Zatížení dutinové desky 6 metrů. Značení | Sweet Home

Všechny železobetonové výrobky, které jsou vyráběny v továrně, dostávají před uvedením do prodeje vlastní označení. Šifruje hlavní vlastnosti, včetně zatížení:

1. Označení začíná zkratkou PC. Tato písmena označují typ výrobku – dutinková deska.
2. První číslo udává délku v decimetrech.
3. Druhé číslo se rovná jeho šířce v decimetrech.
4. Třetí číslo udává, kolik kilogramů unese 1 dm2 výrobku (včetně jeho vlastní hmotnosti).

Podívejme se na příklad: řekněme, že máme produkt označený „PK-12-10-8“. Co nám tento kód říká:

• Před námi je podlahová deska;
• Jeho délka je přibližně 12 dm (1,18 m);
• A šířka je asi 10 dm (0,99 m);
• Maximální zatížení – 8 kg na 1 dm2 = 800 kg/m2.

Zatížení je určeno SNiP (stavebními předpisy a předpisy). 8 kg na 1 dm2 je standardní hodnota pro většinu výrobků v této kategorii. Také hodnota tohoto ukazatele, s přesností na nejbližší gram, je uvedena ve speciálních referenčních knihách.

Výrobky se vyrábějí s ukazatelem 1000 kg/m2 a dokonce 1250 kg/m2 (třetí číslo v označení je 10 a 12). Podlahová deska 12 – zatížení je 1250 kg/m2, protože hodnoty v decimetrech se obvykle zaokrouhlují na nejbližší celé číslo.

Pokud se při stavbě použije žebrovaná podlahová deska, zatížení výrobku se stejnými rozměry bude vyšší. Žebrované výrobky jsou monolitické, nemají otvory, které snižují nosnost konstrukce.

Podlahová deska ve tvaru U má kolosální nosnost, jejíž zatížení může dosáhnout 2500 a dokonce 3000 kg/m2. Ale žebrované konstrukce a konstrukce ve tvaru U samy o sobě vyvíjejí zvýšený tlak na základ, a proto jsou duté konstrukce populárnější při výstavbě vícepodlažních budov v Kazani.

Jakou hmotnost unese 6metrová podlahová deska? Materiály a konstrukční poznatky

Hmotnost, kterou může podlahová deska odolat, přímo závisí na značce cementu, ze kterého je vyrobena.

Podlahové desky jsou vyrobeny z betonu na bázi cementu M300 nebo M400. Značení ve stavebnictví nejsou jen písmena a čísla. Toto je zakódovaná informace. Například cement M400 vydrží zatížení až 400 kg na 1 kubický cm za sekundu.

Ale pojmy „schopný odolat“ a „vždy odolat“ by se neměly zaměňovat. Těchto 400 kg/cm400/s je zatížení, které výrobek vyrobený z cementu MXNUMX vydrží nějakou dobu, a ne neustále.

Cement M300 je směs na bázi M400. Výrobky z něj snesou menší současné zatížení, ale jsou plastičtější a vydrží průhyby bez porušení.

Výztuž dává betonu vysokou únosnost. Dutinová deska je vyztužena nerezovou ocelí třídy AIII nebo AIV. Tato ocel má vysoké antikorozní vlastnosti a odolnost vůči teplotním změnám od – 40˚ do + 50˚, což je pro naši zemi velmi důležité.

Při výrobě moderních železobetonových výrobků se používá tahová výztuž. Část výztuže je předepnuta ve formě, následně je instalována výztužná síť, která přenáší napětí z napínaných prvků na celé těleso dutinové desky. Poté se do formy nalije beton. Jakmile ztvrdne a získá potřebnou pevnost, tahové prvky se odříznou.

Taková výztuž umožňuje železobetonovým deskám odolávat velkým zatížením bez prohýbání nebo ohýbání. Na koncích, které spočívají na nosných stěnách, je použita dvojitá výztuž. Díky tomu se konce „nepotopí“ vlastní vahou a bez problémů vydrží zatížení od horních nosných stěn.

Maximální zatížení podlahové desky v panelovém domě. Jaké typy existují?

Různé informační zdroje, normy a stavební předpisy interpretují druhy mechanické síly působící na podlahové panely a základy budovy po svém. Zatížení vodorovných nosných konstrukcí je tvořeno z hmoty stavebních materiálů, sil vnějších přírodních vlivů, kde se shromažďují všechny možné dopady na železobeton.

Na základě těchto důvodů byly působící síly rozděleny podle časových ukazatelů, kterými jsou:

• konstanta, jedná se o hmotnost povrchové úpravy, zařízení, komunikace aplikované po celou dobu provozu;
• dočasné – v důsledku vystavení větru, sněhu, pohybu nábytku nebo lidské dopravy.

