Jaké je označení nerezové oceli?

Níže je uvedena tabulka běžných typů nerezových ocelí a jejich soulad s různými normami a třídami. První číslice chemického složení udává obsah uhlíku / 100, dále hlavní legovací přísady a jejich procenta.

Běžná skupina nerezové oceli A2 – X 5 CrNi 18 10 – uhlík – 0,05% chrom – 18% nikl – 10% – EN označení 1.4301 – AISI 304. Je nutné dávat pozor na čísla 18 a 10 v označení. Zejména na nerezovém nádobí se často vyskytuje označení 18/10 – to je zkratka pro nerez s procentem chrómu 18% a niklu 10% výrobci zpravidla mlčí o dalších přísadách, protože nechtějí zveřejňovat úplné chemické složení svých ocelí. V níže uvedené tabulce jsou uvedeny typy a značky nerezové oceli s různým obsahem chemických prvků. Přesnější chemické složení jakosti válcované nerezové oceli může v každodenních podmínkách ukázat pouze spektrograf, chemické složení nebo stanovení jakosti nerezové oceli je téměř nemožné. Nerezová ocel může být magnetická – to není ukazatelem kvality oceli pomocí magnetu nelze určit jakost nerezové oceli.

Druhá společná skupina nerezové oceli A4 – X 5 CrNiMo 17 12 2 – uhlík – 0,05 % chrom 17 % nikl – 12 % molybden – 2 % – EN označení 1.4401 – AISI 316 – tato třída je odolná kyselinám, která se používá v potravinářský a chemický průmysl, je také často nazýván „molybden“ pro svůj obsah ve značce molybden

Pomocí tabulky je možné najít shodu pro často se vyskytující označení nerezového spojovacího materiálu spolu s materiálem A2 a A4, například:

DIN 7 A1 – Válcový čep X 10 CrNi S 18 9 – A1 – AISI 303;
DIN 125 1.4541 — Plochá podložka DIN 125 materiál X 6 CrNiTi 18 10 — A3 — AISI 321;
DIN 2093 1.4310 – Pružinový kotoučový kotouč X 12 CrNi 17 7 – AISI 301;
DIN 127 1.4571 — Pružinová podložka Grover X 6 CrNiMoTi 17 12 2 — A5 — AISI 316Ti;
DIN 471 1.4122 — Vnější pojistný kroužek X 39 CrMo 17 1;
DIN 472 1.4310 — Vnitřní pojistný kroužek X 12 CrNi 17 7 — AISI 301;
DIN 934 A2 – Matice šestihranná X 5 CrNi 18 10 – 1.4301 – AISI 304;
DIN 933 A4 – Šroub se šestihrannou hlavou X 5 CrNiMo 17 12 2 – 1.4401 – AISI 316.
Nerezová ocel AISI 316L se od AISI 316 liší nižším obsahem uhlíku.

Legenda:
• DIN – Deutsche Industrie Norm;
• EN – norma Euronorma EN 10027;
• ASTM – Americká společnost pro testování a materiály;
• AISI – Americký institut železa a oceli;
• AFNOR – Association Francaise de Normalisation.

Označení chemických prvků v tabulkách:
• Fe – železo;
• C – uhlík;
• Mn – Mangan;
• Si – křemík;
• Ni – nikl;
• Mo – molybden;

Nerezové třídy AISI 301, AISI 302, AISI 303, AISI 304, AISI 316, AISI 321 z hlediska chemického složení patří do austenitické nebo duplexní skupiny slitin. Typ nerezové oceli závisí na procentu přísad: uhlík, nikl, chrom, titan. Tyto třídy nerezové oceli mají vynikající pevnost, odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi. Třídy nerezové oceli AISI 301 AISI 301 jsou nemagnetické nerezové oceli tyto třídy nerezové oceli mají vysokou úroveň pevnosti a tažnosti. Nerezová ocel AISI 301 se používá v prostředí s nízkou agresivitou, používá se v podmínkách standardní zátěže prostředí, při výrobě dílů pro automobily a železniční dopravu, domácích spotřebičů a zdravotnické techniky.

