Jak zjistím, jaká délka kabelu je potřeba?

Pro odhad očekávané spotřeby kroucené dvoulinky informačního kabelu při návrhu místní sítě není vůbec nutné důkladně propočítávat vzdálenosti od elektroinstalační skříně ke každému pracovnímu místu s přihlédnutím ke všem nevyhnutelným sestupům, stoupáním a zatáčkám při pokládce kabelu.

Existující metody výpočtu spotřeby kabelů

Existují dvě metody pro výpočet množství kabelu pro horizontální podsystém:

• sumační metoda;
• empirickou metodou.

Metoda součtu spočívá ve výpočtu délky trasy každého horizontálního kabelu a následném sečtení těchto délek. K získanému výsledku se připočítává technologická marže až 10% a také marže pro řezání v zásuvkách a na příčných panelech. Výhodou uvažované metody je její vysoká přesnost. Při absenci automatizačních nástrojů a návrhu SCS s velkým počtem portů se však tento přístup ukazuje jako nadměrně náročný na práci, což prakticky vylučuje zejména výpočet několika možností organizace kabelového systému.

Empirická metoda uvádí do praxe ustanovení známé centrální limitní věty teorie pravděpodobnosti a jak ukazuje zkušenost z vývoje, dává dobré výsledky pro kabelové systémy s počtem pracovních míst nad 30. Její podstata spočívá v jejím použití pro výpočet celkových délka horizontálního kabelu vynaložená na implementaci konkrétního kabelového systému, zobecněný empirický vzorec.
Významným omezením empirické metody je předpoklad, že úlohy jsou rozmístěny rovnoměrně po celé obslužné oblasti.

Metodika výpočtu spotřeby kroucené dvoulinky pomocí empirické metody

Při výpočtu předpokládané spotřeby vodorovného kabelu empirickou metodou se používá následující vzorec, pomocí kterého určíme průměrnou délku kabelu:
L_ženatý = (L_min + L_макс) / 2 * 1,1 + X

kde: Lmin a Lmax jsou délky nejkratších a nejdelších kabelových vedení.
X je okraj pro řezání kabelu (obvykle 0,6 – 1,0 m).
1,1 je technologický bezpečnostní faktor rovný 10 %.

Pro zjednodušení výpočtu lze ve většině případů pro typické kancelářské prostory brát Lmin 15 metrů a Lmax se může rovnat polovině obvodu budovy (podlaží, místnosti), tedy délce plus šířce. .

Dále vypočítáme počet kabelových přeposlání z jednoho kabelového balíku:

kde Lcat je počet kabelů v jednom balení (100, 305, 500, 1000)

Zaokrouhlete výslednou hodnotu na minimální celé číslo.

Celkový počet portů vydělíme počtem přesměrování z jednoho balíčku a zaokrouhlíme na nejbližší vyšší hodnotu.

Výslednou hodnotu vynásobíme délkou kabelu v balení.

Příklad výpočtu

Použijeme například typickou budovu o rozměrech 15×42 metrů a výšce stropu cca 3 metry, do které je potřeba instalovat 35 pracovních stanic se dvěma informačními porty. Předpokládáme, že rozvodna je umístěna v geometrickém středu podlahy a všechna pracoviště jsou rovnoměrně rozmístěna po ploše místnosti. Pro instalaci použijeme kroucenou dvojlinku v balení po 305 metrech.

Pak bude průměrná délka kabelu rovna (15+15+42)/2*1,1+1 = 40,6 metrů

Vydělte délku zabaleného kabelu průměrnou délkou kabelového vedení a zaokrouhlete dolů:

305 / 40,6 = 7 hodů

Celkový počet portů vydělíme počtem přesměrování z jednoho balíku kabelů, zaokrouhlíme a získáme požadovaný počet balíků kabelů:

Potřebné množství kabelu vypočítáme vynásobením počtu balení délkou kabelu v každém balení:

10 * 305 = 3050 metrů.

Statistika

Při výpočtech můžete jako vodítko použít následující statistiky, které jsem v průběhu let shromáždil.

Průměrná délka kabelového vedení je obvykle 40 až 50 metrů.
Na základě toho jedno balení 305 metrů kabelu vystačí na 6..7 portů.

Excel jako pomocník při výpočtech

Daný algoritmus lze použít v excelové tabulce. K tomu použijeme následující vzorec:

kde port, upak, lmin, lmax jsou číselné hodnoty nebo odkazy na buňky, které obsahují digitální hodnoty odpovídajících parametrů.

