Formy pro umělý kámen: jak si to vyrobit sami.

Fasáda byla vždy vizitkou domu, takže této části je věnována zvláštní pozornost při vnější výzdobě budov. Spolu s dekorativní fasádou plní také ochrannou funkci, snižuje negativní dopad vysoké vlhkosti a zajišťuje dodatečné zadržování tepla. Hlavním úkolem při dokončování fasád, kterým návrháři čelí, je udělat to krásné a praktické. Kámen je na to dobrý.

Přírodní materiál je poměrně drahý a náročný na instalaci, proto byl nahrazen umělým kamenem. Je pevný, lehký, odolný, v průběhu času nemění svou strukturu a je šetrný k životnímu prostředí. Umělý kámen si můžete vyrobit vlastníma rukama – jeho cena bude mnohem nižší.

Odrůdy umělého kamene

Umělý kámen je v podstatě dlaždice s jednou plochou stranou. Pro jeho výrobu v průmyslových podmínkách se používá metoda vibračního lití, podle které se hotová kompozice nalévá do speciálních forem a zhutňuje vibracemi.

Existuje několik typů přírodních analogů:

• Dekorativní je praktický, cenově dostupný materiál, který spolehlivě imituje strukturu a vzhled divokého kamene. Optimální řešení pro povrchovou úpravu fasád, spojující kvalitu, dostupnou cenu, estetiku a funkčnost. Umělý analog úspěšně prošel testem pevnosti, odolnosti vůči kolísání teplot a zachování svých vlastností po celou dobu provozu. Materiál lze navíc výhodně kombinovat s hladkými, omítnutými povrchy, kovanými prvky, štuky atp.

Nejčastěji je suterén dokončen v jedné barvě, odlišné od celé budovy. Dodává celé budově dynamický a slušný vzhled.

Dekorativní kámen je vhodný nejen pro venkovní výzdobu budov, ale používá se také pro interiérový design. Vzhledem k nepřítomnosti škodlivých nečistot a vysoké ekologické bezpečnosti je možné jej zvolit pro dokončení obývacích pokojů.

• Obklad – při jeho výrobě se používají levné komponenty šetrné k životnímu prostředí. Samotný materiál je žádaný pro dokončení fasád, soklů a designové dekorace interiérů. Skládá se z písku s přídavkem různých plniv, přírodních složek, které mu dodávají výjimečnou pevnost.

Z čeho se vyrábí umělý kámen?

Pokud jde o vnější parametry, umělý kámen může napodobit jakýkoli přírodní analog. Povrch může být:

• štípané s nerovnými povrchy a hranami;
• řezivo s hladkými hranami;
• suť, připomínající přírodní balvany;
• libovolný, omezený pouze nápady designéra.

Umělý kámen si můžete vyrobit sami z cementu a sádry. Technologie výroby je dobře propracovaná, poměrně jednoduchá a nevyžaduje velké investice.

K tomu je třeba prostudovat technický postup, zakoupit polyuretanové formy, připravit míchací nádobu a všechny komponenty.

Matrice pro výrobu kamene

Pomocí moderních flexibilních licích forem je možné vyrábět dekorativní materiály nejvyšší kvality se spolehlivou reprodukcí struktury přírodního materiálu.

Je vhodné si vybrat hotové formy, ale pokud je nemůžete zakoupit, můžete si je vyrobit sami.

Nejprve je třeba připravit materiály na formu – lišty s hladkými hranami, které budou fungovat jako základ, dvousložkový silikon, tužidlo. Množství spotřebního materiálu závisí na velikosti samotné formy. Silikonová matrice může imitovat strukturu hotového kamene nebo být vyrobena podle vlastní šablony.

Technologie se nemění, ale pokud zvolíte druhou možnost, můžete ji použít k vytvoření libovolného reliéfu.

