Jak se zpracovává dub?

V komoře se nastavují a udržují parametry sušícího prostředku (vzduchu) stanovené režimem sušení. Sušení je dokončeno, když materiál dosáhne specifikovaného konečného obsahu vlhkosti. Pro zmírnění vnitřních pnutí, které ve dřevě vznikají při sušení a nebezpečí praskání ve druhé fázi sušení, se v některých případech provádí mezivlhko-tepelné ošetření dřeva, často nazývané napařování. Po dokončení sušení je dřevo podrobeno konečné vlhkosti a tepelnému ošetření v prostředí vysoké teploty a vlhkosti. Po konečné úpravě vlhkostí a teplem se někdy provádí úprava, aby se vyrovnal obsah vlhkosti dřeva v celém objemu stohu. Během procesu sušení se provádějí kontrolní operace. Během celého procesu sušení se nepřetržitě nebo periodicky (každé 1 hodiny) sleduje teplota a stupeň nasycení sušícího činidla. Na základě kontrolních dat se upraví parametry prostředí v komoře. Jednou až dvakrát denně se sleduje vlhkost sušeného řeziva. Na základě výsledků této kontroly se mění parametry sušícího prostředku, které jsou uvedeny do souladu s provozními podmínkami.

Počáteční zahřátí

Počáteční ohřev dřeva se provádí, aby se zabránilo tvorbě vnitřních pnutí a zachovala se celistvost během počátečního sušení. K tomu je dřevo podrobeno rychlému ohřevu, aniž by se z něj odpařovala vlhkost v prostředí se zvýšenou teplotou a vysokou vlhkostí, k čemuž je do komory přiváděna nasycená pára se zapnutými topidly, běžícími ventilátory a uzavřeným přívodním a výfukovým potrubím. Odpařování vlhkosti ze dřeva by mělo začít až po jeho úplném zahřátí v celé tloušťce. Proto musí být v komoře během počáteční periody ohřevu vytvořeny podmínky, při kterých se vlhkost nemůže z materiálu odpařovat. Během ohřevu musí být v komoře udržována konstantní teplota, přibližně 5 °C nad teplotou prvního stupně sušení. Na začátku zahřívání může být psychrometrický rozdíl významný, poté se sníží na (3) °. Začátek topení se uvažuje od okamžiku, kdy teplota v komoře dosáhne požadované teploty dřeva na konci topení. Od tohoto okamžiku je nepřijatelné snížení teploty v komoře nebo prudký pokles vlhkosti, aby se zabránilo praskání řeziva. Zahřívání by se nemělo odkládat, aby nedošlo k „rozkvětu“ dřeva. Doba ohřevu pro borovicový materiál o tloušťce (2) mm je přibližně (35) hodiny v létě a (50) hodiny v zimě na každý centimetr tloušťky materiálu. U jehličnatého řeziva je doba ohřevu přibližně 1 % předpokládané doby sušení a u listnatého dřeva (1,5) %.

Vlastně sušení

Vlastní sušení následuje po úvodním zahřátí. Přechod do režimu sušení po zahřátí se provádí postupně. Nedoporučuje se přijímat naléhavá opatření k odstranění přebytečné vlhkosti z komory, pokud se psychrometrický rozdíl postupně zvyšuje bez otevření klapek výměny vzduchu. V komoře se nastavují a udržují parametry sušícího prostředku (vzduchu) stanovené režimem sušení. Teplota sušícího prostředku v aerodynamických sušících komorách je řízena stupněm otevření žaluzií. Pro zvýšení stupně nasycení sušícího prostředku jsou přívodní a výfukové potrubí uzavřeny. Pokud není dosaženo požadovaného stupně nasycení, je do komory přiváděna pára (zapnutím vyvíječe páry). Je přísně zakázáno zapínat vyvíječ páry s otevřeným přívodním a výfukovým potrubím. Chcete-li snížit stupeň nasycení, vypněte parní generátor a otevřete přívodní a výfukové potrubí. Režim sušení je sledován a regulován na základě stavu sušidla vstupujícího do komína. Stav sušícího prostředku v komoře je pravidelně a v některých případech průběžně sledován. Naměřené hodnoty jsou zaznamenávány do protokolu každou hodinu. Chyba udržování teploty by neměla překročit ±2 °C od nastaveného režimu. V tomto případě by chyba v měření a udržování psychrometrického rozdílu neměla být větší než ±1 °C. Nelze-li z technických důvodů dosáhnout teploty regulované režimem, je dovoleno provádět sušení při nižší teplotě, avšak s povinným dodržením daného stupně nasycení sušicí látky.

