Co je tlaková zkouška v instalatérství?

Hydraulická zkouška [1] je jedním z nejčastěji používaných typů nedestruktivních zkoušek, prováděných za účelem kontroly pevnosti a hustoty nádob, potrubí, výměníků tepla, čerpadel a dalších zařízení pracujících pod tlakem, jejich částí a sestav. Hydraulické zkoušce lze podrobit také sestavené okruhy termomechanických zařízení a dokonce i celé topné sítě. Podle praxe přijaté ve většině zemí jsou všechna zařízení pracující pod tlakem podrobena hydraulickým zkouškám:

• poté, co výrobce vyrobil zařízení nebo potrubní prvky dodané k instalaci;
• po instalaci zařízení a potrubí;
• při provozu zařízení a potrubí zatížených tlakem vody, páry nebo směsi páry a vody.

Hydraulické zkoušky jsou nezbytným postupem indikujícím spolehlivost zařízení a potrubí pracujících pod tlakem po celou dobu jejich životnosti, což je mimořádně důležité vzhledem k vážnému ohrožení lidského života a zdraví v případě poruch a havárií.

Hydraulický zkušební tlak se nazývá kalibrační tlak a obvykle překračuje pracovní tlak 1,25, 1,5 nebo 5/3krát. Po výrobě a při periodické kontrole vnitřních tlakových nádob jsou z důvodu spolehlivosti zatíženy ověřovacím tlakem pro zjištění míry změny objemových charakteristik ORB.

Průběh řízení [upravit | upravit kód]

Oznámení o provedení hydraulických zkoušek

Před testováním odpojte z okruhu nebo vypněte veškeré přístrojové vybavení (tlakoměry, senzory atd.), kromě těch, které jsou v okruhu pro tento postup konkrétně k dispozici. Informujte personál.

V testovaném zařízení, potrubí nebo systému (okruhu) a soud překročení tlaku (pro zabránění vodnímu rázu a náhlým nouzovým situacím se to děje pomalu a plynule). pracovat o částku stanovenou speciálními vzorci, nejčastěji o 25 %. Současně je nárůst tlaku pečlivě sledován pomocí dvou nezávislých ověřených tlakoměrů nebo měřicích kanálů, v této fázi jsou povoleny kolísání tlaku v důsledku změn teploty kapaliny. V procesu vytváření tlaku je třeba přijmout opatření, aby se zabránilo hromadění bublin plynu v dutinách naplněných kapalinou. Poté během tzv doba držení, zařízení je pod zvýšeným tlakem, který by neměl poklesnout v důsledku netěsnosti testovaného zařízení, která je také pečlivě sledována. Poté tlak klesne na [2] hodnota odůvodněná pevnostními výpočty, ale ne menší než provozní tlak. Během těchto fází musí být personál na bezpečném místě v blízkosti testovaného zařízení. Po snížení tlaku provádějí pracovníci vizuální kontrolu zařízení a potrubí na přístupných místech po dobu potřebnou pro kontrolu. V kombinovaných nádobách se dvěma nebo více pracovními dutinami navrženými pro různé tlaky (například ve výměnících tepla) musí být každá dutina podrobena hydraulické zkoušce.

Vyhodnocení výsledků [editovat | upravit kód]

Zařízení a potrubí jsou považována za vyhovující hydraulickým zkouškám, pokud během testování a inspekce nebyly zjištěny žádné úniky kapaliny nebo praskliny kovu, během procesu zadržování nepřesáhl pokles tlaku limity vysvětlované kolísáním tlaku v důsledku změn teploty kapaliny a po testováním nebyly zjištěny žádné viditelné zbytkové deformace.