Výroba matrice podle hotové formy se provádí v následujícím pořadí:

1. Z prken se vyřezávají šablony pro budoucí kámen. Jejich tloušťka může být 8-10 mm – bude stačit k tomu, aby konečný výrobek měl pevnost a zároveň šetřil materiál a snížil hmotnost. Délka a šířka může být jakákoli – záleží na tom, jaký styl dokončení je plánován.
2. Texturované prvky jsou nalepeny na povrch polotovarů. Pokud nemůžete přijít s designem sami, můžete si nejprve zakoupit několik umělých kamenů a vyplnit jimi formu.
3. Všechny stěny krabice jsou upevněny, mezery jsou odstraněny před litím formy. Na rozměrech krabice nezáleží a jsou vybírány s ohledem na rozměry budoucího produktu.
4. Polotovary jsou umístěny v krabici, přičemž vzdálenost mezi prvky je 5 mm na každé straně. Všechny mezery jsou zachovány stejně velké.
5. Po vnitřním obvodu stěn je nakreslena vodorovná čára – přibližně o 1-1,5 cm vyšší. Tento parametr je považován za optimální pro úsporu materiálu a propůjčení stability tvaru.
6. Všechny povrchy, které jsou v kontaktu se silikonem, musí být natřeny tukem, cyatimem nebo zakoupenou speciální profesionální kapalinou. Doma se docela hodí postříkání povrchu mýdlovou vodou z rozprašovače. Toto je nejlevnější a nejjednodušší způsob.
7. Polyuretan se připravuje smícháním všech složek. Pro rovnoměrné promíchání kompozice je lepší použít stavební mixér – to zajistí jednotnost. Pokud se připravuje velké množství silikonu, je třeba změřit poměry na přesných elektronických váhách. Je důležité je udržovat až na gram – přímo ovlivňují fyzikální vlastnosti hotové formy.
8. Krabice je zarovnána přísně vodorovně pomocí úrovně.
9. Silikon se pomalu, velmi opatrně nalévá do krabičky. Zvláštní pozornost je věnována mezerám mezi jednotlivými prvky, vynechání jsou nepřípustná. Po první fázi plnění musíte krabici trochu zatřást, klepat na stěny, aby mohl uniknout přebytečný vzduch.
10. Do krabičky nalijte druhou část směsi. Zaměřte se na vodorovnou čáru. Pokud polyuretan již překročil své limity, ale stále zbývá nějaký polymer, můžete jej vylít. Dno se ukáže být trochu tlustší, ale to v žádném případě nepoškodí budoucí tvar, ale pouze jej učiní silnější a stabilnější. Polymerizace polyuretanu se vypočítává individuálně v každém případě, protože závisí na výrobci a velikosti obrobku. Obecně může proces trvat 4-8 hodin.

Jak analyzovat formulář

Jakmile silikon ztvrdne, můžete začít vyjímat formu z krabice. Pokud jsou pečlivě dodrženy všechny proporce, neměly by být žádné problémy s jeho odstraněním. S vynaložením maximálního úsilí zkuste polyuretan trochu oříznout ostrým nožem.

Technologie výroby kamene

V další fázi můžete začít vyrábět samotný kámen.

Pokud se plánuje použití materiálu pro vnitřní práce, můžete použít sádru, pro vnější použití cement. Na přípravu směsi si připravte čistý prosátý písek. Konzistence se volí individuálně. Pokud se výroba provádí pomocí vibračního stolu, může být roztok silnější. Doporučuje se používat cement třídy M-400 a M-500. Bez použití vibračního stolu není konzistence roztoku příliš hustá, vzduch je nutné odstranit ručně.

Pro nepřetržitou hromadnou výrobu kamene ze směsi cementu a písku je potřeba mít formy cca 1 mXNUMX. produkty.

Podíl materiálů pro přípravu umělého kamene z cementu: 1 díl cementu, 1⁄2 písku, drcený mramor – 1 nebo 2,5 dílu, změkčovadlo 0,2-0,5% s přihlédnutím k hmotnosti cementu, voda – přibližně 0,6 dílu.

Výroba kamene a cementu se provádí v následujícím pořadí:

1. Vnitřek formy je mazán mýdlovou vodou. Připravuje se v poměru 1:10. Nedoporučuje se snižovat koncentraci mýdla, jinak se roztok může přilepit na formu.

2. Příprava roztoku požadovaného objemu. Aby byl kámen odolnější, lze do něj přidat propylenové vlákno. Zvyšuje nejen pevnost, ale také snižuje riziko vzniku vzduchových kapes a poskytuje řešení lepší plasticitu a poddajnost.

