Ubrousky pro odmašťování PE (HDPE) trubek

Jak odmastit HDPE trubky před svařováním? Nabízíme odmašťovací ubrousky na trubky v uzavřené nádobě s ventilem.

Počet ubrousků v dóze: 150 ks. Rozměr: 28,7 x 27 cm. Vždy skladem v našem skladu.

Podle technologie svařování polymerních materiálů musí být povrch svařovací zóny suchý, čistý a odmaštěný. Postup odmašťování povrchu PE trubek je povinným předpisem v přípravném procesu před elektrofúzí a tupým svařováním. Pro tyto účely se používají jednorázové ubrousky vyrobené z netkané a nepouštějící vlákna látky namočené v roztoku technického lihu ( Pozornost: ubrousky namočené v acetonu, vodce, vlhčené hygienické ubrousky – nevhodné).

Množství v kelímku: 150 ks. Rozměr: 28,7 x 27 cm

Otírá se pouze vyčištěná oblast polyetylenové trubky. Odmaštění povrchu trubky se provádí bezprostředně před instalací tvarovky na trubku a odmašťovací kapalina se musí před svařováním ze svařovaných povrchů zcela odpařit.

Ubrousky na odmašťování PE (HDPE) trubek si můžete zakoupit za výhodné ceny u nás telefonicky na čísle +7 (495) 783-76-54 nebo e-mailem: [email protected]

Také vás chceme pozvat do naší skupiny VKontakte. Присоединяйтесь!

Partneři

UNIE | Kompletace a instalace vnějších inženýrských sítí

• Doprava a platba
• Půjčovna svařovací techniky
• PE tvarovky na zakázku
• Servis, opravy svařovací techniky
• Nákup zařízení pro svařování trubek
• Speciální nabídky
• Zásady zpracování osobních údajů

Naše další stránky:

• Produkty Georg Fischer: www.gf-rus.ru
• Produkty skupiny POLYPLASTIC: www.gpp-msk.ru
• Elektrofúzní armatury Radius: www.radius-rus.ru
• Kování MULTI/JOINT (Georg Fischer WAGA): www.waga-rus.ru

Pokračováním v používání těchto stránek souhlasíte se zásadami zpracování osobních údajů.

Problém dopravy agresivních médií ke spotřebiteli byl efektivně vyřešen vytvořením polypropylenových trubek. Díky vysoké odolnosti proti korozi a usazeninám solí se používají pro pokládku potrubí v průmyslových odvětvích se zvýšenými hygienickými požadavky. Patří mezi ně: potravinářský, farmaceutický a chemický průmysl. Na rozdíl od kovu se polypropylen nebojí dlouhodobého vystavení chemicky agresivnímu prostředí. V tomto ohledu kompetentně prováděné svařování polypropylenových trubek umožňuje pokládat potrubí, která jsou široce používána pro přepravu agresivních, hořlavých a nebezpečných kapalin a ropných produktů. A kvůli schopnosti spolehlivě odolávat zvýšenému tlaku bez deformace jsou polypropylenové trubky velmi žádané pro stavbu plynovodů.

Dnes si nelze představit potravinářský průmysl a výrobu různých nápojů bez polypropylenových technologických potrubí. Na vnitřním povrchu trubek vyrobených z takového termoplastického polymeru nejsou zcela žádné mikropóry. V tomto ohledu se na něm neusazují škodlivé látky a vytvářejí příznivé prostředí pro množení mikrobů, bakterií a hub. Proto se tato potrubí začala v maximální míře využívat pro přivádění vody, rostlinných olejů, tekutých potravinových přísad, mléka a lihu do výrobních technologických zařízení.

Klasifikace potrubí

Odborníci klasifikují různé inženýrské stavby vyrobené z polypropylenových trubek podle několika hlavních faktorů.

