Jak vybrat polykarbonát na webových stránkách➩

Polykarbonát je syntetický polymer, který obsahuje kyselinu uhličitou a fenoly. Výchozím materiálem jsou průhledné kapsle, které se v továrnách taví a vytvářejí desky různých tlouštěk a velikostí. Na trhu existují dva typy polykarbonátu – celulární a monolitický. Mají mnoho společného, ale i zásadní rozdíly.

Vlastnosti komůrkového polykarbonátu

Materiál se tak nazývá, protože se skládá z buněk – voštin, které vznikají spojením dvou plechů pomocí výztužných žeber. Díky voštinám mají plechy zvýšené tepelně a zvukově izolační vlastnosti. Další vlastnosti:

· Nízká cena – to je faktor, který z celulárního polykarbonátu udělal jeden z nejoblíbenějších stavebních materiálů. To je rozdíl mezi celulárním materiálem a monolitickým – ten druhý je dražší.

· Schopnost propouštět světlo a zároveň být neprůhledná – proto se desky často používají k výrobě obvodových konstrukcí a plotů: skrz ně není možné vidět, co se na staveništi děje.

· Schopnost zadržovat teplo, a proto se polykarbonát často používá k stavbě skleníků a pařenišť. Tuto vlastnost zajišťují buňky, které akumulují vzduchovou mezeru.

· Lehkost. Významnou část desky tvoří dutiny, takže materiál je lehký, snadno se skladuje a snadno se instaluje.

· Schopnost odolávat vysokým i nízkým teplotám, stejně jako jejich výkyvům, což je důležité pro střední pásmo.

Odrůdy a aplikace

Celulární polykarbonát je materiál sestávající z několika vrstev, od dvou do sedmi. Tloušťka plechu závisí na jejich počtu – od 4 do 50 mm. Výztužná žebra jsou umístěna v pravém úhlu nebo pod úhlem. Bez ohledu na jejich umístění jsou tenké panely velmi ohebné, snadno se kroutí a jsou vhodné pro výrobu klenutých konstrukcí.

Pro zvýšení odolnosti proti nárazu lze vnitřní dutiny vyplnit aerogelem. Takový polykarbonát je dražší, ale zlepšuje se nejen schopnost odolávat mechanickým nárazům, ale také tepelná vodivost, a v tomto ukazateli lze desky srovnávat s okny s dvojitým zasklením.

přihláška

Velmi často se celulární polykarbonát používá k výstavbě skleníků, pařenišť, zimních zahrad a skleníků díky své nízké tepelné vodivosti. Používá se k výrobě přístřešků nad verandami, markýz nad parkovišti, střech pro letní domky a zastávky veřejné dopravy.

Polykarbonát je široce používán v reklamním průmyslu – díky plasticitě materiálu a snadnému zpracování lze z něj vyrábět konstrukce různých velikostí a tvarů. Jeho nízká hmotnost umožňuje jeho použití k pokrytí velkých ploch – bazénů, sportovních hřišť a plotů pro letní chaty.

Desky se snadno zpracovávají – lze je vrtat, řezat, pilovat a upevňovat na jakýkoli povrch pomocí speciálních spojovacích prvků. Nenáročné na údržbu – stačí povrch občas omýt vodou a jemným čisticím prostředkem. Materiál může být opatřen UV ochranou, má speciální značení a je určen pro stavbu konstrukcí umístěných venku.

Monolitický polykarbonát

Na rozdíl od celulárního polykarbonátu je monolitický polykarbonát pevná deska bez vnitřních dutin. Materiál se navenek podobá akrylovému sklu, ale svými vlastnostmi a výkonnostními charakteristikami ho překonává:

· Vyznačuje se vysokou pevností a schopností odolávat rázovému zatížení. Často se používá jako oplocení, například pro stadiony.

· Schopnost odolávat stálému zatížení. Tato vlastnost je důležitá pro místa, kde často fouká silný vítr nebo se hromadí velké množství sněhu. Pod vlivem těchto faktorů se materiál nedeformuje ani neláme, pokud byla instalace provedena správně.

· Vysoká průhlednost, zejména pokud je materiál bezbarvý a netonovaný. V této kvalitě může monolitický polykarbonát snadno konkurovat sklu.

· Má vysokou mrazuvzdornost, snese mrazy až do -40 stupňů bez ztráty svých vlastností.