Analog z nerezové oceli AISI 301 – 15H17H7. Pro výrobu pružin a pojistných kroužků se používá nerezová ocel AISI 302 Tato nerezová ocel se vyznačuje vysokou pevností a tažností a je odolná vůči korozi. Analog z nerezové oceli AISI 302 – 12H18H9. Chromniklová nerezová ocel AISI 303 patří k austenitickým ocelím chemickým složením má zvýšený obsah síry, v tomto případě je snížena odolnost slitiny proti korozi. Nerezová ocel AISI 303 je nemagnetická a používá se v mechanických a pohyblivých částech. Analog z nerezové oceli AISI 303 – 12H18H9.

Nerezová ocel AISI 304 má široké uplatnění, používá se v potravinářském průmyslu, jakost se používá pro farmaceutickou, ropnou, chemickou a textilní výrobu. Nerezová ocel AISI 304 má vysokou odolnost proti korozi a používá se v agresivním prostředí. Analog z nerezové oceli AISI 304 – 08H18H10. Nerezová ocel AISI 316 obsahuje molybden, díky kterému je nerez odolnější vůči korozi. Nerezová slitina je odolná vůči vysokým teplotám. Nerezová ocel AISI 316 se používá v následujících odvětvích: stavba lodí, letectví, ropné a plynárenské podniky. Nerezová ocel AISI 316Ti má ve svém chemickém složení titan a není citlivá na chlór, přítomnost titanu ve složení činí slitinu trvanlivější a odolnější vůči zvýšeným teplotám.

Nerezová ocel AISI 316Ti nemá magnetické vlastnosti. Nerezová ocel této jakosti se používá v následujících oblastech: zařízení pro chemický a farmaceutický průmysl; výroba architektonických prvků a střešních konstrukcí; konstrukce výměníků tepla a tak dále. Analogicky k nerezové oceli AISI 316 – 03H17Н14М3 a 04Х17Н13М2, analogicky k nerezové oceli AISI 316Тi – 10Х17Н13М2Т.

Nerezová ocel AISI 321 má vysoký obsah titanu, obsahuje 10 %. Nerezová slitina se snadno zpracovává a je odolná vůči vysokým teplotám, až do 800 stupňů. Nerezová ocel AISI 321 se používá při výrobě bezešvých nerezových trubek, při výrobě kotlů a při stavbě různých typů pecních systémů. Nerezová ocel AISI 321 se používá ve strojírenství, stavbě lodí a letadel. Analog z nerezové oceli AISI 321 – 08H18H10Т.

Nerezové třídy AISI 403, AISI 409, AISI 410, AISI 416, AISI 420, AISI 430, AISI 439, AISI 441 mají nízké procento uhlíkových přísad a přítomnost velkého množství chrómu. Tyto třídy nerezové oceli se používají v průmyslových oblastech, kde převládají různé kovové konstrukce. Druhy nerezové oceli mají nízký obsah uhlíku, což umožňuje, aby nerezová slitina byla tažná. Nerezová ocel AISI 403 patří do martenziticko-feritické skupiny. Nerezová ocel této třídy se vyznačuje vysokou tažností a odolností vůči vysokým teplotám. Hotové nerezové díly snesou zatížení v mírně agresivním prostředí. Analog z nerezové oceli AISI 403 – 15X12.

Nerezová ocel AISI 409 se liší od nerezové oceli AISI 403 zvýšeným obsahem chrómu a přidáním niklu. To umožňuje, aby tato třída nerezové oceli byla přístupná všem možným typům zpracování, vyráběné výrobky se vyznačují svou tažností. Nerezová ocel AISI 409 se používá k výrobě dílů, které budou vystaveny rázovému zatížení: ventily lisů a čerpadel, předměty používané v každodenním životě. Nerezová ocel AISI 409 se také používá při výrobě produktů vystavených mírně agresivnímu prostředí: lopatky parních turbín, ventily, šrouby, potrubí a tak dále. Analog z nerezové oceli AISI 409 – 08H13.