Pneumatický test[editovat | upravit kód]

V případech konkrétně specifikovaných v projektové dokumentaci zkoušeného výrobku nebo státními předpisy a normami je povoleno nahradit hydraulické zkoušky pneumatickými. Nejčastěji je to povoleno pod podmínkou dodatečného přezkoumání výrobcem výrobku za použití jiných nedestruktivních zkušebních metod, například kontinuálního ultrazvukového a radiografického zkoušení základního kovu a svarových spojů. V některých případech jsou pneumatické zkoušky jakousi přípravnou fází před hydraulickými. Provádějí se podobně jako hydraulické, někdy se při nízkých tlacích a ve vztahu k zařízením se specifickou konstrukcí (například výměníky tepla) místa, kde může docházet k netěsnostem, ošetří mýdlovým roztokem. Po zvýšení tlaku mýdlové bubliny nabobtnají v oblastech s defekty, což usnadňuje jejich detekci. Tímto způsobem se určuje hustota, ale ne síla zařízení.

Stanovení parametrů hydraulických (pneumatických) zkoušek [editovat | upravit kód]

Stanovení tlaku [upravit | upravit kód]

Existuje minimálně osm přístupů k volbě hodnoty zkušebního tlaku [3], všechny zohledňují poškození korozního charakteru a využívají také vztah mezi tlakem a průměrem potrubí. Je bráno v úvahu, že výběr hodnoty by měl být ovlivněn jak jakostí oceli, tak geometrickými charakteristikami potrubí a pevnostními charakteristikami svařované konstrukce. Spojení v podobě přímo a nepřímo úměrných vztahů neodpovídá moderním představám o mechanismu destrukce kovového potrubí. Poloha, podle které dochází k destrukci stěny trubky při hydraulické zkoušce, když napětí ve stěně dosáhne dočasné pevnosti v tahu, je extrémně zjednodušená. Existuje metoda pro stanovení maximálního lisovacího tlaku, která bere v úvahu tloušťku stěny v daném okamžiku, rychlost koroze, průměr a jakost oceli potrubí. Existuje patentovaná technika, její nevýhodou je složitost a absence softwarové implementace. Navíc zde není ani potenciální možnost integrace s moderními softwarovými výpočetními systémy.

Hydraulický zkušební tlak nesmí být nižší než tlak určený podle vzorce:

a ne více než tlak, při kterém ve zkoušeném výrobku vzniknou celková membránová napětí rovnající se 1 [σ] T h >> a součet obecných nebo místních membránových a celkových ohybových napětí dosáhne 35 [σ] T h >> (horní limit). Kde:

P – návrhový tlak při zkoušce u výrobce nebo provozní tlak při zkoušce po instalaci a během provozu,

[ σ ] T h >> – jmenovité dovolené napětí při hydraulické zkušební teplotě T h > pro uvažovaný konstrukční prvek,

[ σ ] T > je jmenovité dovolené napětí při návrhové teplotě T uvažovaného konstrukčního prvku.

• 1 pro ochranné pláště a bezpečnostní pouzdra (pouzdra);
• 1,25 pro zařízení a potrubí (1,15 při pneumatických testech);
• 1,5 pro díly vyrobené z odlitku;
• 1,3 pro nádoby a části vyrobené z nekovových materiálů s rázovou houževnatostí vyšší než 20 J/cm²;
• 1,6 pro nádoby a části vyrobené z nekovových materiálů s rázovou houževnatostí menší než 20 J/cm².

U prvků zatížených vnějším tlakem musí být splněna také následující podmínka:

Ph ≤ 1 [P] leq 25 vlevo[Vpravo]>

Hydraulické testování kryogenních nádob za přítomnosti vakua v izolačním prostoru by mělo být provedeno zkušebním tlakem určeným podle vzorce:

Ph = 1 P − 25 MP a = 0 P-1 mathrm mathrm mathrm >

Hydraulické zkoušky kovoplastových nádob by se měly provádět zkušebním tlakem, určeným podle vzorce:

• 1,3 pro nádoby a části vyrobené z nekovových materiálů s rázovou houževnatostí vyšší než 20 J/cm²;
• 1,6 pro nádoby a části vyrobené z nekovových materiálů s rázovou houževnatostí menší než 20 J/cm².

Hodnoty [ σ ] T h >> , [ σ ] T > , obecná a lokální membránová a obecná ohybová napětí; [P] – přípustný vnější tlak při teplotě hydraulických zkoušek je stanoven podle Normy pro výpočet pevnosti.