· Nízká hmotnost zajišťuje snadnou přepravu, skladování a instalaci.

· Estetický vzhled – prostěradla se často používají v moderním designu k vytvoření originálního a stylového prostředí.

Desky jsou z obou stran potaženy UV ochranou, což jim umožňuje zachovat si původní propustnost světla po dobu 15 let používání.

Specifikace a aplikace

Materiál se vyrábí ve formě listů, jejichž tloušťka se pohybuje od 1 do 12 mm. Propustnost světla dosahuje 90 %, takže jej lze použít jako alternativu ke sklu – ale s ohledem na to, že na povrchu mohou zůstat škrábance a časem se zmatní. Další oblasti použití polykarbonátu:

· Pro konstrukci střešních prvků pro obytné a veřejné budovy.

· Vytváření vnitřních příček v muzeích, kancelářích a podnicích.

· Výstavba ochranných konstrukcí.

· Vytvoření ochranných zástěn pro pouliční lampy.

· Výstavba zvukově absorpčních stěn, které jsou umístěny podél dálnice.

· Montáž stropních podhledů nad přechody.

· Výroba cedulí, reklamních konstrukcí.

Plechy mohou mít reliéfní povrch a obecně se dobře tvarují, takže se často používají k vytváření zakřivených prvků, což umožňuje ztělesnění neobvyklých designových fantazií.

Porovnání

Má smysl porovnávat celulární a monolitický polykarbonát na základě hlavních parametrů, které určují volbu té či oné konstrukce pro stavbu:

· Antivandalské vlastnosti. Celulární polykarbonát se používá tam, kde není třeba organizovat ochranu před vandalismem – například pro skleníky a pařeniště v soukromých farmách. Monolitický polykarbonát má antivandalské vlastnosti, dobře snáší mechanické zatížení a nárazy, takže se konstrukce z něj instalují, a to i v místech hromadného shromažďování lidí.

· Tepelněizolační vlastnosti. Pokud porovnáme celulární a monolitický polykarbonát z hlediska tepelné vodivosti, pak je v tomto ohledu celulární materiál lepší. Monolitický lze také použít při stavbě skleníků, ale jeho tepelná vodivost je vyšší – což znamená, že hůře udržuje teplo.

· Propustnost světla a průhlednost. Jak celulární polykarbonát, tak monolitický polykarbonát se vyznačují vysokou propustností světla, ale první z nich není průhledný, protože má vnitřní buňky. Druhý lze v tomto parametru srovnat s běžným sklem a v této funkci se často používá – například při konstrukci průhledných prvků na střeše domu nebo v podkroví.

· Schopnost odolávat zatížení sněhem. V tomto parametru jsou oba typy materiálu prakticky stejné: při správné instalaci si v zimě dokonale poradí se svými úkoly. Monolitický je však odolnější vůči stálému zatížení – například když na něj dlouhodobě tlačí velká masa sněhu. Proto je vhodnější pro zasněžené zimy a nevyžaduje demontáž na zimu.

· Péče a údržba. Jak celulární polykarbonát, tak monolitický polykarbonát se velmi snadno udržují – stačí je omýt teplou vodou a saponátem, abyste jim obnovili původní lesk. Drobné vady, škrábance a drobné odštěpky na celulárním polykarbonátu jsou však méně viditelné díky jeho neprůhlednosti a heterogenní struktuře.

· Estetika. Oba materiály mají atraktivní vzhled, vypadají stylově a moderně. Mohou být průhledné, matné nebo barevné v různých odstínech přidáním pigmentů do plastu ve fázi výroby. Snadno si můžete vybrat variantu, která odpovídá celkovému stylu lokality nebo domu. Co si vybrat, celulární nebo monolitický polykarbonát? Odpověď na tuto otázku závisí především na účelu, pro který je materiál zakoupen. Každý z nich má mnoho výhod a pokud si jej správně vyberete, zvládne své úkoly. Naši konzultanti vám řeknou více o vlastnostech materiálů a pomohou vám vybrat ten správný pro řešení konkrétních problémů. Kontaktujte je na uvedených telefonních číslech, kde získáte radu a objednáte si nákup nebo výrobu polykarbonátové konstrukce.

