení se rovná součtu plochy desek. Výkon jednotky můžete zvýšit nebo snížit přidáním nebo odebráním vnitřních desek.

Trubky, kterými chladicí kapalina a chladič vstupují a vystupují ze zařízení, jsou nejčastěji umístěny na přední a zadní přítlačné desce zařízení.

Podle způsobu připojení se desková zařízení dělí na:

1. Skládací výměníky tepla. Skládají se z jednotlivých vlnitých plechů, dvou komor na koncích zařízení, rámu a montážních šroubů. Desky jsou odděleny pryžovými těsněními, která zajišťují těsnost.
   Výměníky tepla tohoto typu se snadno instalují a lze je rozebrat pro čištění a údržbu. Díky tomu se aktivně používají v továrnách a v domácnostech. Nejsou však vhodné pro práci v chemicky agresivním prostředí a vyžadují pravidelnou výměnu těsnění.
2. Pájené výměníky tepla. Skládají se ze stejných desek, které jsou navzájem spojeny pájením pomocí měděné nebo niklové pájky. Jsou vyrobeny pouze z vysoce kvalitní nerezové oceli a proces pájení probíhá ve vakuu.
   Pájené přístroje mají odolnější provedení, zřídka vyžadují opravy a snesou práci s alkáliemi a kyselinami. Díky tomu se často používají v chemickém průmyslu.
3. Svařované výměníky tepla. Jsou vyrobeny ve formě konstrukce svařovaných modulů, které jsou spojeny pomocí laserového svařování ve formě dvojice desek. Poté se pomocí šroubů sestaví mezi koncové ocelové desky. Konstrukce tohoto typu zařízení zajišťuje pohyb pracovního média ve svařovaných kanálech podél desek.
   Určeno pro použití v technických procesech s extrémně vysokými teplotami a tlaky, s agresivními látkami. Pracují s vysokoteplotní párou, plyny, kapalinami a jejich směsmi.
   Materiál desky: nerezová ocel, titan, slitiny niklu. Tato zařízení se vyznačují vysokou účinností a malými rozměry, vyžadují minimální údržbu.
4. Polosvařované výměníky tepla. Princip je stejný jako u svařovaných, ale mezi každým svařovaným modulem je speciální tmel z paronitu (těsnící materiál vyrobený lisováním ze směsi azbestu, pryže a práškových plniv).
   Rozsah účelu a použití takových výměníků tepla je podobný jako u svařovaných – kdy chladicí kapalina je chemicky agresivní médium, látka s velmi vysokou teplotou a tlakem.

Díky zvlněnému povrchu okruhů mají deskové výměníky maximální lícování a cirkulaci pracovních médií. Oddělovací desky médií jsou ve srovnání s jinými materiály tenčí. To zvyšuje rychlost přenosu energie, snižuje tepelné ztráty a zajišťuje vysokou účinnost přenosu tepla.

Taková zařízení pro výměnu tepla mají kompaktní velikost a snadno se udržují. Mohou plnit různé funkce, například: topné těleso, chladicí část systému, automatický spínač nebo tlakový spínač. Deskové výměníky jsou nejrozšířenější v potravinářském průmyslu, zásobování teplou vodou a vytápění soukromých domů.

Tubulární

Obecně se tyto typy výměníků tepla skládají z řady trubek uvnitř pláště nebo velké tlakové nádoby.

Nejjednodušší a první konstrukční možností pro trubkový výměník tepla je model „potrubí v potrubí“. Princip činnosti spočívá v tom, že chladicí kapalina prochází vnitřním okruhem a chladič prochází vnějším okruhem. Model se používá díky snadné údržbě a možnosti měnit průměr potrubí pro zajištění optimální rychlosti pohybu pracovních médií. Ale kvůli nízké účinnosti přenosu tepla a velkým rozměrům jsou tyto návrhy horší než moderní řešení.

Typy trubkových výměníků tepla mají mnoho podtypů. Nejběžnější z nich:

