Jak správně vrtat díry do kovu?

Otvory v různých výrobcích se vrtají vrtáky instalovanými ve vrtačkách, vrtačkách a rotátorech. V instalatérství se nejčastěji používají spirálové vrtáky, které se snadno vyvrtají a vyrobí čistý otvor přesnějších rozměrů.

Spirálové vrtáky jsou k dispozici ve standardních průměrech s úhlem ostření (úhel na špičce vrtáku) z větší části 116 o. Vrták s tímto úhlem ostření je vhodný pro vrtání tvrdých i měkkých materiálů.

Existují údaje o ostření vrtáků pro kovy různé tvrdosti, avšak změna úhlu ostření vyžaduje změnu tvaru drážek pro odstraňování třísek. Proto je nežádoucí měnit úhel ostření spirálových vrtáků, protože to vede k rychlému opotřebení nástroje.

Vrtáky se brousí na speciálních strojích nebo ručně na smirkovém kotouči. Správné ostření se kontroluje pomocí speciální šablony. Dobře nabroušený vrták by měl mít řezné hrany přesně stejné délky a umístěné ve stejném úhlu k ose vrtáku. Střed propojky by měl být na ose vrtáku a svírat s břitem úhel 55°.

Zadní úhel ostření se nekontroluje šablonou, ale měl by být roven 6° na vnějším povrchu vrtáku a směrem k jeho ose by se měl zvyšovat na 20°. Pokud nejsou dodržována tato pravidla ostření, vrták zasáhne, posune se do strany, špatně odebírá třísky a rychle se zahřeje a výsledný otvor bude nesprávný.

Vrtáky (vlevo – spirála, vpravo – peříčko)

Pokud nejsou k dispozici spirálové vrtáky požadovaného průměru nebo délky, můžete použít pérové ​​vrtáky. Lze je snadno vyrobit z uhlíkové nástrojové oceli. K tomu se tyč požadované velikosti zahřívá a na jednom konci zplošťuje ve formě čepele.

Tento konec je kalen a poté nabroušen na smirkovém kotouči tak, aby na špičce vrtáku byly vytvořeny řezné hrany v požadovaném úhlu ostření. Pro vrtání oceli se úhel ostření rovná 120 o, pro mosaz – 90 o, pro hliník 80 o.

Pro vyvrtání otvoru se vybraný vrták zasune do vrtacího sklíčidla až na doraz a lehce se upne. Poté zkontrolujte, zda vrták při otáčení nenaráží, a upněte jej co nejpevněji do sklíčidla.

Před zahájením vrtání je nutné prohloubit každý střed zamýšlených otvorů opětovným děrováním a poté zajistit výrobek ve svěráku na pracovním stole, aby se během procesu vrtání neohýbal a neposouval.

Vrták musí být nejprve instalován kolmo k povrchu výrobku, poté pomalu a opatrně vyvrtáním malého vybrání zkontrolujte, zda se vrták shoduje se středem razníku.

Pokud se posunul od středu, musíte udělat hlubší razník nebo vyříznout dvě nebo tři radiální drážky s průřezem od středu vybrání ve směru, kam potřebujete vrták přesunout. V tomto případě vrták vezme velké třísky tam, kde jsou vytvořeny drážky, a bude se pohybovat požadovaným směrem.

Pokud tentokrát získáte excentricitu, musíte udělat nový razník, vyvrtat otvor tenkým vrtákem a poté vrtákem požadovaného průměru. Tlak na vrták by měl být takový, aby poskytoval rovnoměrné třísky. Když vrták vyjede z kovu, je nutné snížit tlak, protože v tomto okamžiku vrták zachycuje velké třísky a může se zlomit.

Při vrtání hlubokých děr je nutné vrták častěji vyjímat a zbavovat jej uvízlých třísek. Kromě toho, abyste snížili zahřívání vrtáku, musíte do otvoru nanést štětcem kapky maziva. Výsledkem bude čistší otvor s přesnější velikostí.

Při vrtání oceli, tvárné litiny, červené mědi a mosazi používejte minerální olej nebo mýdlovou vodu a při vrtání hliníku mýdlovou vodu a petrolej. Šedá litina a bronz se vrtají za sucha.

Ve dvou přechodech je vyvrtán velký otvor. Nejprve se otvor vyvrtá vrtákem o malém průměru a poté vrtákem požadovaného průměru. Tato metoda je způsobena tím, že vrtáky s menším průměrem se snadněji instalují v místě vrtání. Kromě toho se otvor ukazuje jako správnější a přesnějších rozměrů.