Nerezová ocel AISI 410 je tažná a odolná, odolává vysokým teplotám, aniž by změnila své vlastnosti. Tento druh nerezové oceli nepodléhá korozi v agresivním prostředí. Nerezová ocel této jakosti se používá k výrobě dílů, které se budou používat při vysokých teplotách, používá se k výrobě řezných nástrojů, dílů turbín a kotlů, kuchyňského náčiní, je vhodná pro použití do tepelných a separačních sít, filtrů. Analog z nerezové oceli AISI 410 – 12X13.

Nerezová ocel AISI 416 patří do skupiny martenzitických nerezových ocelí. Válcované plechy a nerezové trubky jsou vyrobeny z této nerezové oceli. Charakteristika nerezové oceli AISI 420: vysoká odolnost proti opotřebení, tepelná odolnost a antikorozní ochrana. Nerezová slitina patří do martenzitické skupiny. Nerezová ocel AISI 416 je žádaná v různých průmyslových odvětvích: potravinářský, chemický, stavebnictví. Analog z nerezové oceli AISI 420 – 40H13.

Nerezová ocel AISI 430 je považována za slitinu s nejvyšší odolností proti korozi. Tato třída patří do skupiny feritických ocelí. Rozsah nerezové oceli AISI 430: ropný průmysl, potravinářský průmysl, stavebnictví, strojírenství, chemický průmysl. Analog z nerezové oceli AISI 430 – 12X17.

Nerezová ocel AISI 439 patří do feritické skupiny, neobsahuje nikl a je stabilizovaná titanem, s vysokou odolností proti korozi v různých agresivních prostředích. Nerezová ocel AISI 439 se používá ve strojírenství, potravinářství, architektuře a stavebnictví. Z této nerezové oceli jsou vyrobeny vnitřní a vnější armatury a servisní nářadí. Přítomnost hliníku a titanu v nerezové oceli AISI 439 v kombinaci se sníženým obsahem uhlíku charakterizuje její vynikající tažnost a pevnostní vlastnosti. Analog z nerezové oceli AISI 439 – 08Х17Т.

Nerezová ocel AISI 441 patří do skupiny feritických slitin. Třída AISI 441 je stabilizována titanem a niobem. Kompozice obsahuje velké množství chrómu a je to nerezová ocel odolná proti korozi. Výhody nerezové oceli AISI 441: nízký koeficient tepelné roztažnosti, vysoká úroveň tepelné vodivosti, není dovoleno setrvačné přehřívání materiálu. Nerezová ocel AISI 441 se používá v automobilovém průmyslu, při výrobě tepelných výměníků a potrubí a pro stavbu architektonických prvků. Tato nerezová ocel je vhodná pro výrobu výfukových systémů pro vozidla různých typů. Svařování oceli se provádí při nízkých teplotách. Tato nerezová slitina může být použita při teplotách 500-800 stupňů.

Nerezová ocel třídy 06ХН28МДТ se používá pro výrobu svařovaných chemických zařízení pracujících při teplotách do 80 stupňů ve vysoce agresivním prostředí. Nerezová slitina může být svařována ručně nebo automaticky. Analog z nerezové oceli třídy 06ХН28МДТ – AISI 904L. Nerezová třída 08Х17Н13М2Т – složení této nerezové oceli se vyznačuje vysokým obsahem molybdenu. Tento chemický prvek zvyšuje antikorozní vlastnosti a umožňuje nepodléhat agresivnímu prostředí molybden zvyšuje odolnost vůči vysokým teplotám. Nerezová ocel této třídy nerezové oceli se vyznačuje vysokou tažností, podléhá lisování a nemá magnetické vlastnosti. Oblast použití nerezové oceli třídy 08H17N13М2Т: potravinářský průmysl, chemický průmysl, výroba zdravotnických prostředků, výroba zařízení a nástrojů. Analogový 08H17H13M2Т – AISI 316Ti.