Při projektování inženýr položí železobetonovou desku pro konkrétní budovu, která je schopna odolat zatížení:

• statické, vznikající vlivem hmotnosti stacionárních objektů na plochu, včetně příček a detailů interiéru;
• dynamické – síly, které působí periodicky v důsledku pohybu obyvatel budovy nebo různých zařízení a vybavení.

Zatížení se klasifikuje podle způsobu nárazu na podlahový panel. Zatížení lze rozložit:

• rovnoměrně;
• nerovnoměrně;
• bodově, kde síla působí na určitý sektor plochy.

Po úplném sečtení zatížení se výsledek vydělí počtem panelů instalovaných k zakrytí otvorů mezi stěnami. Výpočet hmotnosti spolu s vybranými materiály ji projektant sníží na průměrný parametr. Kde by všechny objekty neměly vážit více než 150 kg na 1 m2.

Kalkulačky věnují zvláštní pozornost bodovému zatížení. Důležité je koncentrované rozložení sil, snaží se rozložit úsilí rovnoměrně po celém místě a nerozmístit ho v jednom bodě. To je nebezpečné, protože může dojít ke zřícení celé konstrukce.
Stavební literatura uvádí, že betonová deska nebo železobetonová konstrukce unesou bodovou hmotnost až 1600 kg, je však nutné zohlednit individualitu konstrukce spolu s jejím součinitelem bezpečnosti.

A rozložení bodového zatížení se provádí tak, aby se nacházelo v blízkosti nosných stěn, vyztužených nosníků, desek. A i dobře provedený výpočet je vždy kontrolován zkušenými odborníky. Je důležité zajistit maximální zatížení podlahy.

Nejprve je pro určení přípustných sil nutné znát typ materiálu desky. Pokud tento parametr není znám, obracejí se na GOST, který obsahuje údaje o železobetonových deskách bez zohlednění jejich vlastní hmotnosti, kde:

• minimální zatížení – 300 kgf/m2;
• maximální úsilí se rovná 800 kgf/m2.

Při shromažďování zatížení, které bude působit na podlahu, se bere v úvahu značka položených desek.

Výpočet zatížení podlahové desky. Jak si sami vypočítat zatížení

Pro výpočet zatížení podlahy je třeba určit polohu desky ve stavební konstrukci, což vyžaduje projekt nebo půdorys. Hmotnost na desku závisí na povrchové úpravě podlahy a stropu, přítomnosti příček na ní, nábytku a vybavení místnosti.

Výpočet lze provést na ploše celé podlahy, sečtením zatížení celé podlahy a vydělením výsledné hodnoty počtem panelů potřebných k vybudování mezipodlažní příčky. Přesnější údaje se však získají výpočtem zatížení místnost po místnosti nebo na jednotlivé desce, protože pro ložnici s lehkou povrchovou úpravou a koupelnu s vyhřívanou podlahou v betonovém potěru a těžkým vybavením to může být velmi odlišné.

Zatížení desek v různých částech domu je odlišné Zdroj mdv63.ru

Vezměme například stejnou desku PK40.12-8. Při tloušťce 220 mm je jeho hmotnost 1420 kg (tento parametr je uveden v technické dokumentaci). Budete také muset vypočítat plochu betonového panelu. V našem případě se rovná 4,8 m 2.

Výpočet se provádí za podmínky, že deska je podepřena na dvou čelních stranách. Pokud je navíc podepřena vnitřními nosnými stěnami nebo sloupy, zatížení se sníží.

Upozornění! Podlaha by neměla spočívat na vnitřních příčkách. Mezi jejich horní hranou a deskou je ponechána mezera rovnající se 1/150 délky desky – to je velikost přípustného průhybu bez narušení celistvosti a únosnosti desky. V našem příkladu je mezera 3,2 cm, je vyplněna montážní pěnou nebo izolací.

Přípustné zatížení na podlahové desce v cihlovém domě. Málokdo v době dodávky přemýšlí o nosnosti podlahové desky, ale marně.

Všechny domy mají bezpečnostní rezervu – záleží na typu domu, konstrukčním řešení a stáří stavby. Níže uvádím typy nosných desek.

V každém případě musíte provést výpočet přípustného zatížení podlahové desky. Důležité je vše spočítat podle vzorce a zohlednit jednotlivé charakteristiky (možné průhyby, celistvost výztuže, opotřebení atd.).

Abych se nepouštěl do složitých výpočtů, uvádím průměrné údaje pro typové domy.

Pro standardní stavbu domu se používají podlahové desky s nosností až 400 kg/m600. U velkopanelových domů (pozdější verze) je přípustné zatížení XNUMX kg/mXNUMX.