• port — počet portů;
• upak – délka kabelu v jedné krabici (balení);
• lmin — minimální délka kabelového vedení;
• lmax je maximální délka kabelového vedení.

Poděkování

Při psaní tohoto článku jsme vycházeli z metodických materiálů z distančního kurzu „Základy návrhu, instalace a testování strukturovaného
kabelový systém EUROLAN“, stejně jako populární publikace „Structured Cable Systems“ od autorů Semenov A.B., Strizhakov S.K., Suncheley I.R.

Při práci se svařovacími stroji používají řemeslníci šňůry různých délek. Záleží na vlastnostech zařízení. Problém je, že často jeden kabel, který je součástí sady, na určitou práci nestačí. S takovými potížemi se setkávají začátečníci i zkušení řemeslníci.

Jaká délka svařovacích kabelů je tedy přijatelná pro práci na různých zařízeních? Je možné je propojit a jak je to bezpečné? Na tyto otázky odpovíme v tomto článku.

Účel a konstrukce svařovacích kabelů

Svařovací kabel pohání ruční, automatické a poloautomatické instalace během procesu svařování elektrickým obloukem. Tyto silové vodiče umožňují vytvořením elektrického proudu vytvořit uzavřený obvod mezi zdrojem energie (střídač, reostat atd.) a držákem elektrody a zemnicí svorkou („zem“).

Svařovací kabely jsou zřídka vyrobeny z hliníku kvůli jeho vysoké tepelné vodivosti, která může způsobit vážné přehřátí jádra a izolační vrstvy – „horká“ místa v těsném kontaktu se svařovacím povrchem jsou k tomu nejnáchylnější. Hliníkové vodiče také postrádají pružnost, proto se nedoporučuje jejich časté odvíjení a převíjení.

Tyto nevýhody chybí u měděných drátů, což činí svařování s použitím měděných vodičů výhodnější. Svařovací kabely se dodávají ve dvou typech: jednožilové a vícežilové, druhé kombinují hlavní jádro a nulu, uzemnění atd.

Svařovací kabely nabízejí následující klíčové výhody:

1. přípustné elektrické zatížení je vysoké (při frekvencích do 400 Hz pro střídavý proud – do 0,66 kV, pro stejnosměrný proud – do 1 kV).
2. zvýšená flexibilita;
3. odolnost vůči stlačení a natažení;
4. odolnost proti vznícení a hoření;
5. přípustnost použití v otevřeném prostoru. Kabely jsou odolné vůči náhlým změnám teploty, ultrafialovému záření, srážkám a agresivnímu vlivu chemikálií;
6. různé typy, různé délky svařovacích drátů, což značně zjednodušuje výběr produktů vhodných pro určité svařovací podmínky.

Svařovací dráty mají potřebné technické vlastnosti a konstrukční vlastnosti, aby vydržely vysoké proudové zatížení a drsné teplotní podmínky a zároveň dodávaly energii bez přerušení a vytvářely komfortní podmínky pro rychlou a kvalitní práci.

Požadavky na svařovací kabely

Svařovací kabel musí splňovat následující důležité požadavky:

• absence defektů na izolaci způsobených častým ohýbáním, stejně jako navíjení a odvíjení během přepravy;
• odolnost vnějšího pláště vůči účinkům ropných produktů a také vůči zatížení v důsledku nárazů a prasknutí;
• vodič, který je připojen k držáku, musí být co nejpružnější, aby nevytvářel překážky v pracovním procesu;
• odolnost proti praskání při nízkých teplotách a vystavení ultrafialovému záření;
• dostatečná délka a průřez svařovacích drátů, aby nedocházelo k přehřívání při práci s nejvyšším proudem, který může svářečka vyprodukovat.

Pro zlepšení kvality a zvýšení rychlosti práce můžete vždy využít naše vlastní pracovní stoly od VTM.

Typy kabelů

Na základě počtu žil lze celou řadu svařovacích kabelů rozdělit do 3 skupin:

• Jednojádrové – tenké měděné dráty tvořící svazek. Používají se s přenosnými elektrickými obloukovými svařovacími stroji.
• Dvoujádrový – umožňují připojit katodu a anodu při pulzním svařování vysokofrekvenčním proudem a při řezání obrobků.
• Tříjádrový – umožňují vysoce kvalitní automatické svařování potrubních spojů a nanášení tryskových švů.