3. Hotovou směs důkladně promícháme a nalijeme do formy. Před nalitím roztoku je nutné stanovit přesnou vodorovnou polohu formy. Pokud používáte vibrační stůl, musíte jej zapnout. Formy jsou pokryty dlouhým sklem, po kterém se na stole provádí vibrační zpracování. Toto je nezbytná fáze práce zaměřená na jednotnou instalaci.

5. Vyplněné formuláře se odebírají ke zrání na speciálně připravených stojanech. Proces trvá asi 20 minut.

6. Po zavadnutí roztoku můžete začít uvolňovat formu. Pokud je kámen dlouhý, položte formu na stůl a postupně ji odsunujte, přičemž uvolněte obsah.

7. Pro úplné vysušení můžete obrobky vynést ven nebo zřídit místo v technické místnosti – zde hraje roli roční období a počasí. Je nemožné sušit betonovou směs na přímém slunci. Je nutné dát mu čas na přirozené dokončení všech chemických procesů a vytvořit pro to příznivé podmínky.

Výroba kamene ze sádry má své vlastní vlastnosti:

• Sádra se smíchá s vodou a barvivem.
• Pro zpomalení tuhnutí materiálu se do něj zavádí malé množství kyseliny citrónové.
• Roztok se míchá do husté konzistence a nalije se do forem.
• Směs se udržuje po dobu 15 minut, dokud neztuhne.
• Bednění se odbedňuje a kusy se skládají na sebe, dokud nejsou úplně suché.

Malování kamene

Chcete-li získat požadovaný odstín, můžete přidat pigment ve fázi míchání kompozice nebo ji natřít po vytvrzení. Lakování se provádí barvami na bázi oxidu železa. Pigmenty se ředí ve směsi primerů. Po zaschnutí barva dobře přilne a přilne k povrchu, přičemž si po dlouhou dobu zachovává vynikající výkonnostní vlastnosti.

Nanášení barvy lze provádět stříkací pistolí nebo ručně štětcem. Musíte zvolit odstín, který je světlejší než základna, ztmavit švy více než jiné povrchy.

Při barvení se doporučuje použít ne více než tři odstíny. Zpočátku je základna natřena, poté budou švy a dekorace provedeny v poslední fázi.

Montáž umělého kamene ze sádry a cementu

Dekorační kámen se pokládá na předem připravený rovný podklad. Pokud je dřevěný, provede se dodatečná hydroizolace a namontuje se laťování. První řady jsou umístěny podle úrovně. Cementová malta se používá k pokládce betonového kamene. Sádrové dlaždice se připevňují montážním lepidlem.

Pro zajištění spolehlivé přilnavosti je dekorativní kámen téměř vtlačen do malty nebo lepidla. Zvláštní pozornost je věnována lícování rohů – je třeba je řezat pod úhlem 45 stupňů. Případné chyby spojené s nesprávným řezáním nebo montáží sádrových dlaždic lze snadno odstranit tmelem. Pro odstranění vad cementu se volí směs lepidla a omítky.

Dekorativní betonové povrchy jsou opatřeny speciální impregnací – snižuje prašnost kamene a prodlužuje atraktivitu obkladu.

Použití kamene ve výzdobě vnějších a vnitřních fasád otevírá nekonečné možnosti a umožňuje získat neočekávané výsledky. Lze jej použít nejen pro dokončení uličních fasád, ale také pro vyskládání jednotlivých prvků – okenních otvorů, sloupů.

Není těžké si to vyrobit sami. Dodržováním technologie a dodržováním doporučení budete moci vytvořit jedinečný kámen, který ozdobí jakýkoli domov nebo místo.

Použití nestandardních prvků při zdobení interiérů a fasád bylo vždy velkým úspěchem. Výrobky z umělého kamene nabízené na trhu však nemají vždy velký výběr a často jsou vyžadována nestandardní řešení, například zdobení fragmentu stěny štukovou lištou specifického tvaru. Tento problém můžete vyřešit bez větších obtíží jednoduchým vytvořením forem pro dekorativní kámen vlastníma rukama.

Výroba matrice

V procesu odlévání hotových prvků je nejobtížnějším a rozhodujícím momentem výroba matrice. V užším smyslu je matrice pro výrobu silikonových nebo polyuretanových forem platforma, na kterou se pokládají šablony a plní se materiálem pro výrobu forem.