Nerezová ocel třídy 08H18N9 je austenitická nerezová ocel s vysokým obsahem chromu. Nerezová ocel se vyznačuje vysokou tepelnou odolností a odolností proti korozi. Nerezová slitina se snadno svařuje a používá se při výrobě ocelových svarů, armatur a zařízení pro výměnu tepla. Nerezová ocel třídy 08H18N10 také patří do austenitické skupiny slitin a má zvýšenou pevnost, tažnost a odolnost vůči ultra vysokým teplotám. Nerezová slitina nemá magnetické vlastnosti. Použití nerezové oceli třídy 08H18N10: stavebnictví, strojírenství, potravinářský průmysl, těžební průmysl, výroba válcovaného kovu, zařízení a armatury. Analog z nerezové oceli třídy 08H18H10 – AISI 304.

Nerezová ocel 08Х18Н10Т – vysoce legovaná ocel této třídy patří do austenitické skupiny. Jedná se o korozivzdornou slitinu a vyznačuje se vysokou tepelnou odolností, v tomto případě neexistují žádné magnetické vlastnosti, protože obsahuje titan. Používá se k výrobě záhybů, zařízení pro výměnu tepla a částí armatur pecí. Použití nerezové oceli třídy 08H18N10Т: stavebnictví, strojírenství, elektroenergetika, potravinářský, palivový, chemický průmysl. Analog z nerezové oceli třídy 08H18N10Т – AISI 321.

Nerezová ocel třídy 08H22H6Т patří do austeniticko-feritické skupiny slitin, je antikorozní slitinou a neztrácí své vlastnosti při použití v agresivním prostředí. Rozsah použití této třídy nerezové oceli je široký svařovaná zařízení a různé nádoby jsou vyráběny z této třídy. U nerezové oceli třídy 08H22N6T lze použít jakýkoli typ svařování; svarový šev je chráněn před korozí a vnějšími mechanickými vlivy.

Nerezová ocel 10Х17Н13М2Т patří do skupiny austenitických slitin tato nerezová ocel se používá při výrobě svařovaných kovových konstrukcí, které se používají v agresivním prostředí. Nerezová ocel si zachovává své fyzikální vlastnosti a vlastnosti při vysokých teplotách až do 600 stupňů. Na nerezovou ocel této třídy nerezové oceli lze použít jakýkoli typ svařování: ruční, automatický elektrický oblouk, plyn. Analogem značky 10Х17Н13М2Т je AISI 316Ti.

Nerezová ocel třídy 10Х18Н10Т je žáruvzdorná, používá se pro výrobu dílů pro svařovaná zařízení pracující v agresivním prostředí, vhodná pro výrobu zařízení pecí, výměníků tepla a potrubí. Nerezová ocel třídy 10H23N18 patří do austenitické skupiny slitin, vysoce legovaná nerezová ocel, odolná vysokým teplotám, třída 10H23N18 je tažná, je možné vyrobit díl jakékoliv složitosti a tvaru. Používá se při výrobě nerezových trubek, trubkových a plechových nerezových dílů a při výrobě armatur. Analogem nerezové oceli třídy 10H23H18 je AISI 310S.

Nerezová ocel třídy 12H18N9 – vysoce legovaná, korozivzdorná a žáruvzdorná nerezová ocel, patří do skupiny austenitických slitin. Nerezová ocel je univerzální materiál, má vysokou pevnost, nerezová ocel je slabě magnetická a používá se při výrobě dílů, které následně procházejí kalením: části armatur pecí, výměníky tepla, rotory, spojky. Tato třída nerezové oceli vydrží nízké a vysoké teploty od –196 do +800 stupňů. Analog z nerezové oceli třídy 12H18H9 – AISI 301, 302, 303.

Nerezová ocel třídy 12Х18Н9Т – slitina obsahuje větší množství titanu, tím se zvyšují technické vlastnosti nerezové oceli, titan zvyšuje pevnost kovu a odolnost proti mezikrystalické korozi. Nerezová ocel této třídy je základem pro výrobu válcovaných kovových výrobků. Z této nerezové oceli jsou vyráběny dráty, tyče, pásky a trubky. Nerezová ocel může být použita v potravinářském a lékařském průmyslu. Po tepelném zpracování se nerezová ocel stává nemagnetickou. Analog nerezové oceli třídy 12H18N9Т – AISI 321.