Zvláště opatrní musíte být při použití elektrické vrtačky s tenkými a dlouhými vrtáky. V takových případech musí pracovník zaujmout pohodlnou a stabilní polohu. Vrták musí být nasměrován tak, aby se osa vrtáku shodovala s osou budoucího otvoru.

Je vhodné dokončit vrtání najednou, bez vyjmutí vrtáku z otvoru nebo naklonění vrtáku na stranu, protože sebemenší naklonění vrtáku vede ke zlomení vrtáku. V tomto případě je potřeba posuv velmi malý, a pokud je vrták ve svislé poloze, pak se vrták posouvá pomocí gravitace vlastní hmotnosti vrtáku.

Při vrtání velkých a tvarových otvorů do plechu předvrtejte řadu malých otvorů vedle sebe tak, aby téměř dosáhly značkovací linie. Mezery mezi těmito otvory se vyřežou příčným nástrojem a nerovnosti se vypilují pilníkem. Otvory ve válcových dílech se vrtají na stojanu s vyříznutým vybráním.

Vystružování otvorů

Vystružování je technologický postup opracování otvorů výstružníkem. Vystružování otvorů se provádí při montáži dílů, kdy je potřeba otvor o trochu větším průměru nebo větší přesnost a čistota jeho opracování, např. pro kalibraci otvoru pouzder.

V kovoobrábění se používají ruční výstružníky válcového a kuželového tvaru. Ruční výstružníky mají velkou vstupní (pracovní) část a jejich ocas je opatřen čtvercem pro nasazení límce.

Kuželové výstružníky se používají k čištění a rovnání kuželových otvorů. Kuželové výstružníky jsou také vhodné pro rozšiřování otvorů v deskovém materiálu a v šasi bloků. Výstružníky se vyrábí v sadách, tři kusy na sadu (hrubovací, přechodové a dokončovací) nebo dva kusy (přechodové a dokončovací).

Rozšíření otvorů do kužele pro zápustné hlavy šroubů, šroubů a nýtů je provedeno kuželovým záhlubníkem.

Při ruční práci byste měli otáčet výstružníkem pomocí kliky, takže jej ponechte ve čtvercovém otvoru kliky.

Před použitím výstružníku je nutné hmatem zkontrolovat všechny jeho frézy a v případě zjištění otřepů je odstranit. Pro získání otvoru přesných rozměrů se předvrtá otvor vrtákem, jehož průměr je o 0,2 – 0,4 mm menší než požadovaný průměr otvoru, což poskytuje rezervu materiálu pro vystružování.

Výrobek se upne do svěráku tak, aby otvor byl ve svislé poloze. Poté se přechodový výstružník ponechá spodní částí v otvoru a otáčí se knoflíkem ve směru špičky zubů. Pro získání otvoru s přesnějšími rozměry se po přechodovém vystružování používá dokončovací vystružování. Je nutné otáčet výstružníkem tlakem a prorážet jej otvorem. Výstružník nelze otáčet v opačném směru.

Řezání závitů

V opravárenském průmyslu se závity řežou převážně ručně. Pro řezání vnitřních závitů se používají závitníky, pro řezání vnějších závitů matrice a šroubovací desky.

Řezání vnitřního závitu

Závitníky podle způsobu aplikace se dělí na ruční (kovové) a strojní.

Ruční kohoutky se vyrábí v sadách. Sada obsahuje tři závitníky: hrubý (první), střední (druhý) a dokončovací (třetí). Všechny tři závitníky jsou vyrobeny tak, že tloušťka třísek nařezaných každým závitníkem je víceméně stejná. Třetí závitník se používá jako poslední pro dokončování a klížení závitů.

Pro vrtání otvorů pro závity je velmi důležité zvolit správný průměr vrtáku.

Pro řezání závitů v měkkých kovech, jako je měď nebo hliník, musí být průměr otvoru poněkud větší, protože při řezání jsou takové kovy vytlačovány, což způsobuje zasekávání závitníku a zvednutí závitu.

Závit se řeže následovně: výrobek se upne do svěráku a konec prvního závitníku se co nejpřesněji zasune do otvoru a přitlačí se na něj klikou.