Tyto hodnoty zahrnují jak stálé (přepážky, mazaniny), tak dočasné (nábytek, lidé) zatížení. Přetížení by nemělo být povoleno – to povede ke kolapsu. 18 pytlů samonivelační podlahy je již 800 kg.

Konstrukce domu by neměly podléhat opotřebení, proto nezatěžujte podlahovou desku vašeho domu.

Případní stavitelé mohou trvat na tom a argumentovat – je pro ně výhodné začít se všemi hrubými materiály najednou. Na první pohled to vypadá logicky – na dodávkách se šetří, ale úspora musí být racionální.

Ve svých projektech rozděluji dodávky materiálů podle hmotnosti a vždy dbám na rovnoměrné rozložení zatížení na podlahové desce. Tito. Nepřipouštím stavbu „hor“ ze stavebních směsí.

Může se podlahová deska zlomit? Hlavní příčiny prasklin

Oprava nátěrových desek železobetonových nádrží: 1 – stávající deska; 2 – nosník; 3 – strukturní výztužná síť; 4 – nová vrstva betonu.

Okamžitě stojí za zmínku, že praskliny a chyby v různých typech podlah se projevují odlišně a mohou mít různé důsledky. U masivního železobetonu je výskyt trhlin extrémně vzácným jevem, ke kterému zpravidla dochází v důsledku mechanického poškození horní vrstvy betonu nebo v důsledku dlouhodobého vystavení vlivům prostředí. Oprava železobetonových desek se provádí v souladu se stávajícím poškozením. Pokud se na desce objeví malé trhliny nebo několik hlubokých trhlin, je docela možné je jednoduše utěsnit a zabránit jejich zvětšení. Pokud je poškození velké, je nutné provést opravu, aby se odstranila koroze výztuže a obnovila se poškozená betonová vrstva. Žebrované desky vyžadují ve většině případů stejné opravy jako masivní železobetonové desky.

Oprava velkých defektů podlahových desek.

Duté a lehké dutinkové desky nejčastěji podléhají různým deformacím. Existuje mnoho důvodů pro výskyt deformací a poruch těchto typů. Takové podlahové desky jsou silněji ovlivněny vlivem prostředí. To vede k tomu, že se beton ztenčuje a dochází k perforacím až k výztuži a dutinám. Kromě toho může dojít k prasklinám v důsledku přirozeného sedání půdy, přetížení, mechanického poškození, počáteční nesprávné instalace atd. Ve většině případů jsou takové opravy složitým stavebním úkolem, který vyžaduje seriózní výpočty.

Parametry budoucí budovy přímo závisí na vlastnostech železobetonových podlahových desek. Při provozu konstrukce hrají důležitou roli vlastnosti použitých materiálů. Zatížení podlahy budovy určené k bydlení se stává omezovačem maximální dovolené hmotnosti střechy. Podívejme se na důležité nuance.

Druhy železobetonových výrobků

Při vytváření projektu patří k řadě primárních úkolů zajištění pevnosti rámu budovy. Pro bezpečné užívání domu má velký význam stabilita podlah a maximální zatížení vodorovných prvků mezi patry.

Všechny podlahy jednotlivě tvoří ploché železobetonové výrobky a desky. Při použití algoritmu pro výpočet pevnosti je vhodné vzít v úvahu, že podlahová deska je navržena pro určitou hmotnost.

Pro stavební podlahy se obvykle používají tři typy desek:

1. Plné (monolitické) – jedná se o železobetonové výrobky plného průřezu s výraznou hmotou. Používá se při výstavbě vícepodlažních budov a výrobních zařízení;

2. Žebrovaný. Přeskupují výrobky se speciálními podélnými výztužnými žebry. Zvýšené pevnostní vlastnosti umožňují použití takových desek v průmyslové výstavbě, stejně jako při výstavbě vícepodlažních konstrukcí. Při výstavbě domů se soukromé formy obvykle nepoužívají;

3. Neplatné. Výrobek má speciální technologické otvory potřebné pro snížení zatížení stěn a základů. Díky nim se snižují náklady na doručení a náklady na krytí.

Technické vlastnosti dutých desek:

První dva typy desek se používají během stavebního procesu na místech s potenciálním zvýšeným zatížením konstrukce. Charakteristickými rysy PP jsou jejich přijatelná cena a nízká hmotnost. Proto se používají k pokrytí rozpětí veřejných budov a v soukromé výstavbě. Mají následující vlastnosti:

• Vysoce kvalitní spolehlivé výrobky jsou vyráběny v souladu se stanovenými požadavky GOST 9561-91;

• Optimalizace provozních parametrů budovy;

• Zachování všech nosných vlastností;

• Rozměry jsou rozděleny následovně: délka se pohybuje od 1,18 do 9,7 metru, šířka od 0,99 do 3,5 metru;

• V soukromé výstavbě je relevantní běžný formát: šířka do jednoho a půl metru s délkou šest metrů;

• V závislosti na tloušťce existují standardní (dvě stě dvacet milimetrů) a lehké (sto šedesát milimetrů) PP;

• Podle způsobu výroby se desky dělí na PC a PB;

• Pro dodání a instalaci bude vyžadováno speciální vybavení.