1. Plášťové a trubkové výměníky tepla. Jsou to sady (svazky) trubek sestavených do trubkovnice a uložených v pouzdře (pouzdře). Trubky a konce trubek v trubkovnicích jsou upevněny pájením nebo svařováním. Jeden svazek trubek obsahuje pracovní médium, které je potřeba chladit nebo ohřívat. Teplo mezi nimi je přenášeno stěnami potrubí buď ze strany potrubí na stranu pláště nebo naopak. Svazek trubek se může skládat z různých typů trubek: hladkých, žebrovaných a dalších.
   Takové systémy obvykle pracují s kapalinami při různých tlacích. Trubkami cirkuluje kapalina s vyšším tlakem a skrz plášť cirkuluje kapalina s nižším tlakem. Tyto výměníky tepla lze kombinovat do sekčních struktur pro zvýšení objemu kapalin a rychlosti přenosu tepla.
2. Točené výměníky tepla. Jedná se o systém trubek stočených kolem jádra, které se také nazývají „serpentin“. Výměníky tepla dostaly své jméno kvůli svému tvaru – trubky jsou navinuty kolem jádra v prstencích, které vypadají jako stočený had. Pracovní médium se v nich pohybuje zakřiveným potrubím a mezitrubkovým prostorem.
   Zařízení tohoto typu mohou zajišťovat výměnu tepla mezi dvěma kapalinami, kapalinou a párou, kapalinou a plynem, mezi dvěma plyny nebo párami. Twisted zařízení jsou poměrně kompaktní zařízení s vysokou provozní účinností.
3. Spirálové výměníky tepla. Princip je podobný jako u kroucených, rozdíl je v tom, že trubkové kanály s chladicí kapalinou a chladičem se ovíjí kolem středové přepážky zařízení a vzájemně se překrývají.
   Hlavním účelem těchto zařízení je chlazení a ohřev viskózních, vysoce viskózních kapalin.
4. Zavlažovací výměníky tepla. Jsou to vodorovné trubky stočených výměníků tepla uložené ve svislé rovině v řadách rovnoběžných sekcí. Nad každou řadou je příkop, ze kterého proudí chladicí voda na teplosměnné trubky. Část se odpaří a zbývající voda se vrátí čerpadlem.
   Účelem tohoto typu zařízení je zajistit provoz chladicích a mrazicích komor, klimatizačních a ventilačních systémů.

Nejčastěji používanými zařízeními pro výměnu tepla trubkového typu jsou výměníky tepla typu plášť a trubka. Jejich rozsah pracovních médií je mnohem širší než u jiných poddruhů: mohou chladit mléko, džusy a mastné tekutiny. Zařízení typu shell-and-tube mají také vysokou produktivitu a propustnost.

Obecnou výhodou trubkových výměníků je jejich odolnost vůči nízkým a vysokým teplotám, agresivnímu prostředí a vysokému tlaku uvnitř jednotky. Používají se především ve výrobě a jako součást domácích spotřebičů: ledničky, klimatizace.

Typy výměníků tepla podle pracovních médií

Existuje klasifikace výměníků tepla podle média, které používají k provozu:

• Plyn-kapalina – prvky chladících a mrazicích komor, klimatizační systémy, odpadní výměníky tepla.
• Parní kapalinové – trubkové ohřívače, prvky pasterů a konzervátorů potravin, odvzdušňovače parních kotlů (kapalinové čističky plynových nečistot).
• Kapalina-kapalina – trubková a desková zařízení teplovodních systémů, chladiče.
• Parní-parní sterilizátory.
• Paroplyn je využití tepla z výfukových plynů turbíny.
• Plyn-plyn – kondenzátory, výparníky.

Pro práci s různými médii je důležitý materiál výměníku tepla. Při použití v podmínkách vysokého tlaku, extrémních teplot, s alkáliemi a kyselinami se často používají zařízení vyrobená z odolnějších a odolnějších látek: titan, mosaz. Při výrobě potravin je důležitá možnost systém rozebrat a omýt dezinfekčními prostředky, proto se v této oblasti používá nerez.

Podle rozsahu

Výměníky tepla se používají pro jakoukoli práci, která zahrnuje procesy chlazení, ohřevu, kondenzace, varu, odpařování. Používají se v energetice, hutnictví, potravinářském a chemickém průmyslu, na topných bodech, v topných, ventilačních a klimatizačních systémech.

V potravinářském průmyslu jsou tepelné výměníky určeny k pasterizaci produktů a jejich chlazení. Často se v této oblasti používají skládací nebo pájené typy deskových výměníků tepla.

V metalurgii generují pece, rozdělovače, hydraulické systémy a další zařízení obrovské množství tepla. Proto se v této oblasti jako chladiče používají desková zařízení: pájená, svařovaná.

Při stavbě lodí se tepelné výměníky používají k chlazení hlavního motoru a celého centrálního systému lodi. Zde lze jako pracovní médium použít mořskou vodu nebo motorové oleje s různou viskozitou. Na velkých lodích je zařízení pro výměnu tepla navrženo pro udržení provozu topného systému a pro zásobování teplou vodou.

Výměníky tepla se používají také v komunálním zásobování teplem. Například pro ohřev vody, podlahové vytápění, teplovodní systémy. Taková zařízení používají desky vyrobené z antikorozní oceli o tloušťce až 5 milimetrů s pryžovým těsněním.

V ropném a plynárenském průmyslu jsou tepelné výměníky potřebné pro tepelný rozklad ropy, její ohřev a chlazení.