Jak funguje pluh?

Pluh se skládá z pracovních částí, mechanismů, opěrných kol a tažného zařízení (závěsu) namontovaného na rámu pro připojení k traktoru nebo jinému tažnému prostředku. Hlavními pracovními částmi pluhu jsou tělo, skimmer a nůž. Tělo odřízne vrstvu zeminy, obalí ji a uvolní. Skimmer odřízne část vrstvy drnu a vysype ji na dno brázdy. Nůž řeže vrstvu ve svislé rovině.

Na základě konstrukce těles se pluhy dělí na radlicové, kotoučové, dlátové, rotační a kombinované. Z nich jsou nejrozšířenější radlicové pluhy.
Dlátové pluhy, stejně jako bezplísňové pluhy, jsou pouze podmíněně klasifikovány jako pluhy, protože jejich práce postrádá hlavní rys orby – formační obrat. Jedná se o podloží.

Diskové pluhy se používají pro orbu těžkých půd a pro zalesňovací práce. Pracovními orgány těchto pluhů jsou kulové kotouče o průměru 600-800 mm. Při pohybu pluhu se kotouče otáčejí, řežou a obalují vrstvu.
Nevýhody zpracování půdy diskovými pluhy jsou výrazná blokovitost povrchu pole, špatné zapravení rostlinných zbytků, rýhování dna brázdy apod. Proto se diskové pluhy používají v omezené míře (pro zpracování půd s dřevitými úlomky, zanesené kameny a těžké půdy pro setí rýže).

Princip činnosti rotačních pluhů je založen na technologii orby půdy pomocí pracovních orgánů, které vykonávají složité rotační a translační pohyby. Rotační pluhy se v současné době používají zřídka, protože mají složitou konstrukci a v důsledku toho nedostatečnou spolehlivost, životnost a vysokou cenu. Přesto vysoká kvalita zpracování půdy těmito pluhy umožňuje zařadit je mezi perspektivní půdo-kultivační nástroje pro blízkou budoucnost.

Kombinované pluhy využívají kombinaci pracovních částí různých typů pluhů (například radlice a kotouč, radlice a dláto atd.), což umožňuje rozšířit rozsah jejich použití.

Radličkové pluhy používané pro orbu jsou klasifikovány:

– podle druhu trakce – koňská, traktorová, lanová;

– podle účelu – obecný účel, zvláštní. Speciální pluhy zahrnují keřovinné, sadební, zahradní, vinohradnické, lesní, longline a pro orbu půd zanesených kamením.

– podle způsobu agregace s traktorem – nesený, polonesený a tažený;

– podle druhu hlavních pracovních orgánů (orební tělesa) – jedno-, dvou-, tří- a vícetělesové;

– dle technologie orby – pluhy pro plynulou a rozrývanou orbu. Pluhy pro plynulou orbu jsou vybaveny pravotočivými a levotočivými tělesy, které jsou střídavě uváděny do provozu a netvoří kácecí vyvýšeniny a dělené brázdy. V regionech, kde převažují malá pole, je použití otočných a rotačních pluhů pro plynulou orbu místo hnaných pluhů ekonomicky opodstatněné, a to i přes jejich vysokou cenu.
Mají řadu výhod:

• netvoří vyvýšeniny a dělené rýhy, jejichž odstranění vyžaduje další operace;
• zkrátit dobu a zlepšit kvalitu předseťového ošetření půdy;
• mít o 10-15 % vyšší produktivitu díky zkrácené době na otáčení;
• mají dvojnásobný počet těles, což zdvojnásobuje životnost prvků pro řezání půdy.

Design pluhu

Nejrozšířenější jsou pluhy pro všeobecné použití. Konstrukční prvky pluhu se dělí na pracovní a pomocné.
Mezi hlavní pracovní části pluhu patří tělo, skimmer a nůž; pomocné: rám, opěrné kolo a jeho nastavovací mechanismus, stejně jako závěs. Všechny pracovní a pomocné části pluhu jsou upevněny na rámu, který se skládá z podélných tyčí, výztužného nosníku a příčných vzpěr.