Nerezová ocel 12H18N10Т – nerezová ocel austenitické třídy, korozivzdorná ocel. Nerezová ocel třídy 12H18N10Т se používá v potravinářském, farmaceutickém a chemickém průmyslu, v petrochemickém průmyslu, strojírenství a energetice. Tato třída nerezové oceli je odolná vůči agresivnímu prostředí a lze ji používat při vysokých teplotách. Třída 12H18N10Т se používá k výrobě svařovaných přístrojů a nádob, jakož i vodovodních potrubí. Analog nerezové oceli třídy 12H18N10Т – AISI 321.

Nerezová ocel 12H18N12Т – chromová nerezová slitina, odolává korozi v agresivním prostředí a má vysokou úroveň odolnosti vůči vysokým teplotám, patří mezi austenitické nerezové slitiny. Tato vysoce legovaná nerezová ocel se používá při výrobě dílů pracujících při zvýšených teplotách, lze ji použít v agresivním prostředí.

Nerezová ocel třídy 14H17N2 patří do martenziticko-feritické skupiny slitin, obtížně se svařuje a je náchylná k popouštěcí křehkosti. Tato třída nerezové oceli se používá k výrobě pracovních zařízení, součástí strojů a potrubních armatur. Analogem nerezové oceli třídy 14H17N2 je AISI 431.

Vysoce legovaná nerezová ocel třídy 20H23H18 je žáruvzdorná slitina, používaná pro výrobu jednotlivých spalovacích komor, svorek, závěsů a také upevňovacích dílů z této nerezové oceli, která bude použita při vysokých teplotách. Analogem nerezové oceli třídy 20H23N18 je AISI 310.

Nerezová ocel třídy 08X13 patří do skupiny feritických slitin, je odolná vůči korozi, odolává vysokým teplotám a používá se k výrobě dílů používaných v mírně agresivním prostředí: ventily, šrouby, lopatky parních turbín. Analog z nerezové oceli třídy 08X13 – AISI 403, 409, 410S, 429.

Nerezová ocel třídy 08X17 také patří do feritické skupiny slitin a má vyšší obsah chrómu, díky kterému se nerezová slitina stává pevnější. Nerezová ocel třídy 08X17 se používá ve strojírenství, potravinářském a chemickém průmyslu, nerezová ocel se používá v oxidačních a agresivních atmosférických podmínkách. Analogem nerezové oceli třídy 08X17 je AISI 430. Nerezová ocel třídy 08X17T obsahuje titan, který zvyšuje pevnost a tažnost. Analog nerezové oceli třídy 08Х17Т – AISI 430, 439.

Nerezová ocel třídy 12X13 je poměrně křehká nerezová slitina, která se obtížně svařuje a patří do martenziticko-feritické třídy. Tato nerezová ocel je odolná vůči korozi, teplu a teplu. Nerezová ocel našla své uplatnění při výrobě dílů se zvýšenou tažností: lopatky parních turbín, díly kotlů, lopatky kompresorů a díly letadel. Nerezová slitina je určena pro použití v podmínkách rázového zatížení a vysokých teplot. Analogem nerezové oceli třídy 12X13 je AISI 410.

Nerezová ocel 12X17 patří do feritické skupiny, tato nerezová ocel neztrácí své vlastnosti, když je vystavena kyselinám a solným roztokům. Slitina se obtížně svařuje a má sklon k popouštěcí křehkosti. Analogem nerezové oceli třídy 12X17 je AISI 430.

Nerezová ocel třídy 20Х13 patří do martenzitické třídy slitin, určených pro výrobu dílů pro energetiku, zařízení pecí, různých spojovacích prostředků a armatur. Nerezová ocel se obtížně svařuje a je náchylná k popouštěcí křehkosti. Analogem nerezové oceli třídy 20X13 je AISI 420.