V případě, že systém nebo okruh sestávající ze zařízení a potrubí pracujících při různých provozních tlacích a (nebo) návrhových teplotách nebo vyrobený z materiálů s různými [ σ ] T h >> a (nebo) [ σ ] T > , pak tlak hydraulických (pneumatických) zkoušek tohoto systému (okruhu) by se měl rovnat minimální hodnotě horní hranice zkušebních tlaků, vybrané ze všech odpovídajících hodnot pro zařízení a potrubí, komponenty systému (obvod).

Kdo a v jakých dokumentech je uveden.

Hodnoty hydraulického zkušebního tlaku pro zařízení a potrubní montážní celky (bloky) musí výrobce uvést v pasu zařízení a v osvědčení o výrobě potrubních dílů a montážních celků.

Hodnoty tlaku pro hydraulické (pneumatické) zkoušky systémů (okruhů) musí určit projekční organizace a nahlásit je vlastníkovi zařízení a potrubí, který tyto hodnoty upřesní na základě údajů obsažených v pasportech zařízení a potrubí, které kompletují systém (okruh).

Stanovení teploty [upravit | upravit kód]

Ve většině případů by se pro hydraulické zkoušky měla používat voda o teplotě ne nižší než 5 °C a ne vyšší než 40 °C, pokud technické specifikace neuvádějí specifickou hodnotu teploty, která je povolena k zabránění křehkému lomu a která je určena v souladu s pevností Návrhové standardy. Ve všech případech by teplota zkoušky a okolí neměla být nižší než 5 °C.

V některých odvětvích je však volba přípustné teploty přísnější, což souvisí se změnami fyzikálních vlastností materiálů a vody při velmi vysokých tlacích a vlivem dalších faktorů. Například v jaderné elektrárně je přípustná teplota kovu během hydraulických (pneumatických) zkoušek během provozu (včetně po opravě) stanovena na základě údajů o pevnostních výpočtech, zařízení a pasportů potrubí, počtu zatěžovacích cyklů zaznamenaných během provozu, aktuální fluence neutronů s energií E ≥ 0 MeV a zkušební data svědeckých vzorků instalovaných v nádobách jaderných reaktorů.

Kdo a v jakých dokumentech je uveden.

Přípustná teplota kovu během hydraulických zkoušek prováděných po výrobě musí být stanovena projekční (projektovou) organizací a uvedena ve výkresech, pasech zařízení a osvědčeních o výrobě dílů a montážních jednotek potrubí.

Definice doba držení [upravit | upravit kód]

Dobu výdrže pod zkušebním tlakem nastavuje zpracovatel projektu, ale musí být alespoň 5 minut. Pokud v projektu nejsou žádné instrukce, doba držení nesmí být kratší než hodnoty uvedené v tabulce.

Tloušťka stěny, mm	Doba držení, min
Do 50	10
Přes 50 až 100	20
Přes xnumx	30
Pro lité, nekovové a vícevrstvé nádoby bez ohledu na tloušťku stěny	60

Poznámky [upravit | upravit kód]

1. ↑ někdy nazýván krimpování , což obecně není pravda, protože „tlakové testování“ v technickém slangu je širší pojem, který zahrnuje plnění a vystavení tlaku jakýmkoliv médiem, častěji dokonce funkční než testování.
2. ↑ klauzule 181 federálních norem a pravidel v oblasti průmyslové bezpečnosti „Pravidla průmyslové bezpečnosti pro nebezpečná výrobní zařízení, která používají zařízení pracující pod nadměrným tlakem“
3. ↑Chicherin, S.V. Hodnota zkušebního tlaku při ročních hydraulických zkouškách tepelných sítí // Věstník SUSU. Série “Energie”. – 2017. – T. 17, č. 1. — s. 13–20.