Univerzální pluhy se používají pro zpracování půdy do hloubky 18 – 35 cm při kultivaci obilí, luskovin, průmyslových plodin a trav.
Orba s radlicovými pluhy může být omílaná nebo hladká. Na pluhy pro lamačovou orbu jsou instalována pravotočivá tělesa, jejichž umístění je shodné pro pluhy nesené, polonesené, tažené i radlicové.
Rozdíl mezi radličnými pluhy a pluhy je ten, že dokážou zpracovat půdu až do hloubky 16 cm; Chybí jim také skimmery a nože.

Hladkou orbu lze provádět pluhy, které jsou schopny provést plnou (180 stupňů) rotaci souvrství v jeho vlastní brázdě. Existují provedení takových pluhů s asymetrickým a symetrickým uspořádáním pracovních orgánů, vyznačující se čelním uspořádáním pracovních orgánů, takže jejich délka není závislá na pracovní šířce.
Čelní pluhy se mohou skládat z jednoho nebo více technologických modulů (sekcí), z nichž každý je schopen pracovat samostatně. Hlavní pracovní orgány každého modulu jsou zrcadlovým obrazem orgánů druhého modulu.
Na rozdíl od pracovních částí oboustranných pluhů, které fungují střídavě, všechny pracovní části modulu předního pluhu pracují současně. Pracovní záběr předního pluhu se může rovnat pracovnímu záběru jednoho nebo více modulů v závislosti na typu a tažných schopnostech traktoru.

Pluh funguje následovně.
Skimmer odřízne vrchní (nasypanou) část útvaru, poté jej převrátí a položí na dno otevřené brázdy. Hlavní těleso pluhu odřízne vrstvu ze strany brázdy, uvolní a do určité míry obalí svou pracovní plochou a poté ji položí na drnovou část, kterou předtím položil skimmer.
Aby se vytvořila rovná stěna brázdy, je před zadní tělo pluhu instalován nůž.

Prvky návrhu pluhu

Orební těleso obsahuje stojan, radlici, odlévací desku a polní desku. Pracovní plocha korby je tvořena radlicí a pluhem: na straně pole je ohraničena hranou pole, na orné straně hranou brázdy a nahoře horní hranou.
Kvalita a druh orby je dána geometrickým tvarem radličně-odhrnovací plochy korpusu.
Radlice vrstvu zespodu odřízne, nadzvedne a nasměruje na skládku. Čepel posouvá vrstvu zvednutou radlicí, drtí ji, převrací a hází do brázdy. Na boku spodní části těla je připevněna polní deska. Slouží jako opora těla a brání mu v pohybu směrem k nezoranému poli pod vlivem odporu půdy.

Orební těleso vyznačující se následujícími parametry: pracovní záběr, hloubka orby, úhly uložení radlice ke dnu a stěně brázdy a tvar pracovní plochy. Pluhy pro všeobecné použití jsou vybaveny korbami s pracovním záběrem 25, 30, 35 a 40 cm, speciálními – 45, 50, 60, 70 a 100 cm.

Konstrukčně se orební tělesa dělí na odlévací, neodhrnovací, kotoučová, výřezová a kombinovaná. Podle typu povrchu radlice-radlice se rozlišují tělesa pološroubová, šroubová a kultivovaná.

Kulturní těleso se dobře drolí a také uspokojivě obalí půdní vrstvu, proto se používá společně se skimmerem při zpracování starých orných půd.

Pološnekové těleso se dobře obaluje a také uspokojivě drolí vrstvu půdy, proto se pluhy s takovými tělesy doporučují používat při zpracování úhoru a silně drnových půd. Pro úplné otočení formace jsou pološnekové výsypky často vybaveny prodlužovacím perem.

Šneková tělesa mají vysokou schopnost otáčení, proto se doporučují pro orbu vytrvalých trav a obdělávání panenských pozemků.

