Vlastnosti výběru a obsluhy nástrojů pro obrábění kovů | GC Finval

K přeměně polotovaru na hotový díl samotné vybavení nestačí. Je důležité vybrat a zakoupit vhodné kovoobráběcí nástroje. Nástroje vám umožňují dát dílům požadovaný tvar a velikost během hrubování a dokončování.

V závislosti na daném úkolu a dostupném vybavení se vybírají vhodné nástroje, které plní různé funkce. Výrobci zařízení, komponentů a nástrojů každoročně nabízejí nové produkty, které usnadňují obrábění kovů a umožňují výrobu složitějších a přesnějších dílů. Katalog proto může obsahovat stovky různých kategorií, ale každý profesionál podmíněně rozděluje všechny nástroje do několika hlavních skupin. Zejména kovoobráběcí nástroje, založené na principu dopadu na obrobek, lze rozdělit do kategorií, které odpovídají typu zařízení.

• Nástroje pro soustružení. Používají se k výrobě dílů typu „hřídel“ nebo „příruba“, jakož i složitých rotačních těles. Toto zařízení používá průchozí, tvarové, koncové a oddělovací frézy k odstranění přebytečného materiálu, když se obrobek otáčí.
• Frézy se používají ve frézkách, které udělují sílu otáčení nástroje a obcházejí obrobky, jako je „tělo“, „držák“ a další „neaxiální“ tělesa.
• Moderní zpracování umožňuje kombinaci soustružnických a frézovacích funkcí v jednom dílu. V tomto případě se používají univerzální soustružnické a frézovací stroje. Stroje schopné provádět tak komplexní práci pod kontrolou CNC systémů se nazývají „obráběcí centra“. To vám umožní automatizovat výrobní procesy, zrychlit dobu zpracování dílů a zlepšit přesnost a kvalitu.
• Pro získání řady otvorů je vhodné použít kovoobráběcí nástroje jako jsou různé vrtáky na vrtačkách nebo frézkách. Pro obrábění nepřesných axiálních děr můžete také nainstalovat vrtáky do koníku soustruhů.
• Brousicí zařízení používá pro obrábění kovů abrazivní nástroje: kotouče, broušení a v některých případech speciální pasty. Tyto nástroje umožňují řešit několik úkolů současně, mezi hlavní patří rovnání, odstraňování vad, dokončovací práce, odřezávání obrobků, ostření, získání potřebné drsnosti a zpracování tvrdých materiálů.
• Nástrojem pro elektroerozivní obrábění jsou speciální dráty a tvarové elektrody. Umožňují vysoce přesné obrábění kovů, včetně kovů s vysokou pevností, jako je kalená ocel a titan. Podle způsobu zpracování těmito nástroji lze rozlišit tři hlavní skupiny strojů: kopírovací děrování, drátové řezání a elektroerozivní supervrtáky.
• Zařízení na zpracování plechu používá k tváření razníky a v některých případech řezání plechového materiálu využívá kapalinu s pevnými částicemi nebo energii laserového nebo plazmového paprsku. Stroje tohoto typu umožňují pracovat s plošným materiálem a dodávají mu požadovanou velikost a tvar. K tomuto účelu se používají gilotinové nůžky a ohraňovací lisy.
• Kovací zařízení používá jako nástroje také zápustky a razníky. Tento typ zpracování umožňuje kování, ražení, ohýbání, lisování a další operace zpracování kovů.

Účel nástrojů pro zpracování kovů

Různé nástroje vám umožňují řešit nejsložitější úkoly soustružení polotovarů na hotové výrobky. Kovodělné organizace poskytují produkty téměř všem sférám lidského života a hospodářství.

Univerzální a vysoce specializované nástroje pro obrábění kovů umožňují řešit jednotlivé problémy, což umožňuje vytvářet polotovary, díly nebo výrobky, které jsou připraveny k použití. Vzhledem k tomu, že nástroje jsou součástí high-tech zařízení, jsou výsledné produkty vysoce kvalitní, přesné a odolné.

Jak vybrat správný nástroj na obrábění kovů

Bez ohledu na typ a účel nástroje jsou hlavní kritéria výběru společná pro všechny kategorie. Stojí za to věnovat pozornost následujícím parametrům:

1. Druh prováděné práce, tedy účel nástroje: vrtání, broušení, drážkování.
2. Hardwarová kompatibilita. Nástroje mohou mít konstrukční rozdíly a jsou určeny pro konkrétní modely nebo řady zařízení. Pro zvýšení kompatibility se široce používají nástroje, které umožňují instalaci různých nástrojů do široké řady obráběcích strojů.
3. Preciznost zpracování. Z hlediska přesnosti existují dva hlavní typy zpracování: hrubé (neboli hrubovací, předběžné) a jemné (neboli dokončovací, konečné).
4. Rychlost zpracování. Parametr ovlivňuje výkon, tzn. množství práce vykonané za jednotku času.
5. Odolnost materiálu vůči zvýšenému zatížení včetně teploty.

Kvalita výrobků přímo závisí na kvalitě vybavení, nástrojů a spotřebního materiálu. Skupina společností FINVAL nabízí vysoce kvalitní nástroje pro obrábění kovů od předních světových výrobců. Garantujeme vysokou kvalitu nabízených produktů. Nabízíme také doplňkové služby, které zlepší efektivitu vašeho podnikání zavedením high-tech zařízení, pokročilých technických řešení a školením specialistů.