Literatura [upravit | upravit kód]

• Pravidla pro projektování a bezpečný provoz tlakových nádob (PB 03-576-03); (Neplatné – Zrušeno. Nařízením Rostekhnadzor č. 116 ze dne 25.03.2014. března 128343985. Zdroj – https://ru.ruwiki.ru/w/index.php?title=Hydraulic_test&oldid=XNUMX

• Potrubní doprava
• Energetika
• Průmysl
• zabezpečení

Tlaková zkouška při montáži znamená kontrolu těsnosti instalačního potrubí

Mělo by být provedeno po dokončení instalace, ale před připojením armatur a instalatérského zařízení. Pozitivní výsledek testu zaručuje těsnost instalace a absenci problémů s jejím následným provozem. Tento test by neměl být za žádných okolností přeskočen. Pouhé doufání, že vše bylo provedeno správně, může vést k vážnému poškození, zničení a dodatečným nákladům. Kontrola těsnosti je zvláště důležitá v případě, že po dokončení práce bude instalace nebo část instalace zakryta např. podlahovou podložkou. Netěsnosti zjištěné po dokončení dokončovacích prací vždy znamenají nutnost zničit alespoň část podlah a stěn.

Nehýbejte se bez tlakové zkoušky

Kromě toho, že se provedení zkoušky nezdržíte, měli byste také zajistit zapsání výsledku do stavebního deníku. Od instalačního technika si také můžete vyžádat protokol o tlakové zkoušce. To musí být provedeno za přítomnosti vedoucího stavby a vedoucího. Tyto osoby musí dokument také podepsat. Ve skutečnosti se to ale děje tak, že zkoušku provede dodavatel montáže a příjemcem zkoušky je sám investor. Takže stojí za to přečíst si pár podrobností o tom, jak se to děje.

Kontrola tlaku ve vodovodním systému

Tlaková zkouška se provádí podle podrobného návodu, který jsme obdrželi od výrobce potrubí, ze kterého je montáž provedena. Pokud takové příručky nejsou k dispozici, měli byste si je vyžádat. V situacích, kdy budou při zkoušce přítomny oprávněné osoby, je rovněž přípustné ji provést v souladu s postupem uvedeným v „Technických podmínkách pro stavbu a přejímku instalací“. Pokud z nějakého důvodu již byly k systému připojeny odvzdušňovací ventily nebo staré kohouty, doporučuje se je před testováním odstranit. Taková zařízení mohou propustit minimální množství vody, což zase může ovlivnit přesnost výsledku testu. Nainstalujte uzavírací ventily na několik bodů v systému, abyste zajistili účinné a bezproblémové odvětrání potrubí systému. Pokud máte velkou instalaci, je vhodné kontrolovat těsnost po etapách, například rozdělením instalace na vodorovné a svislé potrubí nebo na samostatná podlaží. V případech, kdy musí být systém umístěn pod podlahou, je nutné dbát na jeho těsnost jak před pokládkou podlahy, tak po dokončení stavebních prací. Poškození potrubí v důsledku určitých akcí není obtížné. Proto je vhodné ponechat instalaci během práce pod tlakem. Pak je snazší odhalit případné závady.

Jak provést tlakovou zkoušku vodovodního systému

Pokud se test týká instalace studené vody, místnost by neměla být příliš studená. Doporučuje se testovat při teplotách vzduchu nad +5 stupňů Celsia. Testovaný systém se naplní vodou a poté se uvolní vzduch. Tlakoměr musí být připojen v nejnižším bodě systému. Přesnost údajů na tlakoměru by měla být 0,01 MPa. Provozní tlak v systému je do 0,6 MPa. Tlak generovaný během zkoušky, tedy zkušební tlak, musí být 1,5násobek provozního tlaku. Neměl by však překročit maximální tlak, tzn. maximální povolený tlak pro jednotlivé komponenty testovaného systému. Zkouška se provádí dvoustupňově z důvodu možnosti tepelné a tlakové deformace potrubního systému. První fází je předběžný test. Trvá to asi 30 minut. Každých 10 minut se tlak dvakrát zvýší na zkušební hodnotu. Při posledním vzestupu by tlak neměl klesnout o více než 0,06 MPa, tedy 0,6 bar. Hlavní zkouška je druhou fází zkoušky hydroizolace a trvá dvě hodiny. Během této doby nesmí další pokles tlaku překročit 0,02 MPa, tj. 0,2 bar. Kromě tlakové zkoušky je samozřejmě třeba pečlivě zkontrolovat těsnost jednotlivých potrubních spojů.