Návrhy speciálních staveb přímo souvisí se specifiky prováděné orby. Pro orbu těžkých půd s intenzivním drobením vrstvy (například pro okopaniny) se tedy používají pluhy s kombinovanými tělesy. Těleso tohoto typu je kromě zkrácené lopatky a radlice opatřeno rotorem ve tvaru komolého kužele, který svou velkou základnou směřuje vzhůru, s lopatkami připevněnými k tvořícím přímkám.
Rotor, poháněný vývodovým hřídelem (vývodovým hřídelem) traktoru, při provozu nárazy nožů intenzivně drtí útvar, který vychází z radlice. V důsledku toho se stupeň drobení půdy zvyšuje o 10-20% a tahový odpor pluhu klesá o 25-30%, celková spotřeba energie na orbu se však zvyšuje o 13-26%.

radlice, podle geometrického tvaru jsou lichoběžníkové, dlátovité, ozubené a s výsuvným dlátem.

Lichoběžníková radlice se snadno vyrábí a tvoří ploché dno brázdy, ale zároveň hůře proniká a intenzivněji se opotřebovává. Díky tomu se používá při obdělávání lehkých, starých orných půd. Zásoba kovu na zadní straně radlice („zásobník“) slouží k vytažení radlice v kovárně po opotřebení.

Dlátová radlice má prodlouženou (dlátovou) špičku, která je ohnuta dolů o 10 mm („hloubkový plot“) a směrem k poli o 5 mm („šířkový plot“), díky čemuž lépe proniká. a je stabilnější v provozu.
Ozubené radličky a radličky s výsuvným dlátem se používají při zpracování velmi těžkých půd.

Pro zvýšení životnosti jsou radlice někdy samoostřící (dvouvrstvé). Horní měkká vrstva se rychleji opotřebovává a odhaluje spodní vrstvu z vysoce legované oceli nebo slitiny sorbitu o tloušťce 1,7 mm, díky čemuž je ostrost čepele zachována po dlouhou dobu a životnost radlice se zvýší 10-12krát.

Skládka je hlavním pracovním prvkem orebního tělesa. Typ pracovní plochy pouzdra je dán jeho geometrickým tvarem. Čepele jsou vyrobeny z měkké nebo třívrstvé oceli. Jejich pracovní plocha je cementována do hloubky 1,5-2,2 mm, v důsledku čehož se stává tvrdou a odolnou proti opotřebení a čepel se stává elastickou a trvanlivou. Hrudník radlice se opotřebovává rychleji než křídlo, takže u nástaveb pracujících na těžkých půdách je vyměnitelný.

Pracovní plocha výsypky je leštěná, což snižuje třecí sílu zeminy a usnadňuje klouzání útvaru. Pracovní plocha musí být bez promáčklin, otřepů, prasklin a korozivních oblastí, protože takové místo se může stát zdrojem ulpívání, narušovat proces orby a zvyšovat tahový odpor pluhu.
Radlice a radlice jsou ke stojanu připevněny šrouby se zápustnou hlavou, které by neměly vyčnívat nad povrch. Utopení hlav je povoleno do 1 mm. Nůž by měl těsně přiléhat k radlici podél spojnice a neměl by vyčnívat nad povrch radlice. Místní mezera mezi nimi nesmí být větší než 1 mm a vyčnívání radlice nad čepelí o 2 mm.

polní deska obvykle upevněny pod úhlem 2-3 stupňů ke stěně a dnu brázdy. U víceradličných pluhů je polní deska zadního tělesa delší než obvykle, někdy je dokonce vybavena výměnnou patkou z otěruvzdorné bělené litiny.

Rack je nosným prvkem karoserie. Na něm jsou namontovány všechny hlavní části. Existují nízké (u pluhu s hákovým rámem pro obdělávání kamenitých a jiných půd) a vysoké (u pluhu pro všeobecné použití s ​​plochým rámem) porosty.

Coulter řeže půdu ve svislé rovině podél linie oddělení vrstvy od masivu, aby se získala hladká stěna brázdy. Nůž zlepšuje obrat formace, zalévání rostlinných zbytků, zajišťuje stabilní pohyb pluhu a rovnoměrnou hloubku orby.
Existují kotoučové nože, rukojeťové nože a ploché nože s opěrnou lyží. Diskové pluhy se používají pro pluhy pro všeobecné použití; řízky – pro výsadbu a lesní pluhy; rovina s podpůrnými lyžemi – pro křovinaté a bažinaté pluhy.