Neexistují žádné zvláštní požadavky na velikost matrice, vše závisí na tom, jaký typ dlaždice bude odlit. Nejčastěji se jako hlavní základní materiál používá dřevotříska o tloušťce 20 mm, kromě desky si můžete vzít vícevrstvou překližku. Pro výrobu forem v průmyslovém měřítku můžete použít i plechy o tloušťce 6-8 mm.

V rozpočtové možnosti stačí mít dřevotřískovou desku o rozměrech 60×60 cm Hlavní věc je, že povrch, na kterém bude odlévání prováděn, je co nejrovnoměrnější a nejhladší a že samotný plech je tuhý a odolný.

Na přední straně matrice je vyznačeno vnitřní pole pro hlavní modely a místa, kde budou instalovány bočnice. Pro boky se obvykle používají dřevěné desky stejné tloušťky, které se jednoduše přišroubují k základně samořeznými šrouby.

Rada: aby byla forma odolná a dlouho vydržela, doporučuje se vzít výšku bočnic o 10-12 mm vyšší, než je nejvyšší bod master modelů.

Po označení stran se seříznou a upraví k sobě tak, aby v rozích nevznikaly mezery. Strany se přišroubují pomocí 4-5 šroubů na každé straně. Spáru s dřevotřískovou deskou se doporučuje před upevněním bočnic dodatečně utěsnit stavebním silikonem. Po zaschnutí se přebytečné lepidlo odstraní.

Příprava hlavních modelů

Jako mistrovské modely lze použít hotové dekorativní materiály se zajímavou texturou, přírodní materiály nebo ručně vyrobené modely. Při vlastní výrobě modelů lze jako výchozí materiál použít sádrové, dřevěné, plastové nebo dokonce papírmaché modely. Ale mezi všemi uvedenými materiály jsou nejlepší modely vyrobeny ze sádry.

Příprava modelů začíná čištěním jejich předního povrchu. Při nalévání silikonu nebo polyuretanu by přední část modelu měla být:

• co nejhladší;
• bez viditelných vad – krátery od předchozích výplní, propadání a drsnost;
• neměly by být žádné praskliny nebo třísky;
• povrch musí být očištěn od prachu a nečistot.

Kromě čelní plochy je upravena i její rubová strana – očištěná od prověšení a pokud možno zarovnaná.

Lepení předloh

Proces lepení začíná rozložením modelů na pracovní plochu matrice. Uvnitř boků se modely nejprve rozloží, zarovnají a teprve po dosažení správného rozložení začíná proces lepení.

Je nutná silná fixace modelů na pracovní ploše, aby se při vylévání formy polyuretanem, silikonem nebo dokonce sádrou nemohly modely pohybovat. Druhým bodem je nutnost uzavřít všechny mezery mezi matricí a modely tak, aby se odlitek formy ukázal jako kvalitní a nevyžadoval další úpravy.

Lepení se provádí stejným silikonovým tmelem, nanáší se na zadní stranu hlavního modelu a po zaschnutí se přebytek odstraní skalpelem nebo malířským nožem.

Typy formulářů

K odlévání dekorativního kamene se obvykle používají opakovaně použitelné formy vyrobené z plastových materiálů. Je pravda, že to nebrání použití pevných matric vyrobených z plastu nebo dřeva. Nebo krátkodobé tuhé formy vyrobené ze sádry.

Každý typ materiálu má své výhody a nevýhody. Silikonové formy umožňují vyrobit od 100 do 300 odlitků. To je docela dost na kompenzaci výroby. Polyuretanové matrice mají delší životnost od 800 do 1000 odlitků. Zároveň lze polyuretan použít i pro práci s vibračním stolem.

Dřevěné formy jsou nejjednodušší, ale množství hotových výrobků bude malé a kvalita nízká. Pro specifické odlitky se používá sádra, musí mít správné geometrické tvary, aby se daly po vytvrdnutí betonu snadno oddělit od formy.