Vlhko-tepelné zpracování

Mezivlhko a tepelné zpracování dřeva se provádí v prostředí vysoké teploty a vlhkosti. Pro vytvoření takového prostředí je pára nepřetržitě přiváděna do sušícího prostoru komory se zapnutými ohřívači, běžícími ventilátory a uzavřeným přívodním a výfukovým potrubím. Při přechodu z druhého do třetího stupně sušení je předepsána mezivlhkostní a tepelná úprava. Teplota média se udržuje na (5) °C nad teplotou fáze sušení před ošetřením, ale ne více než 8 °C, a psychrometrický rozdíl se nastaví na hodnotu (100) °C.

Dokončení sušení řeziva

Na konci sušení se provádí kondicionování, aby se vyrovnal konečný obsah vlhkosti ve dřevě po objemu stohu a tloušťce řeziva. Za tímto účelem je v komoře pomocí ohřívačů a zvlhčovacích zařízení udržován stav prostředí, ve kterém nedosušené sortimenty vysychají a přesušené sortimenty se zvlhčují. Teplota prostředí při úpravě kondicionováním je udržována na (5) °C nad teplotou v poslední fázi režimu sušení, maximálně však o 8 °C, a stupeň nasycení musí odpovídat (podle diagramu rovnovážné vlhkosti ) na průměrnou stanovenou konečnou vlhkost, zvýšenou o 100 % . Délka úpravy závisí na mnoha faktorech a je přiřazena podle kategorie kvality sušení a také podle vlastností komory a materiálu. U řeziva jakostní kategorie I je kondicionační úprava povinná. Jeho doba trvání se přibližně rovná polovině doby konečného vlhkostně-tepelného zpracování. U řeziva jakostních kategorií II a III je předepsána kondicionační úprava dle potřeby v souladu s výsledky sledování rovnoměrnosti konečné vlhkosti na základě předchozích sušení obdobného materiálu. Stohy by měly být vykládány ze sušicí komory až po jejich předchlazení v komoře (aby nedošlo k prasknutí, zejména v zimě) na teplotu nepřesahující 1 °C, poté se komora opatrně vyvětrá mírně pootevřenými dvířky. několik hodin, poté se konečně ochladí intenzivním větráním a vyloží se. Doba chlazení na teplotu (40) °C se měří rychlostí asi 30 hodiny na každý centimetr tloušťky řeziva. Při ochlazování tlustého materiálu s výraznou konečnou vlhkostí je možné do komory vypustit malé množství zvlhčovací páry, která oddaluje vysychání povrchu ochlazovaného materiálu. Před vstupem do výroby musí být materiál zcela vychlazen ve skladu (tenký – 40 den a silný – minimálně 2 dny) v sušících komínech. Pokud je teplý materiál vyložen, dojde k dalšímu zkroucení, ohnutí atd. osvobozeny od sevření desek, které nedosáhly ještě pevnějšího stabilního stavu.

Suché a zvláště tenké řezivo by nemělo být ponecháno na schnoucích hromadách po dlouhou dobu. Suché řezivo ponechané na skladě by mělo být skladováno v těsných pytlích, uzavírajících konce, které rychle absorbují vlhkost. na základě satelitních materiálů: http://1dulan.ru/provedenie_processov_sushki

SUŠENÍ DUBOVÉHO DUBOVÉHO DŘEVA RŮZNÝMI REŽIMY ZPRACOVÁNÍ

Aralová O.V. (VGLTA, Voroněž, Ruská federace)
Jsou zkoumány hodnoty smrštění dřeva spalovaného dubu, který byl podroben předběžnému termochemickému zpracování a surového. Jsou stanoveny shody se zákonem vlivu na způsoby zpracování na velikost smrštění.

Dřevo bažinatého dubu má velmi krásný vzhled, a proto je cenným dekorativním materiálem. Z tohoto materiálu se vyrábí vysoce umělecké výrobky a řemesla. V poslední době vzrostla poptávka po dřevě z bažinného dubu.