Plastové instalace pod dozorem

Plastové instalace musí být podrobeny tlakové zkoušce při konstantní teplotě. Konstantní teplotou rozumíme jak teplotu vody v systému, tak teplotu vzduchu v místnosti. To je způsobeno vysokou tepelnou roztažností charakteristickou pro plasty. Změny teploty mohou způsobit změnu údajů na tlakoměru, tzn. zvýšení tlaku, i když instalace není utěsněná. V plastových instalacích se tlak po důkladném odstranění vzduchu z instalace zvýší na 1,5násobek provozního tlaku a udržuje se po dobu 30 minut. Poté je třeba tlak prudce snížit na polovinu provozního tlaku a počkat dalších 90 minut. Tlak by měl zůstat konstantní a mírné zvýšení znamená netěsnost v instalaci a expanzi potrubí. Někteří instalační pracovníci několikrát zvýší a sníží tlak, aby detekovali netěsnosti v potrubních spojích, což způsobí, že se systém několikrát roztáhne a smrští.

Testování systému ústředního vytápění

Stejně jako v případě kontroly tlaku ve vodovodním řádu se před připojením armatur provádí kontrola těsnosti systému ústředního vytápění. – provádí se před připojením armatur a topných zařízení, tj. radiátorů, kotle atd. Test lze provést na celém systému nebo pouze na jeho části. To je zvláště výhodné, když je třeba instalační práce rozdělit na etapy, nebo když je nutné zakrýt některou část instalace před dokončením prací na jiných jejích částech. Zkouška se provádí v přísném souladu s pokyny výrobce systému, na kterém byla instalace založena. V případě instalací ústředního vytápění však stejný postup jako u vodovodních instalací nestačí. To platí zejména v případě, že jsou trubky položeny v podlaze. V první fázi zkoušky se kontroluje těsnost potrubí za studena. Poté se tlak zvýší na dvojnásobek tlaku přiváděné vody a zkontroluje se pokles tlaku. Je také nutné provést vizuální kontrolu potrubí. Ve druhé fázi se kontroluje těsnost na teplo. Takzvaný teplý test se spouští pouze v případě, že je studený test pozitivní. Provádí se po spuštění zdroje tepla, tedy zpravidla kotle ústředního topení. Provozní parametry systému by měly být nastaveny na maximální provozní úroveň, ale neměly by překročit návrhovou hodnotu. Před zahájením tepelné zkoušky je také třeba vzít v úvahu okolní teplotu. V zimě musí být budova vytápěna alespoň 72 hodin před zahájením testování. Pokud v celé instalaci nejsou žádné netěsnosti, znamená to, že je utěsněná a výsledek testu lze zaznamenat do protokolu jako pozitivní.

Tlaková zkouška vzduchem

Zkouška těsnosti je obtížnější, ale pokud je provedena dobře, poskytuje přesnější výsledky. Ke zvýšení tlaku se používají kompresory, někdy však jejich tlakový rozsah není dostatečný. V tomto případě lze použít technické plyny, jako je stlačený vzduch nebo dusík. Tyto plyny jsou na vyžádání dodávány v lahvích, ale takové lahve vyžadují vhodný regulátor a hadici. Potrubní spoje je také nutné namazat vysoce pěnotvorným prostředkem. U plynových instalací se také provádí vzduchová zkouška.

VIDEO:

V případě úplného a/nebo částečného zkopírování tohoto materiálu je pro jeho následné umístění na zdroj třetí strany vyžadován reverzní, indexovaný odkaz na zdroj!
V 20.10.2021 14 12:

V materiálech a komentářích mohou být zmíněny Instagram a Facebook. Činnost společnosti Meta Platforms Inc., která vlastní Instagram / Facebook, je v Ruské federaci zakázána ve smyslu prodeje dat sociálních sítí na základě její extremistické činnosti.