Polykarbonát je polymerní materiál, jehož vlastnosti nemají mezi jinými materiály obdoby. Kombinuje průhlednost skla s pevností kovu, je velmi lehký a vcelku levný. Vysoce kvalitní materiál je zároveň velmi odolný: jeho „odhadovaná“ životnost se počítá na desetiletí. Jak vybrat správný polykarbonát, aby kvalita materiálu nezpůsobila později žádné reklamace?

Polykarbonátové desky používané v průsvitných konstrukcích se na základě jejich strukturních vlastností dělí na dva typy – komůrkové a monolitické.

Vzhledem k rozdílům v technických vlastnostech mají různé kvalitativní parametry a aplikační vlastnosti. Zatímco hlavním rysem monolitického polykarbonátu je celistvost struktury, voštinová deska obsahuje několik vrstev spojených přepážkami s dutinami uvnitř. Přestože počáteční pevnost je stejná, materiály mají různé hustoty, což ovlivňuje oblasti jejich použití.

Mobilní polykarbonát – jedná se o dvě tenké vrstvy monolitického polykarbonátu, spojené tenkými přepážkami, které tvoří dutiny ve tvaru plástve. Proto se nazývá komůrkový polykarbonát. Tento materiál má jedinečné vlastnosti: velmi lehký (v průměru 250x lehčí než silikátové sklo), požární bezpečnost (samozhášecí a nevylučuje toxiny při hoření), odolnost proti nárazu, odolnost proti ultrafialovému záření, extrémní teploty (od -40 do + 120 °C), atmosférická a chemická expozice. Materiál je vyráběn ve standardních tabulích o šířce 2,1 metru a délce 12 m (plechy se řežou i na délky 6 a 3 metry). Jeho předností je zvuková a tepelná izolace, nízká hmotnost a vysoká propustnost světla. Materiál je pružný do ohybu, nepraská při vrtání a neláme se při řezání. To vše z něj dělá univerzální plast používaný k mnoha účelům: při stavbě skleníků a vnitřních galerií, obchodních komplexů a malých architektonických forem, bazénů a sportovišť, zimních zahrad a teras, podhledů a světlíků, přístřešků a přístřešků, příček a platformy.

Tepelná vodivost

Hlavním rysem komůrkového polykarbonátu jsou dutiny mezi vrstvami. Každá uzavřená buňka je naplněna vzduchem. Sluneční záření procházející plechem ohřívá vzduch uvnitř a díky tomu působí komůrkový polykarbonát jako výborný tepelně izolační materiál, aniž by uvolňoval teplo z uzavřené průsvitné struktury. Tato výhoda umožnila materiálu zaujmout zvláštní místo mezi tepelně izolačními texturami a předurčila jeho oblibu v zemědělském využití – zasklení fasád, výroba skleníků a skleníků, kde je tepelná izolace klíčem k úspěšnému fungování konstrukce. Náš moderní sortiment zahrnuje různé typy tepelných bloků snižujících tepelné ztráty s antikondenzační funkcí pro zahradní centra.

Vysoká propustnost světla

Světlo prochází tenkou bariérou a je lépe rozptýleno v několika vrstvách materiálu, než by bylo v jedné. Vysoká schopnost propouštět a rozptýlit světlo činí materiál ideálním pro instalaci zasklení propustných pro světlo – střechy, fasády a kompletní konstrukce.

Flexibilita

Deska z komůrkového polykarbonátu má stanovené tvary bez použití nástrojů nebo ohřevu, což umožňuje montáž materiálu do složitých geometrických struktur.

Možnost použití v konstrukční roli

Vysoká pevnost umožňuje použití materiálu jako nosného materiálu (po pečlivých výpočtech). Příčné přepážky působí jako výztužná žebra mezi vrstvami komůrkového polykarbonátu a pevnost, kterou poskytují, je více než dostatečná pro domácí použití.

Odolnost proti nárazu a trvanlivost

Energie nárazu jde do první vrstvy a je uhasena v dutinách, aniž by došlo k poškození zbývajících vrstev (pokud je penetrační síla k tomu nedostatečná). To platí zejména v případě náhodných mechanických nárazů, nebo když je materiál vystaven krupobití.

Pevnost materiálu určuje jeho odolnost vůči zatížení větrem a množství sněhu, které skleník nebo přístřešek odolá.