Vysoká cena tohoto materiálu je dána náročností jeho těžby, skladování a zpracování. Snad největší problémy v technologii zpracování dřeva jsou spojeny s procesem sušení. Tradiční metody nezajišťují kvalitní sušení dřeva bahenního dubu.

Již řadu let probíhá na katedře nauky o dřevě Voroněžské státní lesnické akademie výzkum s cílem vyvinout technologii sušení dřeva bahenního dubu. Vyvinutá technologie komorového sušení s předběžnou termochemickou úpravou zajišťuje kvalitní sušení dřeva slatinného dubu. Takto vysušené dřevo se vyznačuje vysokou tvarovou stálostí.

Při předběžné termochemické úpravě se však na povrchu dřeva vytvoří tenká vrstva hygroskopického roztoku, která ovlivňuje hygroskopické vlastnosti dřeva.

Jednou z hlavních fyzikálních vlastností dřeva, která ovlivňuje velikost výrobků a závisí na množství vlhkosti absorbované dřevem, je smršťování. Účelem této práce bylo studovat míru smrštění dřeva ošetřeného touto metodou.

Experimentální studie byly provedeny na bahenním dubovém dřevě odebraném z řeky. Voroněž. Výběr dřeva byl proveden v souladu s GOST 16483.21.72. Z kulatiny ze dřeva bahenního dubu byly vyřezány přířezy o průřezu 20-20 mm pro další výzkum.

Jedna část vzorků o velikosti 20-20-60 mm podél vláken byla podrobena předběžnému termochemickému ošetření v hygroskopickém roztoku po dobu 3 hodin. Poté byly všechny zpracované obrobky rozřezány na vzorky o rozměrech 20-20-30 mm, ty druhé podél zrna. Druhá část polotovarů, nezpracovaná, byla rozřezána na vzorky stejné velikosti a použity pro kontrolu. Poté byly vzorky umístěny do exsikátorů, na jejichž dno byla nalita kyselina sírová o dané koncentraci pro udržení dané relativní vlhkosti.

Exsikátory s kyselým roztokem a vzorky nad ním byly umístěny do sušárny, ve které byla udržována konstantní teplota 50 °C, 80 °C a 20 °C. Relativní vlhkost vzduchu v exsikátorech byla udržována na 52-54 %.

Analýza výsledků ukazuje, že smrštění termochemicky ošetřeného dřeva ve srovnání s neošetřeným dřevem je výrazně menší. Největší snížení smrštění je pozorováno při sušení při teplotě okolo 50 °C. V tomto případě byla hodnota smrštění pro ošetřené dřevo 3,5 % a 7,2 % pro neošetřené dřevo. Při teplotě sušení 80 °C bylo smrštění 6,1 % a při atmosférickém sušení za pokojových podmínek (20 °C) bylo smrštění 7,1 %.

U neošetřeného dřeva bylo smrštění při teplotách 20 °C a 80 °C 8 % a 8,5 %. Nejmenší smrštění mořeného dubového dřeva, a tedy i jeho větší rozměrovou stálost, bylo pozorováno při sušení při teplotě 50 °C, a to jak u ošetřeného, ​​tak u neošetřeného dřeva.

Analýza charakteru smrštění mořeného dubového dřeva při teplotách – 20 °C, 50 °C a 80 °C a relativní vlhkosti vzduchu 52-54 % ukázala, že míra smrštění mořeného dubového dřeva je stejná jako z přírodního dubu. Minimální smrštění dřeva bahenního dubu je pozorováno při sušení při teplotě 50 °C a relativní vlhkosti vzduchu 52-54 %. Maximální – při sušení za přirozených podmínek (teplota 20 °C a 80 °C a relativní vlhkost vzduchu 52-54 %. Maximální sušení za přirozených podmínek je vysvětleno absencí vnitřních pnutí omezujících vysychání. Při vysokých teplotách a relativní vlhkosti vzduchu 52,5 % zvýšení smrštění je pravděpodobně vysvětleno výskytem kolapsu, jako u přírodního dubového dřeva, v důsledku zničení některých anatomických prvků.