• Technologický. Jsou velmi žádané v průmyslových odvětvích, která vyrábějí produkty splňující zvýšené hygienické požadavky. Polypropylenové potrubí lze použít ke snadnému dodávání různých přísad v kapalném stavu do výrobního zařízení. Díky dokonale hladkému vnitřnímu povrchu trubek je eliminována pravděpodobnost výskytu nežádoucích bakterií a mikrobů v nich.
• Inženýrské sítě. Vzhledem k odolnosti vůči korozi, snadné instalaci a nízkým nákladům se polypropylenová potrubí často používají k dodávání teplé a studené vody, plynu a chladicí kapaliny v topných systémech spotřebitelům v domácnostech.
• Telekomunikace. Pro úhledné pokládání televizních a komunikačních sítí. Hladký vnitřní povrch trubek z termoplastického polymeru usnadňuje protahování drátů potrubím různých konfigurací.

• Ve vzduchu. Pokládají se pomocí různých nosníků, kozlíků a podpěr, které umožňují spolehlivě podepřít potrubí nad povrchem země v požadované bezpečné výšce.
• Podzemí. Pro pokládku potrubí jsou speciální kanály konstruovány z železobetonových podnosů nebo cihel.

Podle druhu přepravovaného materiálu:

• Voda z vodovodu. Pokládají je organizace, které poskytují komunální služby zásobování studenou a teplou vodou, jakož i dodávku chladicí kapaliny do topných zařízení.
• Plynovody. Zpravidla se jedná o potrubí pro užitkové nebo technologické účely. Dodávají plyn jak domácnostem, tak i pro provoz některých výrobních zařízení.
• Ropovody. Používá se pro přepravu ropných produktů. Široce používané v chemickém průmyslu. Takové inženýrské stavby jsou položeny nejen nad zemí, ale také pod zemí.
• Rekultivace. Velmi často se pokládají za účelem vytvoření účinného polního zavlažovacího systému.

Speciální polypropylenová potrubí jsou schopna odolat různým tlakům až do 25 atmosfér potřebných pro dopravu kapalných látek. Tohoto tlaku lze dosáhnout použitím určitého typu trubek s charakteristickou strukturou.

Metody svařování potrubí

Existuje několik způsobů, jak zajistit spolehlivé spojení trubek z termoplastického polymeru. V tomto případě se konkrétní svařování polypropylenových potrubí volí v závislosti na oblasti jejich použití a průměrech použitých válcovaných polymerních trubek.

• Difúze. Tento proces je založen na schopnosti materiálu měnit své parametry plasticity při zahřívání. Díky tomu dochází k rovnoměrnému promíchání polymeru na spojení dvou částí na úrovni difúze. Výsledkem je nový monolitický produkt. Tímto způsobem se natupo svařují polypropylenové trubky velkých průměrů. Zároveň se jejich konce ohřívají pomocí plochého disku vyhřívaného ve speciální elektroinstalaci. Poté jsou trubky spojeny určitou silou.
• Použití elektrických armatur. V tomto případě se spojení částí potrubí provádí podle principu montáže spojek. K provádění procesu svařování se používají tvarovky se zabudovaným topným tělesem. Oblasti spojů trubek se vkládají do elektrotvarovky připojené ke speciálnímu svářecímu stroji. Po zahřátí na požadovanou teplotu se spojené sekce s menším vnějším průměrem vloží do otvoru s větším průřezem a silou se zalisují. Díky vysoké difúzi vzniká jednodílný trubkový výrobek.

Specifika svařování

Aby bylo zajištěno nejodolnější spojení polypropylenových trubek, je nutné vzít v úvahu některé vlastnosti procesu svařování:

• Řez na koncích polypropylenových trubek v místech jejich spojení musí být proveden přísně při 90 0. To zajistí jejich nejtěsnější usazení během svařování. Zvláště důležité je provést takový postup u tupých kloubů.
• Spoje musí být odmaštěny jakýmkoli rozpouštědlem.
• Topné zařízení pro svařování musí být během celého procesu montáže potrubí neustále udržováno v režimu „pájení“.
• Po stlačení svařovaných trubek je musíte držet v této poloze po dobu alespoň 10-15 sekund.
• V okamžiku spojování není možné otáčet zahřátými trubkovými díly, protože by došlo ke zničení difuzní vrstvy v oblastech svařování.

Délka procesu svařování u polypropylenových potrubí je významně ovlivněna průměrem a tloušťkou spojovaných trubek.