Kotoučové nože se používají na univerzálních a křovinných pluhoch pro orbu půd, které nejsou zanesené kořeny stromů a kameny. Kotoučová čepel se obvykle instaluje před poslední orební těleso tak, aby střed kotouče byl umístěn nad špičkou skimmeru, spodní okraj náboje byl 1 – 2 cm nad povrchem pole a rovina otáčení disku se posune směrem k poli od okraje pole těla o 1 – 3 cm.
Při orbě bahnitých pozemků jsou před každým tělem umístěny kotoučové nože. Tím se snižuje tahový odpor pluhu, zlepšuje se kvalita orby a snižuje se opotřebení radlice a pluhu.

Rukojeť nože má rovnou rukojeť, která se mění v nůž. Nůž je dvoustěnný klín a je připevněn k rámu pluhu pomocí podložky a svorky. Stojan na nože se zakřivenou čepelí je umístěn vertikálně. Na konec čepele nože je přivařeno dláto s otvorem, kterým se nasadí na válcovou špičku radlice. Na základě radlice se nůž při práci na těžkých půdách méně ohýbá.

Stojan na nože s rovnou čepelí je instalován s čepelí nakloněnou ke dnu brázdy pod úhlem 70-75 °; nůž snadno nařeže půdu a malé kořeny a ty velké vytočí na povrch. Levá hrana nože je umístěna rovnoběžně se stěnou brázdy ve vzdálenosti 5 – 10 mm od okraje pole orebního tělesa.
Nůž s rovnou čepelí lze výškově posunout.
Na travnatých půdách je špička nože umístěna ve stejné úrovni jako ostří radlice. Zakřivený nůž nelze výškově nastavit. Řezné nože se používají při orbě drnových půd, které mají nezakořeněné kořeny a jsou zanesené kameny; jsou instalovány na křovinné, lesní a jiné speciální pluhy.

Plochý nůž s podpěrnou lyží je instalován na křovinový pluh pro orbu půdy porostlé křovinami do výšky 2 m Po stranách nože jsou lyže, jejichž poloha ve výšce vůči spodní hraně nůž lze vyměnit. Lyže přitlačují větve keře, nůž je řeže.
Jak se ostří opotřebuje, nůž se otočí o 180°. K tomuto účelu je nůž vybaven dvěma čepelemi.

Coulter odstraní vrchní drnovou vrstvu zeminy ze strany okraje pole korby o tloušťce 8 – 12 cm a šířce rovnající se 2/3 pracovní šířky korby a vysype ji na dno brázdy , kde se následně zasype volnou zeminou. Takové podmínky přispívají k smrti většiny larev hmyzu a semen plevelů v této vrstvě a rozklad kořenů a rostlinných zbytků vede k hromadění humusu.

Skimmer se skládá z radlice a kulturní desky, které jsou přišroubovány ke stojanu, upevněnému svorkou k rámu pluhu před hlavním tělesem. Hloubka zdvihu skimmeru se nastavuje pohybem stojanu ve vertikální rovině s přihlédnutím k hloubce zdvihu hlavního tělesa.
Pracovní šířka skimmeru by neměla být větší než šířka otevřené brázdy, aby se zabránilo zamrzání formace. Ve vodorovné rovině jsou skimmery umístěny tak, aby vrstva volně procházela mezi skimmerem a tělesem vpředu a vrstva, která odpadá z následného tělesa, se skimmerů nedotýkala.

Pojďme se na to blíže podívat používá se místo skimmeru na tělesa určená pro zpracování kamenitých půd. Jedná se o malou radlici připevněnou pomocí držáku ke sloupku korby nebo k rámu pluhu. Uglosním odřízne a vysype pouze část vrstvy na dno brázdy, když je ve zvýšené poloze.

Subsoiler určený pro kypření vrstvy podloží bez jejího vynesení na povrch.