Požární bezpečnost

Požární odolnost je důležitým požadavkem na dokončovací materiály. Pro koncového uživatele je velmi důležité, že komůrkový polykarbonát nepodporuje hoření (samozhášecí), eliminuje kouř a při hoření nevylučuje toxické látky.

Láce

Vzhledem k nižší hustotě materiálu (asi 100krát) jsou náklady na dutý plech nižší než na plný plech, a to dává komůrkovému polykarbonátu cenovou výhodu na trhu.

Monolitický polykarbonát — pevný (bez dutin) typ průhledného plošného materiálu: se zvýšenou odolností proti nárazu, ochrannou vrstvou pohlcující ultrafialové záření a rozsahem provozních teplot od -40 do +120 °C. Materiál se vyrábí ve standardních tabulích o šířce 2,05 metru a délce 3,05 metru, ale lze jej dodat v libovolném formátu délky a šířky a také v různých barvách: transparentní a kouřová, bílá a mléčná, žlutá a bronzová, červená a modrá, tyrkysová a zelená. Litý polykarbonát lze použít všude tam, kde je důležitá průhlednost a odolnost vůči proměnným teplotám, odolnost proti nárazu a bezpečnost. Zvláště stojí za zmínku, že monolitický polykarbonát je materiál odolný proti vandalům. Těžší a hustší plát monolitického polykarbonátu (litá deska) může být použit jako neprůstřelný pancéřový prvek ve speciální výstroji.

<img data-src=»https://poly-max.com/upload/resize_cache/webp/upload/medialibrary/f0a/sadujs5u5ww3pbiauzx7xqao0sqrd232.webp» width=»750″ height=»500″ />

Běžné použití

Použití v architektonickém zasklení: zastřešení (kopule) nad železničními nástupišti, nádražní čekárny, sportovní areály, nákupní centra atd.

Výhody monolitického polykarbonátu

• Nízká hmotnost (dvakrát lehčí než sklo) zjednodušuje výrobu konstrukcí a zajišťuje jejich lehkost.
• Vytváří podmínky pro přirozené světlo v místnostech a zvyšuje komfort pobytu uvnitř.
• Výrazně snižuje spotřebu energie, zejména v zimě, v podmínkách krátkého denního světla.

Chrání před nepřízní počasí

• Instalace transparentních průchodů na letištních terminálech, obchodních centrech a průmyslových zónách.
• Prodlužuje se životnost obloukových kleneb a stropů, které se nebojí povětrnostních katastrof.

• Bezpečná alternativa klasického zasklení na veřejných místech: tělocvičny, nemocnice, školy, autobusové zastávky a nákupní pavilony.

Bezpečné před zraněním během provozu, instalace a přepravy

• Zasklení obytných prostor, kanceláří, věznic, kostelů a muzeí – objekty se zvýšenými požadavky na odolnost proti nárazu.

Poskytuje ochranu před neoprávněným zásahem

• Instalace bezpečnostních zástěn: k ochraně mechanismů a automatických strojů

Snižuje náklady na nákup ochranného příslušenství

• Výroba ochranných pomůcek a konstrukcí: štíty pro basketbalisty, dílny s agresivním prostředím atd.

• Výzdoba kabin a zastávek.

Odolné proti opotřebení a vandalismu

• Použití jako transparentní materiál pro pouliční lampy.

Vypadá esteticky a praktičtěji v provozu

• Výroba osobních ochranných pomůcek, policejních štítů, větrných zábran a chráničů na motocykly.

Účinně chrání v různých situacích, včetně kontaktu s otevřeným ohněm

• Zaručuje transparentnost produktů bez vysokých nákladů na jejich výrobu.

Výroba akustických clon pro frekventované dálnice

• Snižuje hladinu hluku na dálnici, aniž by bránila ve výhledu účastníků silničního provozu. Zabraňuje sněhovým závějím a zvířatům ve vstupu na vozovku.

Obecná charakteristika materiálu

Mezi obecné technické vlastnosti obou typů polykarbonátu patří následující parametry:

• hustota – od 1,2 g/cm (ISO 1183);
• propustnost světla (na průhledném vzorku) – od 86 % (DIN 5036);
• rázová houževnatost (na vrubovém vzorku) – od 10 kJ/m (ISO 179);
• pevnost v tahu – od 60 MPa (ISO 527);
• pružnost v tahu – od 2000 MPa (ISO 527);
• relativní prodloužení – od 80 % (ISO 527):
• teploty měknutí – od 145 °C (ISO 306);
• teploty rozkladu – od 280°C;
• maximální krátkodobá teplota – od 130°C;
• maximální dlouhodobá teplota – od 115°C.

