Co je to pórobeton a jeho vlastnosti?

Nejprve si ujasněme, jak se neautoklávovaný pórobeton liší od autoklávovaného pórobetonu, protože právě o druhém z nich plánujeme diskutovat v této části. Autoklávovaný pórobeton se vyrábí v továrních podmínkách v autoklávech při teplotách do 190 o C a tlaku 12 atmosfér. Zároveň se získává nový umělý materiál, pórobeton, jehož vlastnosti jsou jedinečné. Neautoklávovaný pórobeton je jednoduše přirozeně ztvrdlá směs cementu a písku.

Zajímá vás složení pórobetonu, z jakých komponentů se vyrábí?

Složení autoklávovaného nebo pórobetonu se může u různých výrobců lišit, ale základem je vždy křemenný písek, cement, vápno a plynotvorné činidlo. Hydratované vápno je nezbytné, pokud se používá cement s velkým množstvím křemičitanů vápenatých. Kromě toho může vápno výrazně zvýšit pevnost autoklávovaného pórobetonu. Když se do směsi přidá hliníkový prášek, při chemické reakci se objeví bublinky, které následně vytvoří póry. Právě díky pórům se získává pórobetonový materiál, jehož vlastnosti jsou jedinečné.

Více podrobností o materiálu, jeho charakteristikách, vlastnostech a účelu naleznete v sekci Pórobeton cena.

Kolik váží pórobeton?

Hmotnost pórobetonu závisí na hustotě a 1 krychlový metr váží u různých značek odlišně. Například u značky D400 může být přípustná hmotnost v rozmezí 363-412 kg/m3, u D500 – 454-515 kg/m3, u D600 – 551-618 kg/m3.

Zajímalo by mě, jak se liší pórobetonové tvárnice, především vlastnosti?

Technické parametry pórobetonových tvárnic se liší v závislosti na značce. Pro pohodlí jsme je všechny spojili do jedné tabulky s charakteristikami.

Jaké velikosti se vyrábějí plynové bloky?

Protože různí výrobci vyrábějí pórobeton s různým složením, liší se i velikosti. Ale tvárnice od stejného výrobce mají vždy stejnou délku a výšku, ale liší se šířkou. Typicky je délka bloku 600-650 mm a výška je 200-500 mm. V závislosti na způsobu použití pórobetonu se rozměry tvárnic, zejména šířka, pohybují od 75 do 500 mm. Totéž platí pro tvárnice, které nemají pravoúhlý tvar, mezi nimi jsou například U tvárnice pórobeton.

Pro jasnější pochopení logiky pro přiřazování velikostí se můžete podívat na informace na stránce Velikosti a ceny pórobetonových tvárnic.

Na čem závisí tepelná vodivost pórobetonu?

Tepelnou vodivost ovlivňuje především hustota pórobetonu. Čím vyšší je značka, a tedy i hustota bloků, tím nižší je jejich tepelná vodivost a tím lépe drží teplo.

Jak moc vybrané bloky „dýchají“, bude určeno paropropustností pórobetonu. Pórobeton má i přes své vynikající tepelně izolační vlastnosti „prodyšnou“ strukturu, která propouští vzduch a udržuje tak cirkulaci. Paropropustnost provzdušněných bloků je o 20 % vyšší než u dutých cihel a o 50 % nižší než u dřeva.

Existuje nějaká norma pro mrazuvzdornost pórobetonu?

Pórobeton téměř nenasává vodu, takže dobře snáší nízké teploty. Pórobeton má oproti cihle a betonu vyšší mrazuvzdornost. Pro severozápad Ruské federace se úroveň provozní vlhkosti pohybuje kolem 6 %, tedy např. budova z provzdušněných tvárnic o hustotě 500 kg/m40. m se může rozpadnout pouze při vlhkosti vyšší než XNUMX%. Normy proto mrazuvzdornost pórobetonu neupravují.

Líbil se vám článek? Řekněte nám o tom:

Související články a dotazy

Pórobeton Víte, co je to autoklávovaný pórobeton? V článku hovoříme o historii vzhledu tohoto materiálu, počátku průmyslové výroby a rozdílech od neautoklávovaného pěnového betonu. Jaká je technologie výroby a jaká je její jedinečnost, kterou značku je lepší zvolit pro venkovský dům a která rostlina je dnes nejlepší Číst více

U bloky Pórobetonové U bloky vyvolávají mnoho otázek a rozhodli se tyto mezery vyplnit. Podívejme se, proč se doporučují používat a jak je lze využít ke zvýšení ochrany vašeho domova před studenými mosty. Jaké značky bloků se vyrábějí, jaké výhody získává majitel domu, jak instalovat a kolik stojí Přečtěte si více

Rozměry pórobetonových tvárnic na stěny a příčky Řekneme vám, jaké velikosti pórobetonových tvárnic existují. Poskytujeme tabulku stávajících typů a řekneme vám o odchylkách velikosti od GOST. Odrůdy a značky tvárnic vhodných pro vnější stěny domu – nosné i vícevrstvé, pro stavbu vnitřních příček. Charakteristika a výhody různých hustot. Přečtěte si více

Pórobeton lze dnes považovat za nejdiskutovanější materiál na internetu, který je plný pochvalných i negativních informací. Proto je pro člověka nezkušeného ve stavebnictví, ale výběru materiálu pro nový dům, poměrně obtížné zjistit, kdo má pravdu. Pravda je vždy někde uprostřed naše publikace o pórobetonových tvárnicích a jejich vlastnostech.

Pórobetonový blok – co je to za výrobek a podle jakých norem se vyrábí?

Existuje mnoho druhů betonu, ze kterých se tvoří bloky pro stavbu vnějších a vnitřních obvodových konstrukcí. To znamená, že blok je továrním konstrukčním výrobkem.