Na základě experimentálních studií tedy bylo zjištěno, že pro snížení míry smrštění a zvýšení rozměrové stability výrobků z něj vyrobených je vhodné podrobit dřevo z bažinného dubu předběžné termochemické úpravě a sušení na požadovanou úroveň. konečná vlhkost v komorách při teplotě cca 50°C. Vrstva vytvořená na povrchu (asi 0,5 mm) z hygroskopického roztoku se snadno odstraní následným mechanickým zpracováním.

Literatura:
1. Kuryanova, T.K., Platonov, A.D., Petrovsky, V.S. Sušení tvrdého tvrdého dřeva s předběžnou termochemickou úpravou / T.K Kuryanova, A.D. Platonov, V.S. – 2004. – č. 4. – S.58–63

Jak objednat

Začněte objednávat schodiště zavoláním našeho specialisty. Kontaktujte nás telefonicky:

+ 7 (918) 397 11 19 mts, + 7 (928) 410 99 88 megafon, hory Paramonov Jurij Vasilievič. Labinsk, sv. Chemický, 94. Krasnodarský kraj.

Olejování dubového dřeva má stejné estetické a funkční výhody jako povrchová úprava jiných dřevin. Pod olejem vypadá povrch jasnější, přirozený odstín se zdá sytější a strukturní vzor působí objemně a detailně. Dubový olej pro vnitřní a venkovní práce se liší složením a množstvím různých přísad.

Přírodní dub má bohatou paletu odstínů, ale všechny jsou prezentovány ve středně světlém rozsahu. Tmavých tónů se dosáhne tónováním nebo mořením. Správně zvolený olej pomáhá buď zachovat přirozený odstín, nebo jej částečně či úplně změnit. V druhém případě se používají barevné sloučeniny. Každý výrobce má svou paletu, například Osmo nabízí asi 30 odstínů s možností objednat si vlastní unikátní barvu.

Dubový olej pro interiérové ​​práce

Dubové podlahy, stěnové panely a olejovaný nábytek si zachovávají svou jedinečnou strukturu po mnoho let. Hlavní věc je včas aktualizovat pokrytí. Frekvence ošetření závisí na intenzitě používání. Například podlahu je třeba olejovat častěji než nábytek a jiné výrobky z dubu. Na povlak platí následující požadavky:

• Ekologické složení, absence toxických složek. Žádné žíravé nebo příliš koncentrované přísady. V tomto ohledu je ideální dubový olej pro interiérové ​​práce.
• Přítomnost vlastností odpuzujících vlhkost. Naolejované dřevo se stává nepropustným pro vlhkost. Kapky a kaluže rozlité kapaliny se do ní nevsáknou.
• Vyhlazení mechanického poškození. Dub se v běžném životě těžko poškodí, ale místa nejčastějšího kontaktu se časem stanou nápadnými. Olej ideálně eliminuje nerovnosti barvy a textury bez nutnosti předbroušení.
• Ochrana proti smršťování a podmáčení dubového dřeva. Olejový film vzniklý v důsledku polymerace neucpává póry, ale také zabraňuje pronikání nadměrné vlhkosti a odpařování do dřeva. Smrštění a související deformace jsou vyloučeny.
• Odolný vůči domácím kapalinám. Olejový nátěr nejen chrání dub před vodou, ale také zabraňuje vstřebání dalších tekutin a zanechání skvrn: vína, piva, kávy, džusů, čaje, mléka atd.
• Relativně rychlá polymerace. V obytném prostředí je doba schnutí olejovaného povrchu velmi důležitá. Pro urychlení tohoto procesu se do ochranné kompozice přidávají sušidla a přísady.

Vzhledem k přirozené tvrdosti dubu jsou pro jeho zpracování vhodné kapalné oleje se střední viskozitou (140-180 mPa). Pronikají hluboko do struktury dřeva, nasycují ho a dodávají mu vodoodpudivé vlastnosti. V čisté formě jsou pro dub vhodný lněný a tungový olej. To poslední je pro Rusko drahá exotika. Z tohoto důvodu je často nahrazován teakem, což je směs lnu, tungu a sóji.