Charakteristika a značení svařovacího kabelu

Sortiment značek kabelů pro svařování je zaměřen na různé pracovní podmínky. Některé produkty jsou odolné vůči vysokým teplotám, jiné vůči nízkým teplotám a další jsou určeny pro práci pod vodou. Pochopení klíčových vlastností a také přípustných délek a průřezů svařovacích drátů vám umožní udělat správnou volbu.

Kabel KRTP má ohebná lanková měděná jádra, používá se v mobilních strojích pro ruční svařování. Zkratka se vztahuje k hmotnosti a přenosnosti kabelu a také označuje přítomnost pryžové izolace („těžký přenosný pryžový kabel“).

Čísla za písmeny označují počet vodičů a plochu průřezu. Označení má několik článků, pokud se vodiče liší tloušťkou nebo pokud existuje zemnící vodič.

Předchozí značka končí a je nahrazována flexibilním kabelem pro svařování KG. Čísla na konci názvu označují počet vodičů a jejich průřez. Písmena použitá ve zkratce označují následující vlastnosti:

• HL – schopnost provádět práce při teplotách pod 60?C. Nátěr je vyroben z materiálu, který v mrazu nepraská.
• Т – k vytvoření izolace se používá antiseptický materiál odolný vůči plísním a plísním. Kabel lze použít při vysoké vlhkosti a teplotách do 55?C. Podle jiných zdrojů může teplota dosáhnout 85 C.
• Н – vodiče mají nehořlavou izolaci, jsou použitelné v podmínkách zvýšeného požárního nebezpečí.

Písmeno P na začátku zkratky označuje samostatnou izolaci jádra pomocí polymerního materiálu (například PVC fólie).

Vodiče, se kterými lze pracovat při vysokých frekvencích, mají ve svém názvu kombinaci písmen HF. Takové kabely jsou ideální pro invertorové svařovací stroje.

KOG je značka speciálně flexibilních kabelů, které umožňují vysoce kvalitní svářečské práce v nepohodlných podmínkách. S jejich pomocí se držáky elektrod připojují k ručním, automatickým a poloautomatickým svařovacím strojům. Typ produktu je označen následujícími písmeny:

• T – teplotní rozsah -30 až +50?C;
• U – od -50 do +50?C;
• CL – od -60 do +50?C.

Výpočet maximální délky drátu

Délka svařovacích drátů není regulována žádnými normami. Ze strany některých výrobních podniků má tato otázka poradní charakter, kompetentní řemeslníci mohou poradit na základě vlastních zkušeností. Ale v každém případě je důležité vědět o vlastnostech každého typu produktu.

Pro invertor (220V a 380V)

Pro určení přípustné délky svařovacích drátů pro invertor se používá následující vzorec:

Lmax = Sk / k, kde

Sk je maximální plocha průřezu měděného drátu;

Lmax—hodnota maximální délky;

k – koeficient: pokud je aktuální hodnota 200–500 A, nabývá hodnoty 2; pokud je proud nižší než 200 A, hodnota proudu se vydělí 100.

Číslo zjištěné vzorcem bude maximální délka kabelu pro svařovací stroj invertorového typu, jehož součástí je i kabel s koncovkou a elektrický držák.

Na příkladu invertorového stroje Resanta 190 určíme, jaká délka svařovacího drátu bude pro tento model maximální. Omezující proud je 190 A – to je méně než 200 A, proto pro výpočet koeficientu je třeba hodnotu proudu vydělit 100: k = 190/100 = 1,9.

Pro svařovací invertory tohoto typu se používají dráty o průřezu 16 mm2. To znamená Sk = 16. Zjištěné hodnoty dosadíme do vzorce a dostaneme: Lmax = 16 / 1,9 = 8,4 m.

Tento výpočet vám umožní vyhnout se potížím při výběru drátů pro invertorový svařovací stroj.

Požární bezpečnost

Podle bezpečnostních norem by délka svařovacího drátu neměla přesáhnout 30–40 m, aby se předešlo možnému požáru.

Při svařování delším kabelem povede pokles napětí ve svařovacím okruhu ke špatnému výkonu. Kromě toho, že svařování příliš dlouhým drátem je iracionální, může dojít k poškození zařízení a poškození zdraví pracovníka.