Výroba forem z polyuretanu

Připravené master modely jsou pokryty dvěma vrstvami tuku. K tomu můžete použít vazelínu nebo speciální separační prostředek. Polyuretanová hmota se promíchá a přidá se tvrdidlo. Když hmota dosáhne konzistence tekuté zakysané smetany, opatrně se nalije do středu matrice a rovnoměrně se rozloží po celém objemu.

Důležité! Plnění musí být provedeno na vodorovném povrchu. Za tímto účelem je matrice před naléváním vyrovnána.

Po nalití použijte širokou stěrku k vyrovnání náplně. Pro urychlení sušení se doporučuje povrch mírně nahřát fénem. Po zaschnutí polyuretanu nejprve odstraňte bočnice z podkladu a teprve poté odstraňte výsledný odlitek.

Výroba silikonové formy

Přestože silikonové formy mají nižší pevnost než polyuretanové, umožňují vám získat stejně čisté výtisky. Technologie výroby je podobná polyuretanovému odlévání – matrice je ošetřena uvolňovacím roztokem. Doporučuje se to provést dvakrát s intervalem 5-7 minut. Poté se připraví roztok pro plnění. Rosolovitá hmota se rovnoměrně rozprostře po povrchu a nechá se zaschnout.

Hotová šablona se odstraní po úplném vytvrdnutí silikonu. Chcete-li to provést, opatrně odstraňte strany a po oříznutí okrajů formuláře se bez námahy odstraní z matrice.

Matrice vyrobená ze dřeva

Dřevěná matrice je vyrobena z materiálu s výraznou strukturou vláken. V zásadě platí, že pro získání odlitku s charakteristickým „divokým“ přirozeným uspořádáním struktury dřeva je nejlepší použít staré desky. Před vytloukáním matrice se strana směřující dovnitř ošetří brusným papírem. To je nezbytné pro odstranění drsnosti z vláken. Boční strany jsou upevněny samořeznými šrouby. Zevnitř jsou praskliny ošetřeny silikonem a po zaschnutí mazacím tukem.

Plastová aplikace

Při použití plastu je obvykle vyžadováno průmyslové zařízení. Faktem je, že plastové formy se vyrábějí vstřikováním plastů. V tomto případě může teplota plastu dosáhnout 300 stupňů. Doma je nebezpečné dosáhnout takové teploty pro 1-2 kg roztavené hmoty plastu. Je pravda, že existuje možnost jednoduše slepit formu z proužků plastu nebo rozpustit plast v acetonu a dokud je měkký, vyplnit matrici touto hmotou.

Sádrové formy

Sádra je velmi pevný, ale ve své struktuře křehký materiál. Je racionální vyrábět formy ze sádry pro jeden výrobek. To usnadní odlévání a vyjímání hotového modelu z formy. V tomto případě v případě selhání praskne pouze formulář pro jeden prvek a ne pro několik.

Práce má stejný sled jako u jiných materiálů. Provádí se pouze odlévání pro jeden model a lití roztoku je hotovo velmi rychle. Sádra tuhne a tvrdne velmi rychle.

Plnění maltou

Před prvním zalitím betonem se vnitřní povrch šablony, stejně jako matrice, ošetří tukem nebo separátorem. Forma je předinstalovaná na pevném rovném podkladu.

Plnicí roztok je důkladně promíchán, měl by být mobilní, ale ne tekutý. Nalévání do silikonu a jiných forem se provádí ve středu a poté se vyrovnává podél okrajů. Po úplném naplnění objemu šablony se doporučuje odstranit přebytečný roztok špachtlí.

Formulář nelze přesunout, dokud není zcela suchý.

Co se stalo a kolik to stálo peněz?

Po zaschnutí betonového roztoku, což je 4–5 dní, kdy měl beton čas zaschnout v přirozených podmínkách, se na formu položí list překližky nebo kovu a forma se obrátí.

Poté se silikonová nebo polyuretanová část opatrně oddělí od povrchu a hotové odlitky lze dále zpracovávat – čistit, umývat, skládat, natírat vodou ředitelnými barvami. Výpočet nákladů ukazuje, že s náklady na hotovou formu vyrobenou z polyuretanu na 2500-2750 rublů bude nezávislá výroba stát 2000-2200 rublů. Tato částka zahrnuje nákup samořezných šroubů, technického silikonu a polyuretanové kompozice.