Firma Osmo nabízí oleje na bázi sóji, světlice barvířské, slunečnice s vysoušedlem a nebo vosk pro interiérové ​​práce na dubu. Jiní výrobci používají jako základ lněný nebo teakový olej. Výběr závisí pouze na rozpočtu a požadovaném dekorativním efektu. Bezbarvé kompozice zdůrazňují a zvýrazňují přirozenou barvu, zatímco barevné mohou dubu dodat neobvyklý odstín.

Olej na dubové podlahy

Kdysi bylo zvykem leštit dubové parkety, dokud se neleskly. Dnes ho stačí jednoduše osvěžit čerstvou vrstvou oleje. Podlaha je nejintenzivněji využívaným povrchem. Stěny takové zatížení nenesou. Ušlapaná a poškrábaná místa kazí celou estetiku dřevěné podlahy. Obnova je celkem snadná – je potřeba zvolit kvalitní dubový olej na podlahu.

Univerzální recept neexistuje. Dobrý účinek mají lněné a tungové oleje na tvrdé dřevo. Specialisté OSMO doporučují pokrýt dubové podlahy olejem a voskem. Ten vytváří na povrchu podlahy tenký ochranný mikrofilm, který zabraňuje pronikání vlhkosti do struktury dřeva. Voskovaná podlaha nemá stejný lesklý lesk jako lakovaná podlaha, ale působí vznešeně a decentně a zdůrazňuje přirozenou krásu dřeva.

Do dubového podlahového oleje se přidávají dva druhy vosku: kandela a karnaubský. Oba patří mezi nejtvrdší dostupné organické vosky. Zaručeně snižují stupeň otěru dubové podlahy, chrání před nečistotami, vlhkostí, prachem a teplotními změnami. Olejový povlak nebobtná, nepraská, neodlupuje se ani se neodlupuje. Je třeba jej aktualizovat jednou za 2-3 roky v závislosti na stupni opotřebení.

Olej s voskem na podlahu z dubu bahenního dává zajímavý efekt. Jeho odstíny napodobují slavné cenné mořené dřevo:

• stříbřitá, plavá z dubu, který ležel ve vodě asi 300 let;
• černá s fialovým nádechem – z 1000 let starého železného stromu.

K dosažení stejného odstínu v interiéru pomáhá olej s odpovídajícími dekorativními vlastnostmi. Podlahu nebo jiný dubový povrch stačí pokrýt v 1-2 vrstvách a můžete s klidem říci, že máte doma podlahu z bažinného dubu. Olej s mořeným dubovým voskem má kromě estetických vlastností i velmi praktické vlastnosti. Spolehlivě chrání dřevo před působením mikroorganismů, hub a plísní.

Aby nedošlo ke zranění, doporučuje se natřít dubové podlahy protiskluzovým olejem. Nedává silný lesk a poskytuje normální přilnavost při chůzi po něm. V domácnosti je velmi důležitá protiskluzová podlaha, zejména v blízkosti schodů.

Jak dlouho trvá sušení dubového oleje?

Podle odborníků a výrobců schnou oleje určené pro interiérové ​​práce na dubu do 12 hodin. Toto tvrzení platí pro komfortní podmínky v místnosti: teplota vzduchu – 23 °C, vlhkost – ne více než 50 %.

Maximální pevnost získává olej pouze 2 týdny po aplikaci. Během této doby kompozice proniká do hlubokých vrstev dřeva, vyplňuje jeho póry a kapiláry, je absorbována a polymerizována. Během těchto 14 dnů se nedoporučuje umývat olejované dubové podlahy vodou.

Při změně podmínek se mění i doba polymerace oleje. Čím nižší je teplota a vyšší vlhkost, tím déle nátěr zasychá. Venku i přes vyšší vlhkost, ale i denní výkyvy teplot schne olej na dubu rychleji než uvnitř. Vliv má přirozený pohyb vzduchu, pravidelné proudění vzduchu a vystavení ultrafialovému záření. Ten urychluje polymeraci, ale zároveň postupně ničí barvu. Aditiva s UV filtry vám umožní vyhnout se tomuto nepříjemnému efektu.

Přítomnost barevných pigmentů v olejích nijak neovlivňuje rychlost schnutí nátěru. Pokud se však barva povrchu výrazně změní, je nutné olej nanést ve více vrstvách, aby se dosáhlo požadované hustoty barvy. Vícevrstvé nátěry schnou déle.