Novinky společnosti BRIMA

Rutilové elektrody jsou považovány za jedny z nejlepších. Můžete vařit při různých proudech, šev je silný atd. Samozřejmě nejsou ideální, najdou se i nedostatky. Ale přesto existuje mnohem více výhod.

Tyto výrobky se prodávají v kartonových obalech. Hmotnost šarže: 1 kg, 2,5 kg, 3,0 kg nebo 5,0 kg. Délka 1 kusu: 300 mm, 350 mm, 450 mm. Průměr: od 2,0 do 6,0 mm. Rutilové elektrody jsou vyrobeny v souladu s GOST 9466-75 a 9467-75. Kromě toho splňují normy ISO 2560, AWS 5.1, DIN 1913.

přihláška

Rutilové elektrody se používají poměrně často, protože. jsou velmi praktické. Používají se například k vaření:

• Polotovary z nízkouhlíkové oceli. Seznam složek povlaku a jejich procentuální zastoupení umožňuje kombinovat nízkolegované a železné kovy. Spotřební materiál zajišťuje rovnoměrný šev bez prasklin.
• Potrubí pro kapaliny. Tato možnost se vyznačuje obtížností 100% zaschnutí okrajů spojovaných ploch. Ale elektrický oblouk vytvořený rutilovými elektrodami hoří stabilně, i když kapky vody vniknou do svařovací zóny.
• Nástroje a díly vystavené oděru. Pomocí rutilových elektrod lze snadno stavit silné švy. Minimální rozstřikování šetří materiály.

Složení a vlastnosti

Rutilové elektrody jsou vyráběny z typů E-42 nebo E-46. Pro tyč použijte drát Sv-08 (Sv-08A). Tato třída se nejen snadno taví, ale také se dobře mísí s nízkolegovanou a nízkouhlíkovou ocelí. Jeho délka a průměr závisí na úpravě výrobku. Složení nátěru (v procentech):

• Oxid titaničitý (ze kterého se získává rutil): 45 až 48
• Feromangan: 15
• Živec: 20 až 25
• Magnezit: od 10 do 15
• Tekuté sklo: od 10 do 15
• Dextrin: 2 až 3

Průměrné parametry: produktivita je 12-16 g/min, rychlost nanášení je v rozmezí 11-15 g/A*h. Na každý kilogram uloženého kovu se spotřebuje 1,4-1,7 kg elektrod. Mezní pevnost švu je 410-450 MPa, Rázová pevnost je 80-147 J/cm20, relativní tažnost spoje je 22-XNUMX%.

Výhody a nevýhody

Pros

Ve srovnání s jinými elektrodami při použití rutilu:

• Můžete pracovat nejen se stejnosměrným, ale i střídavým proudem.
• Svařování je povoleno v jakékoli prostorové poloze.
• Dobře přilnou i plechy s tenkou vrstvou základního nátěru nebo rzi.
• Oblouk se snáze a rychleji zapálí a hoří stabilněji.
• Struska se snáze odstraňuje.
• Je pohodlné pracovat, protože rozstřikování je minimální.
• Práce v podmínkách vysoké vlhkosti je povolena.
• Povlak chrání svarovou lázeň před vzdušným kyslíkem. Díky tomu je tvorba pórů minimální a spojení je kvalitní.
• Výsledný šev dobře odolává ohybovým nebo trhacím silám. Vyznačuje se vysokou pevností a houževnatostí a má dobrou odolnost proti únavě materiálu. Neztrácí své pozitivní vlastnosti ani při dlouhodobém vystavení střídavé zátěži.
• Mezi základním kovem a švem je plynulý přechod. Proto je vnitřní napětí kovu malé.
• Hlavním nátěrovým materiálem je rutil. Získává se z oxidu titaničitého. Nevylučuje mnoho škodlivých látek, dýchací orgány jsou méně postiženy.
• S takovými elektrodami se oblouk snadno znovu zapálí.
• K dosažení rovnoměrného švu není zapotřebí vysoce kvalifikovaný svářeč.

Zápory

I zde byla „moucha“:

• Před svařováním je nutné elektrody vysušit a kalcinovat, protože dobře absorbují vlhkost. Poté je spotřební materiál připraven k použití až po 24 hodinách.
• Nelze pracovat se všemi oceli, ale pouze s nízkouhlíkovou a nízkolegovanou ocelí.
• Je potřeba doladit svářečku. Jinak se vlastnosti tyčí zhorší.

značkování

Jako příklad označení můžete zvážit označení:

E46-MR-3-4-UD E430 (Z) – P26

Tento záznam je dešifrován následovně. E46-MR-3 je typ a značka elektrody. „4“ – průměr (mm), U – pro nízkolegované a uhlíkové oceli, D – se silným povlakem. E430 (Z) představuje indexy svarového kovu a povrchové úpravy. „2“ znamená, že vaření lze provádět v jakékoli prostorové poloze kromě vertikální (shora dolů). „6“ – provoz na stejnosměrný proud podle obvodu s obrácenou polaritou.

Pokud je za značkou „C“, pak povlak obsahuje ionizující přísady. Pokud “C” je celulóza.

Nejpopulárnější jsou v současnosti MR-3, MR-3S, OZS-4, OZS-6, OZS-12, ANO-21, ZRS-1 a ZRS-2 (všechny z Ruska), GEKA ELIT (Turecko), Omnia 46 (USA), OK 46.00 (Švédsko), AWS E6013, E-7018 (Čína).

Švédské elektrody není třeba kalcinovat. I když jsou vlhké, vytvářejí vysoce kvalitní šev.

Технология

Elektrody s rutilovým povlakem se používají pro svářečské práce na nízkouhlíkové oceli. Tloušťka obrobků je až 20 mm. Návrhy mohou být standardní nebo se zvýšenou odpovědností.

K vytvoření elektrického oblouku se používají zařízení na stejnosměrný nebo střídavý proud. Ampérový rozsah přímo závisí na tloušťce elektrody:

Elektroda 2 mm (proud od 40 do 70A); 2,5 mm (50-100A); 3,2 mm (100-120A); 4,0 mm (140-180 A); 5,0 mm (180-260 A); 6,0 mm (300-360 A).

Navíc při práci s rutilovými elektrodami je třeba mít na paměti, že:

• Vlhký spotřební materiál se kalcinuje minimálně 1 hodinu při teplotě ne nižší než 200 °C. Poté je možné je používat až po XNUMX hodinách.
• Okraje obrobků o tloušťce větší než 5 mm musí být připraveny.
• Pokud se svařování provádí s mezerou, pak by jeho velikost měla být stejná po celé délce švu.
• Po výměně elektrody se oblouk zapálí o něco výše. Poté se vrátí na místo, kde byl dokončen předchozí šev.

S takovými elektrodami je dobré pracovat tam, kde jsou potřeba krátké švy. Jsou chvíle, kdy je kov spojován nepřetržitě, protože je obtížné pokaždé znovu zapálit oblouk. Při použití rutilu se oblouk snadno zapálí, nemusíte ani odstraňovat karbonové usazeniny z hrotu.