Podlahy z dutinových desek nemají konkurenci, a proto se často používají ve stavebnictví. Monolitické železobetonové konstrukce jsou svými možnostmi z hlediska vyrobitelnosti mírně horší a vyžadují zvýšenou spotřebu energie při výrobě. Dřevěné trámy jsou méně odolné a podřadné z hlediska provozu.

Rozdíly mezi deskami PC a PB

1) PC. Používá se původní technika výroby bednění, kdy se kovové bednění plní betonovou směsí. Výroba železobetonových desek probíhá podle jednotných norem;

2) PB. Je použita inovativní technologie průběžného lisování bez bednění. Betonové přířezy jsou vytvářeny na stojanech průběžně. Směs postupně zpevní, polotovar se rozdělí na díly požadovaných velikostí. V současné době neexistuje jednotná dokumentace pro výrobu lavicových výrobků.

Omezení pro PP

• Tloušťka PC může být 160 nebo 220 milimetrů, PB – od 160 do 330 milimetrů;

• Pro přířezy je rozteč PC desek 30 centimetrů, pro PB – 10 centimetrů;

• Používá se druh betonu s označením M200 (pro PC) a od M-400 do M-550;

• Maximální zatížení PP je 800 kgf/m². V případě potřeby je možné vyrobit dle individuálních parametrů.

Vlastnosti značení PP

V konečné fázi výroby podléhají betonové výrobky značení podle stanovené státní normy. Kóduje typické rozměry panelu a také udává maximální možné zatížení.

Zatížení PP ve vnitřní části konstrukce

Před výpočtem možného zatížení PP podlahy je důležité porozumět některým konstrukčním prvkům. Zohledňuje se hmotnost, jejíž náraz nezpůsobí deformaci.

Betonovou podlahu umístěnou mezi patry lze rozdělit do tří bloků:

1. Horní část je kombinací izolační stěrky s povrchovou úpravou podlahy a sestavy nábytku;

2. Základ konstrukce, železobetonové panely;

3. Spodní část, stropní obložení.

Objekty umístěné pod a nad vytvářejí zatížení uvedená v následujícím odstavci:

1) Statické (neboli konstantní) zatížení je tvořeno pevnými prvky;

2) Dynamické (nebo dočasné) zatížení, ke kterému dochází při pohybu obyvatel domu, při pohybu nábytku po podlaze druhého patra.

V místě, kde působí zatížení:

1. Bod (koncentrovaný): stahovací tyče zavěšené na stropě, nástěnné tyče nebo dětské houpačky;

2. Distribuované (uniformní). Toto je zatížení z napínaného stropu upevněného v několika bodech.

Ve stavebnictví se používají železobetonové duté desky s bezpečnostní rezervou únosnosti. Taková rezerva je vždy nutná. Podlaha z dutých desek díky svému použití odolá dodatečnému zatížení s minimálním rizikem zřícení při provozu bydlení.

Metodika použitá pro výpočty

Chcete-li vypočítat maximální možné zatížení podlahové desky v domě z cihel nebo jiného materiálu, musíte nejprve připravit stavební výkres. Provádí se na základě norem platné legislativy s přihlédnutím k zavedeným normám.

Algoritmus výpočtu je jednoduchý:

1) Nejprve najdou spoustu předmětů, které zatěžují dutou podlahovou desku: linoleum, radiátory, povrchové úpravy, použitá izolace;

2) Výsledné číslo je nutné vydělit počtem dutinových desek, ze kterých bude budoucí podlaha tvořena.

Výpočty se provádějí s ohledem na následující důležité nuance:

• Střed duté desky pravděpodobně neunese velkou váhu;

• Výpočty zatížení se provádějí pro každý délkový metr PP;

• Hmotnost materiálů se bere v úvahu v kilogramech.

PP podlahy se také aktivně používají při výstavbě soukromých domů. Výrobky jsou rozmanité ve standardních velikostech, proto se na základě nosnosti a rozměrů volí materiál vhodný pro všechny parametry. Nosnost lze zjistit po výpočtu zatížení na PP použité v projektu při výstavbě objektu. Konstrukční práce se provádějí na základě továrního značení výrobků.