Na začátku práce vezměte řidiče pravou rukou, uchopte kohoutek palcem, prostředníčkem a ukazováčkem a s mírným tlakem pomalu otáčejte kohoutkem ve směru hodinových ručiček a udržujte jeho svislou polohu. Jakmile kohoutek začne nabírat třísky, začněte otáčet oběma rukama. Po provedení jedné otáčky doprava udělejte půl otáčky doleva atd. Po projetí otvoru prvním kohoutem jej vyměňte za druhý a poté za třetí.

Pro řezné délky do 5 mm se používá pouze první a třetí závitník a pro řezání méně přesných závitů stačí použít první dva závitníky. Při řezání hlubokých otvorů byste měli častěji odšroubovat kohoutek a vyčistit jej kartáčem od třísek a namazat oblast řezání dvěma nebo třemi kapkami oleje. Otvory v bronzu a šedé litině se řežou za sucha.

Řezání vnějšího závitu

Pro řezání vnějších závitů se používají matrice a šroubovací desky. Raznice jsou kulaté (broušené i nebroušené). Říká se jim také lerkové. K provozu se matrice vkládá do speciální matrice s upínacími šrouby.

Řezání závitů kulatými matricemi a šroubovacími deskami se provádí stejným způsobem jako u závitníků. Při stříhání zápustkami je důležité, aby průměr tyče byl o něco menší než vnější průměr střižnic.

Závitový šroub je zajištěn ve svěráku a nahoře mírně zaoblený pilníkem pro lepší uchopení s matricí. Po namazání šroubu olejem nasaďte matrici nahoru a silným tlakem na ni současně otočte matrici doprava. Jakmile matrice odebere třísky, matrice se otočí stejným způsobem jako při práci se závitníkem, tj. po každém úplném otočení provést poloviční otáčku zpět. Nit se řeže jedním nebo dvěma průchody.

Telegramový kanál pro ty, kteří se chtějí každý den učit nové a zajímavé věci: Škola pro elektrikáře

Při vytváření otvorů spirálovými vrtáky je třeba vzít v úvahu několik klíčových faktorů, aby bylo zajištěno přesné a efektivní vrtání. Jak zvolit správnou rychlost vrtání? Jak prodloužit životnost vrtačky? Jak správně používat vrtačku a šroubovák? Pojďme se na tyto problémy podívat!

Volba rychlosti vrtání v závislosti na průměru vrtáku

Obecné doporučení: Vrtejte rychle tenkými vrtáky a pomalu tlustými vrtáky.

Proč malé průměry vrtáků vyžadují vysoké otáčky? Je to jednoduché: pokud se tenký vrták zasekne, téměř jistě se zlomí a odstranění úlomku z obrobku není snadný úkol. Tenký vrták se navíc při nízkých otáčkách snadno přehřívá.

Pro velké průměry vrtáků je naopak potřeba nízká rychlost otáčení. Je to dáno tím, že tlustý vrták se při vysokých otáčkách snadněji přehřívá.

Pokud máte vrtačku s proměnnou rychlostí, doporučujeme použít naši podrobnou tabulku, která ukazuje poměr rychlosti otáčení k průměru vrtáku. Stáhnout stůl ve vysoké kvalitě, vytisknout a pověsit ve vaší dílně je skvělý nápad.

Volba rychlosti posuvu vrtáku

Různé kovy a slitiny vyžadují různé rychlosti vrtání.

Je důležité správně nastavit rychlost posuvu, aby byl zajištěn účinný odvod třísek a zabránilo se zasekávání vrtáku.

Příliš vysoké rychlosti posuvu mohou zvýšit tření a způsobit poškození vrtáku, zatímco příliš nízké rychlosti posuvu mohou způsobit nesprávný odvod třísek.

Doporučené použití:

• Nízká rychlost posuvu pro tvrdé a odolné kovy, jako je ocel nebo litina.
• Rychlejší posuv pro měkké kovy, jako je hliník nebo měď.

Zvolte rychlost posuvu tak, aby vyhovovala každé konkrétní aplikaci a materiálu. Poskytujeme také užitečnou tabulku s průměry, rychlostmi posuvu a doporučenými typy chladicí kapaliny pro nejběžnější materiály.

Jak vrtat kov vrtačkou nebo šroubovákem?

Stroje jsou skvělé vybavení, ale co když je nemáte? Často je potřeba něco navrtat, ale po ruce máte jen vrtačku nebo šroubovák a sadu vrtáků. Obzvláště důležité, pokud jsou vrtáky potaženy HSS vrstvou TiN.

Jak si poradit s různými režimy vrtání, když má šroubovák jen dvě rychlosti a vrtačka ještě méně?