Jak si vybrat dodavatele pro velkoobchodní a maloobchodní nákup polykarbonátu

Při výběru dodavatele polykarbonátu je důležité zjistit, zda je prodejcem samotný výrobce nebo zástupce výrobce. To je velmi důležité, protože dnes má mnoho výrobců polykarbonátů odlišný přístup k výrobě a přístup ke kvalitě. Někdo nepřidává ochranu před UV zářením (polykarbonátové desky se na slunci zhoršují, praskají a křehnou), někdo nepřidává více surovin (materiál je méně hustý nebo je tloušťka znatelně nižší, než je uvedeno) a někdo dokonce vyrobit komůrkový polykarbonát z nekvalitních materiálů nebo s přídavkem jiných levnějších polymerů.

To vše ovlivňuje životnost polykarbonátu. Nekvalitní polykarbonát místo udávaných 15 let vydrží jen 2-3 roky a vyžaduje neustálou výměnu. Vysoce kvalitní polykarbonát vydrží 10 a více let. Za posledních 5 let stálými třemi nejžádanějšími a nejspolehlivějšími výrobci na trhu Severozápadního federálního okruhu a Centrálního federálního okruhu Ruska byly závody na výrobu deskových plastů – Polygal Vostok, Yug-Oil-Plast a SafPlast.

Výše uvedení dodavatelé mohou zaručit velmi vysokou kvalitu výrobků, nabízejí polykarbonáty různých typů v širokém sortimentu! Produkty závodu Yug-Oil-Plast jsou hojně zastoupeny v zastoupení závodu – společnosti Polimax. Výrobky závodu SafPlast jsou široce zastoupeny firmou Astroplastika. Závod Polygal Vostok distribuuje své produkty prostřednictvím zastoupení, stejně jako závod Yug-Oil-Plast.

Spolehlivý dodavatel se vyznačuje:

• konzultace, pomoc při kalkulacích a realizaci individuálních zakázek;
• vlastní sklady se stálou dostupností hotového materiálu;
• velké zásoby příslušenství a komponentů;
• dodávka materiálu nestandardních rozměrů;
• velkoobchodní a maloobchodní zásilky;
• jasná a loajální cenová politika;
• individuální preference pro každého klienta.

Známé značky polykarbonátu

Při výběru polykarbonátu byste měli věnovat zvláštní pozornost osvědčeným značkám materiálů, jejichž kvalitu lze nazvat osvědčenou. V Rusku jsou tedy polykarbonáty vyráběné závody Yug-Oil-Plast, Polygal Vostok a SafPlast mimořádně oblíbené, jsou spolehlivé, odolné a snadno se používají; Vyrábějí se pod různými značkami: Berolux, Borrex, Sotalight, Sotalux, Siberian Greenhouses, Novattro, AKTUAL, Polygal PACTICAL, Polygal TITAN SKY, Polygal COMFORT.

Známky kvalitního polykarbonátu

Mezi znaky vysoce kvalitního polykarbonátu patří:

• bezchybnost vnější vrstvy – neměla by mít škrábance, viditelné oděrky, zákal, odstíny šedé, modré, červené a růžové;
• vzhled listů jako celku – bez třísek, důlků, bublin atd.;
• u voštinových materiálů – správný tvar (bez zkosení) a jednotné umístění propojek (ploché, umístěné kolmo k povrchu nebo pod úhlem 45°);
• přítomnost UV stabilizátorů v materiálu nebo aplikace speciální ochranné vrstvy proti světlu o tloušťce 20 mikronů („čistý“ polykarbonát netoleruje dlouhodobé vystavení ultrafialovému záření a rychle ztrácí své výkonnostní vlastnosti: žloutne nebo zakaluje, křehne) ;
• koeficient lineární tepelné roztažnosti – 6,5×10-5 K-1 nebo 0,065 mm na metr délky s teplotní změnou o jeden stupeň;
• dostupnost záruky výrobce po dobu minimálně 5 let (mnoho výrobců je připraveno zaručit zachování vlastností materiálu po dobu 10–15 let);
• soulad s GOST R 56712-2015 pro buněčné materiály a R 51136 pro monolitické.