Co znamenají čísla a písmena v označení typu elektrody?

Svařovací elektroda je tyč vyrobená z vodivého materiálu. Může být nepotažený nebo mít speciální povlak vyrobený z různých chemických složek, který určuje jeho vlastnosti a zlepšuje kvalitu švu. Hlavním účelem elektrody je přenášet napětí na svařované části a konstrukce.

Konstrukce elektrody

Svařovací elektrody se skládají ze tří prvků:

• kovová nebo nekovová tyč;
• nátěry nebo nátěry (u některých značek mohou chybět);
• kontaktní tip.

Základem svařovací elektrody je za studena tažený drát o průřezu od 0,3 do 12 mm.

Pro výrobu tyčí se používá ocel tří kategorií:

• uhlík – pro svařování uhlíkové a nízkolegované oceli;
• legované – pro spojování dílů z legované, konstrukční a žáruvzdorné oceli;
• vysoce legované – pro práci s nerezovou ocelí, chromniklem a slitinami chromu.

Během svařování se tyč roztaví a naplní svarovou lázeň roztaveným kovem. Současně se povlak roztaví, pokryje roztavený kov tenkou vrstvou a vytvoří ochranný plynový oblak, který blokuje přístup kyslíku do oblasti svařování.

Zařízení svařovací elektrody

Jmenování

Hloubka ohřevu kovu, rychlost zapálení a stabilita elektrického oblouku závisí na typu svařovacích přídavných materiálů.

Elektrody musí poskytovat:

• vytvoření vysoce kvalitního švu požadovaného chemického složení;
• udržování stabilního oblouku po celou dobu provozu;
• ochrana taveniny svarové lázně před kyslíkem;
• minimální rozstřikování horkého kovu;
• snadné oddělení a odstranění strusky z povrchu svaru;
• vysoká pevnost a rázová houževnatost svarového spoje.

Při svařování musí elektrody emitovat minimální množství toxických plynů.

Elektrody pro ruční obloukové svařování.

Rozměry a hmotnost, vlastnosti

Mezi hlavní parametry svařovacích tyčí patří průměr tyče. Jeho volba závisí na tloušťce zpracovávaných obrobků a parametrech svařovacího zařízení.

Tabulka 1. Průměrné údaje o shodě průměrů, proudů a tloušťky obrobků:

Tloušťka obrobku, mm

Čím silnější je svařovaný kov, tím větší by měl být průměr elektrody.

Výrobci vyrábějí tyče různých délek, od 150 do 450 mm. Délka elektrody je důležitá v situacích, kdy je nežádoucí přerušovat svařovací proces. Například při opravách utěsněných nádob nebo potrubí pod tlakem.

Druhy a složení povlaků svařovacích elektrod

Povlak je homogenizovaná hmota různých chemických složek nanesená na kovovou tyč. Účelem povlaku je zajistit nepřerušované spalování a propůjčit svarovému spoji určité vlastnosti. Jeho odrůdy:

• Kyselý – označuje se písmenem „A“.

Skládá se z oxidů manganu, železa a křemíku. Určeno pro svařování výrobků z nízkouhlíkových ocelí převážně ve vodorovné poloze.

Funguje dobře i na rezavý kov. Tvoří stabilní oblouk. Lze použít pro AC i DC provoz.

Mezi nevýhody patří toxicita, vysoká tekutost svarového kovu, nedostatečná čistota a zvýšená koncentrace vodíku ve svarové lázni.

Skládá se z fluoridových sloučenin a uhličitanů. Takové tyče se používají pro obloukové svařování tlustých obrobků a konstrukcí pracujících pod vysokým střídavým a dynamickým zatížením, vyrobených z vysoce uhlíkových legovaných ocelí. Vhodné pro práci ve všech prostorových polohách.

Tvoří mechanicky pevné švy, bez chemických nečistot, s vysokou tažností, rázovou houževnatostí a odolností proti praskání.

Nevýhody tyčí se základním povlakem: vznik krátkého nestabilního oblouku, potíže s odstraňováním vodního kamene, potíže při skladování.

Hlavními složkami jsou minerál rutil, feromangan, oxid křemičitý, uhličitan vápenatý nebo hořečnatý.

Vhodné pro svařování stavebních konstrukcí a výrobků z nízkolegovaných, nízkouhlíkových ocelí v libovolné prostorové poloze.

Poskytuje vysoce kvalitní svary, snadné oddělování strusky a minimální rozstřikování kovu.

Nevýhodou rutilových elektrod je vysoká tekutost, nízká chemická čistota svaru a vysoká koncentrace vodíku ve svarové lázni.

Nátěr obsahuje přírodní celulózu, feroslitiny a organické pryskyřice.

Poskytuje dobrou penetraci na stejnosměrný proud. Střídavé svařování vyžaduje další vybavení.

Vzhledem k tvorbě malého množství husté a viskózní strusky je možné jednostranné svařování celulózovými elektrodami v jakékoli prostorové poloze, tedy i na těžko přístupných místech.

Mezi nevýhody celulózou potažených elektrod patří vysoká koncentrace vodíku, která snižuje tažnost svaru a vysoká spotřeba spojená se silným rozstřikem kovu.

Kromě toho existují smíšené typy povlaků:

• rutil-celulóza – RC;
• rutil-základní – RB;
• kyselina-rutil – AR;
• rutil s železným práškem – RZh;
• ostatní – P.

Tabulka 2. Označení typů povlaků elektrod.