Nerezová ocel třídy 30Х13 je odolná proti korozi, je žáruvzdorná a žáruvzdorná slitina, patří do martenzitické třídy. Tato nerezová ocel není vhodná pro svařování, své uplatnění našla při výrobě pružin, dílů kompresorů a dalších zařízení při práci v mírně agresivním prostředí, jedná se o otěruvzdornou nerezovou ocel. Analogem nerezové oceli třídy 30X13 je AISI 420S, 420F.

Nerezová ocel třídy 40X13 není svařitelná, patří do martenzitické třídy, má vysokou odolnost proti opotřebení a tepelnou odolnost a používá se k výrobě řezných a měřicích nástrojů a také dílů kompresorů, které jsou provozovány při vysokých teplotách. Analogem nerezové oceli třídy 40X13 je AISI 420.

Podívejme se níže na tabulky tříd nerezových ocelí s vysvětlením, chemické složení jakostí nerezové oceli, použití a svařitelnost jakostí nerezové oceli, analogy jakostí nerezové oceli.

Značení, které se používá k označení různých typů korozivzdorných ocelí, umožňuje získat informace nejen o chemickém složení slitiny, ale také o základních vlastnostech, které má. Pravidla pro tvorbu označení skládajícího se z abecedních a digitálních znaků upravují ustanovení vnitrostátních i mezinárodních regulačních dokumentů.

Tenkostěnná nerezová trubka 12H18H10Т

Pravidla pro značení ocelových slitin v různých zemích světa

Ocel různých jakostí, která je široce zastoupena na moderním trhu, se vyrábí v mnoha zemích světa. V tomto ohledu je relevantní otázka přijetí mezinárodních pravidel, jimiž je určen. Dodnes však bohužel neexistují jednotná pravidla pro označování ocelí, což často způsobuje vážné potíže jak při prodeji takových slitin na mezinárodním trhu, tak při jejich využití v průmyslu.

Některé země (hovoříme především o největších výrobcích oceli) přijaly své vlastní regulační dokumenty, podle kterých se značení provádí. Aby si spotřebitel z jiného regionu vybral správnou ocel, je nutné porovnat její označení s označeními přijatými v jeho zemi.

Evropské schéma značení oceli

V evropských zemích se ocel vyrábí a označuje podle ustanovení normy EN 100 27, která se skládá ze dvou částí. První z těchto částí stanoví princip, podle kterého se ocelovým slitinám přidělují určitá jména, a druhá – princip přidělování číselných označení oceli.

Příklad dekódování evropské třídy oceli

V Rusku, stejně jako v mnoha zemích SNS, se používá princip značení oceli, vypůjčený ze starých sovětských norem GOST. V souladu s tímto principem jsou ocelové značky tvořeny z abecedních a číselných symbolů. Čísla označují obsah určitých chemických prvků ve slitině a písmena jsou kódové názvy těchto prvků a také metody, kterými byla ocel tavena.

V USA, které jsou největším výrobcem oceli, se používá několik systémů označování oceli – SAE, AJS, AMS, ASTM, ANSI, ASME, AWS a ACJ. Nejběžnější z nich, z důvodu větší unifikace, je ANSI.

Označení ocelí v systému AISI

V Japonsku se používá poměrně složitý systém značení z nerezové oceli. Takže v souladu s tímto systémem jsou všechny slitiny oceli rozděleny do samostatných skupin, z nichž každá je označena specifickým písmenem. V rámci každé z těchto skupin jsou oceli rozděleny do podskupin označených čísly, ze kterých lze určit chemické složení slitiny a také získat informace o jejích vlastnostech.

Všechny výše uvedené systémy se samozřejmě používají pro značení běžných i nerezových ocelí.