Napájecí síť a mobilní instalace musí být propojeny vodiči delšími než 10 m.

Způsoby vzájemného propojení kabelů

Nejčastěji jsou všechny svařovací stroje dodávány se sadami drátů o délce nejvýše 2–3 m. V některých případech je však použití takových šňůr nepohodlné. To je způsobeno tím, že se technik často potřebuje s měničem pohybovat po pracovišti. To nebude nutné, pokud je délka svařovacích drátů dostatečná.

Aby se předešlo problémům při kontrole inspektorem, je nutné prodloužit svařovací drát v souladu s normami požární bezpečnosti – maximální povolená délka může být 40 m.

Neexistují žádné oficiální zákazy navyšování délky jader, ale tím se zvyšuje odolnost šňůry, což vede k nutnosti provozovat svářečku při maximálním zatížení. To má negativní dopad na zařízení a vede k rychlému opotřebení.

Pro udržení konstantní hodnoty odporu žil by měla být zvětšena plocha průřezu. Při zdvojnásobení délky svařovacích drátů je třeba zdvojnásobit i průřez. Když délka kabelu dosáhne maximální přípustné hodnoty a jeho průřez se zvětší, může nakonec svařovací kabel přesáhnout hmotnost samotného střídače.

Pro svářečské práce s malými kovovými výrobky bude stačit délka 5–10 m. V případě potřeby lze svářečku připojit k elektrické síti pomocí prodlužovacího kabelu.

Ke spojení svařovacích drátů k sobě můžete použít jednu z následujících metod:

• zvraty – nejjednodušší metoda, ale docela spolehlivá. Tento způsob prodlužování kabelů je však podle pravidel elektroinstalací zakázán. Výjimečným případem je jejich zařazení do jiných spojovacích technologií. Ale většina specialistů raději dělá zvraty, navzdory stávajícímu zákazu. Aby byl zajištěn spolehlivý kontakt, před zkroucením je izolace odstraněna z konců jader, poté jsou ošetřeny rozpouštědlem a očištěny brusným papírem.
• Zástrčka-zásuvka – jeho výhoda spočívá ve schopnosti rychle zvětšit délku drátu na požadovanou hodnotu z několika úlomků. Sortiment konektorů různých provedení a sekcí je velmi široký.
• Pájení za tepla – tento způsob zvětšení délky svařovacích drátů se používá při spojování vodičů s malým průřezem. Jejich konce jsou očištěny do lesku, cínovány, krouceny a krimpovány pomocí kleští. Aby se zabránilo oxidaci, je povrch ošetřen kalafunou nebo tavidlem. Zákrut musí být zahřátý páječkou nebo hořákem – výběr nástroje závisí na ploše průřezu vodičů. Mezery mezi dráty jsou vyplněny pájkou, která se zavádí do plamene hořáku nebo na hrot pájecího zařízení. Po vychladnutí kabelu je nutné zbývající tavidlo smýt.
• • Lisování – tato metoda zahrnuje použití krimpovacích dutinek, jejichž materiál je podobný kabelu (měď nebo hliník). Rukávy se navléknou na zákruty a zamačkávají pomocí kleští.
  • Kontaktní, plynové, termitové svařování umožňují dosáhnout spolehlivého připojení vodičů. Při odporovém svařování jsou jádra zahřívána a tavena obloukem vytvořeným uhlíkovou elektrodou. Druhý typ svařování se používá pouze v případě, že je nutné připojit hliníkové dráty, jejichž průřez je menší než 20 mm2. Termitové svařování vyžaduje použití speciálních sklíčidel.
  • Jádra jsou připojena ke stacionárním zařízením pomocí kabelových oček, které jsou vystaveny krimpování a pájení. Přenosné měniče jsou vybaveny speciálními konektory, jejichž zásuvky jsou označeny „+“ a „–“. Zásuvka „–“ je určena pro připojení vodiče z držáku k němu v podmínkách přímé polarity.

  Při pokusu o zvýšení délky svařovacích drátů byste měli pamatovat na jednu důležitou vlastnost – změny odporu a napětí. Použití delší šňůry vede ke zvýšení první a snížení druhé. Chyba ve výběru kabelu může znemožnit provádění svářečských prací, nebo v horším případě vést k poškození střídače.

  Délka svařovacích drátů: požadavky, normy, způsoby zvýšení

  Ohodnoťte prosím tento článek