Zde je několik obecných doporučení:

1. Nepřekračujte povolený průměr vrtání. Ve specifikacích nástroje je uveden jako „Maximální průměr vrtání do oceli“. Pokud tyto informace nemůžete najít, podívejte se na maximální průměr sklíčidla vašeho nástroje, který je obvykle 10, 13 nebo 16 mm, v závislosti na výkonu.
2. Režimy vrtání podle průměru vrtáku: 1-3 mm. Vrtejte při nízkých otáčkách, aby nedošlo ke zlomení tenkého vrtáku. Pokud je vrtačka jednorychlostní, nastavte rychlost otáčení pomocí tlačítka start 3-5 mm. Je lepší použít maximální rychlost, ale vyhnout se nadměrnému tlaku, aby nedošlo k přehřátí vrtáku 6-8 mm. Začněte střední rychlostí a poté rychlost zvyšujte.8-12 mm. Začněte střední rychlostí a poté rychlost snižte na 12-16 mm. Začněte s nízkou rychlostí a poté se přizpůsobte materiálu: buď zůstaňte na nízké rychlosti, nebo ji postupně zvyšujte.
3. Kontrolujte proces. Sledujte vizuální a zvukové podněty. Pokud chladicí kapalina začne kouřit nebo vrtačka píská, snižte otáčky. Pokud se třísky přestanou tvořit, zvyšte rychlost.

Důležité si pamatovat! Při vrtání do kovu zvažte několik klíčových aspektů:

Děrování

Ideální pro vrtání vrtačkou nebo šroubovákem. A na stroji bez laserového ukazovátka je snazší „mířit“ na jádro. Děrovačky mohou být ruční (děrování probíhá kladivem) nebo automatické (potřebnou sílu úderu zajišťuje pružinový mechanismus).

Mimochodem, pojmy by se neměly zaměňovat: „punč“ je nástroj pro děrování a „jádro“ je prohlubeň, kterou zanechává v kovu.

Jak se vyhnout otupení vrtačky?

Proč se vrtačky otupují?

Za prvé je to kvůli přehřátí. Když se vrták přehřeje, ztrácí ostrost a účinnost. Přehřátí způsobuje tzv. „žíhání“ – proces obrácený ke kalení, při kterém se materiál stává méně tvrdým.

Za druhé, vrták se může kvůli špatné volbě otupit. Pokud se například pokusíte vrtat do nerezové oceli vrtákem 9XC, téměř okamžitě se otupí. Abyste tomu zabránili, je důležité vybrat vrták, který odpovídá typu zpracovávaného materiálu.

Pravidelně kontrolujte ostrost vrtáku a v případě potřeby jej naostřete.

Jak se vyhnout přehřátí vrtačky?

Existují dva hlavní způsoby:

Prvním je správná volba materiálu vrtáku a dodržení doporučených režimů vrtání, které jsou popsány výše.

Druhým je použití řezných kapalin, jako jsou oleje známé jako řezné kapaliny (řezné kapaliny) nebo gely řezné kapaliny (řezné kapaliny).

V tomto článku se nebudeme zabývat „továrním“ vysokorychlostním a vysoce přesným vrtáním na strojích, kde se k odvodu tepla používá chladicí kapalina. Zaměříme se na použití maziva ke snížení tření na vrtáku, aby se zabránilo přehřátí a snížilo se namáhání motoru nástroje.

Jak správně vrtat tlusté obrobky?

1. Postupné zvětšení průměru vrtáku. Tato metoda je užitečná zejména pro vytváření velkých otvorů. Začněte s malým vrtákem a postupně zvyšujte jeho velikost. Snížíte tím namáhání nástroje a zabráníte jeho otupení a přehřátí.
2. Pravidelné čištění vrtačky. Při vrtání do silných materiálů mohou třísky ucpat kanály vrtáku a zpomalit vrtání. Abyste tomu zabránili, pravidelně vytahujte vrták z otvoru a zbavujte jej třísek.
3. Snížení posuvu při výstupu vrtáku. Pokud vrtáte průchozí otvor a používáte ruční posuv, snižte tlak na nástroj, jakmile se budete přibližovat k výstupní straně. To pomůže snížit otřepy na okrajích otvoru a sníží riziko poškození sklíčidla nárazem do materiálu.

Dodržováním těchto pokynů můžete výrazně prodloužit životnost vašeho nástroje a dosáhnout čistších otvorů.