Shoda nerezových ocelí s různými normami

Zásady označování korozivzdorných ocelí v Rusku a zemích SNS

Nerezové oceli v Rusku a zemích SNS, jak je uvedeno výše, jsou označeny pomocí kombinace abecedních a digitálních symbolů. První zároveň označují, jaké chemické prvky jsou v oceli obsaženy, a také způsoby jejího tavení a čísly lze určit kvantitativní obsah prvků uvedených v označení nerezové oceli.

Všechna písmenná označení chemických prvků používaná při označování nerezových ocelí jsou jednotná a lze jimi jednoznačně určit složení nerezové oceli.

Norma, jejímž základem byl sovětský GOST, tedy stanoví následující písmenná označení chemických prvků:

• C – křemík, který se zavádí do složení nerezové oceli tak, aby se na povrchu výrobků z něj po tepelném zpracování nevytvářela vrstva okují;
• Yu – hliník, pomocí kterého dosahují stabilizace struktury nerezové oceli a také snižují riziko tvorby cizích vměstků ve struktuře slitiny, ke kterému může dojít v okamžiku, kdy výrobky z ní přicházejí do kontakt s vroucími kapalinami;
• X – chrom, který je hlavním legujícím prvkem všech slitin nerezové oceli a dodává jim výjimečnou odolnost proti korozi, pro kterou jsou ceněny;
• M – molybden, který dodává struktuře korozivzdorných ocelí stabilitu při jejich interakci s agresivním plynným prostředím;
• E – selen, který dodává nerezovým výrobkům požadované parametry elektrického odporu;
• P – bor, který zvyšuje korozní odolnost ocelí při vystavení chemickému prostředí a vysokým teplotám;
• K – kobalt, používaný ke stabilizaci uhlíku obsaženého v oceli;
• P – fosfor, používaný v oceli jako pasivátor koroze;
• B – niob, který se přidává do složení nerezové oceli za účelem aktivace feritických procesů probíhajících v krystalech vnitřní struktury kovu;
• F – vanad, přidává se do nerezové oceli pro zvýšení její tažnosti.

Další písmena ve značení vysoce kvalitních ocelí

Přirozeně, toto není celý seznam chemických prvků, které mohou být obsaženy v nerezové oceli. Jako každá jiná ocel i nerezová slitina nutně obsahuje uhlík (písmeno „U“ v označení), což jí nejen dává požadované pevnostní charakteristiky, ale také zvyšuje její odolnost vůči oxidačním procesům. Pro zajištění dobré kujnosti nerezové oceli a zvýšení její odolnosti vůči vysokým teplotám je do ní přidáván nikl, který je v označení slitiny označen písmenem „N“.

Navzdory skutečnosti, že nerezové oceli jsou již vysoce odolné proti korozi, lze stupeň této ochrany zvýšit přidáním mědi do jejich složení, označeného v označení písmenem „D“. Kromě uvedených prvků mohou nerezové oceli obsahovat mangan (písmeno „G“), titan („T“), zirkonium („C“) a wolfram („B“).

Co znamenají čísla na štítku?

Čísla uvedená v označení umožňují zjistit počet prvků obsažených v nerezové oceli. Při pochopení značení takové slitiny je třeba mít na paměti, že hned první číslice před písmenným označením udávají obsah uhlíku v desetinách procenta. Například nerezová ocel třídy 12H18N10Т obsahuje 0,12 % uhlíku.

Značení jakosti konstrukční oceli

Za každým písmenem v označení slitiny, jak je patrné z uvedeného příkladu, je také číslo, které udává obsah určitého chemického prvku, ale v celých procentech. Slitina uvažovaná jako příklad tedy v souladu se svým označením obsahuje následující chemické prvky:

• chrom – 18 %;
• nikl – 10 %;
• titan – až 1,5% (protože za písmenným označením tohoto prvku nejsou žádná čísla).

Čísla ve značení z nerezové oceli

Pochopení označení slitin nerezové oceli tedy není tak obtížné a abyste získali informace o nejvýznamnějších charakteristikách a vlastnostech oceli určité třídy, stačí se podívat na speciální tabulky.

A na závěr krátké obecně vzdělávací video o nerezové oceli, jejích odrůdách, vlastnostech a označení.