Obecná norma, která stanovuje požadavky na typy, velikosti a konstrukční třídy nástěnných bloků, je GOST 19010, publikovaná v roce 1982, ale aktualizovaná v roce 2019. Obsahuje tabulku, která definuje typy a třídy betonu, ze kterých lze vyrobit stěnové bloky. Mimo jiné je uveden i pórobeton – pozn. autoklávovaný beton. Do této kategorie spadá i pórobeton, o kterém bude řeč dále.

Obecné technické vlastnosti pórobetonu jsou uvedeny v nedávno aktualizované normě 25485. Protože však kromě autoklávových bloků existují i ​​neautoklávové bloky, existují i ​​samostatné dokumenty upravující jejich vlastnosti.

Bloky, které získávají pevnost v přírodních podmínkách, jsou méně odolné než ty v autoklávu. Ve skutečnosti jde o jiný materiál, ačkoliv obsahuje stejné složky. Proto jsou na ně specifické požadavky stanoveny různými normami.

1. Neautokláv, GOST 21520. Pro stavbu stěn lze použít bloky s hustotou ne nižší než 500 kg/m³ a ne vyšší než 900. Minimální přípustná pevnostní třída je B1,5. Zde jsou také uvedeny možné kategorie kvality bloku a přípustné odchylky od jmenovitých velikostí pro každou z nich.
2. Autokláv, GOST 57334 a 31360. Tyto dokumenty, které se navzájem duplikují, stanoví technologické standardy pro výrobu syntetických kalicích bloků. Regulují výchozí materiály, maximální přípustné velikosti a maximální odchylky od nich, které jsou dvakrát nižší než u neautoklávových. Pokud jde o požadavky na samotný beton, jsou uvedeny v normě 31359.

Znalecký posudek
Vitalij Kudrjašov
stavitel, ctižádostivý autor

Vezměte prosím na vědomí: Vzhledem k tomu, že pevnostní charakteristiky autoklávových bloků jsou vždy vyšší než pevnostní charakteristiky hydratačních bloků, nejnižší hustota betonu, kterou norma umožňuje použít pro stavbu stěn, je 300 kg/m³. Minimální pevnost betonu v tlaku je 1,5 N/mm², ale ve skutečnosti je u autoklávovaných provzdušněných bloků vždy vyšší.

Bloky vyrobené německými technologiemi mají přesně tyto vlastnosti a většina našich továren je používá. Je pravda, že se vyrábí málo výrobků s hustotou D300. V zásadě (jako YTONG, Poritep, ECO, EuroAeroBeton) se vyrábí bloky D400 třídy B2-2,5.

Kdy se objevil plynový blok?

Lidé se pokoušeli vytvořit lehké materiály pro zdivo již v dávných dobách – k tomu však došlo až na konci 19. století. Tehdy byl v ČR vydán první patent na pórobeton, který byl získán reakcí vápna s kyselinou chlorovodíkovou.

Nejoblíbenější projekty série FH:

• Možnost použití hydroxidu vápenatého a hliníkového prášku byla poprvé použita v USA v roce 1914. Později byly v různých zemích provedeny další experimenty: nizozemští kypření betonu pomocí kvasinek a také zinkového prachu s peroxidem vodíku a chlornanem vápenatým.
• Tyto technologie se však ukázaly jako neudržitelné, pokračovala varianta využívající kovové prášky. Zejména v Německu v roce 1919 byl vyroben cementový kámen s lehkou strukturou, ve kterém byly jasně viditelné buňky určité velikosti.
• Pravda, měla nízkou pevnost v tlaku, snadno se lámala a byla nevhodná ke zdění. Pokusy pokračovaly – nyní s cílem zvýšit pevnost materiálu. To vedlo ke vzniku prvního autoklávovaného pórobetonu, který byl vyroben ve Švédsku v roce 1924 architektem Ericssonem a profesorem Stockholmského technologického institutu profesorem Krugerem, který na něm pracoval.
• K objevu jako vždy došlo náhodou. Kvůli nedostatku času při práci se vzorky se Ericsson rozhodl urychlit tvrdnutí břidlicové vápenné hmoty napěněné hliníkovým práškem a umístil ji do laboratorního miniautoklávu.
• Vzorek odebraný druhý den ráno byl zkoumán a byl překvapen, když objevil silnou krystalickou strukturu podobnou přírodnímu minerálu tobermoritu. Je to hydrosilikát vápenatý a právě tato sloučenina, získaná při současném vystavení určitému tlaku a vysoké teplotě, určuje vysokou pevnost pórobetonu.

V roce 1929 tak Ericsson získal patent na pórobeton a za asistence investora byla ve Švédsku založena jeho průmyslová výroba. Zároveň byla zaregistrována značka YTONG, pod kterou dnes vyrábí autoklávovaný pórobeton více než 90 továren ve 20 zemích včetně Ruska.

Z čeho se vyrábí pórobetonové tvárnice?

Zpočátku se při výrobě pórobetonu Itong používal kamenec z břidlice, který měl vysoký obsah uhlíku. Ukázalo se však, že obsahují malé množství uranu. Při výpalu se rozpadl a uvolnil se z plynových bloků ve formě radonového plynu. Proto byla v roce 1975 výroba takových bloků zcela ukončena.

• Od té doby se začala používat technologie, při které se jako výchozí materiál pro beton používal cement a písek. Němci ho vylepšili přidáváním vápna do cementu a jemným mletím křemene – tak se získával plynosilikát. V Anglii přišli s nápadem přidávat do pórobetonu popílek, protože obsahuje i oxid vápenatý, díky kterému lze získat strukturu tobermoritu.
• Popel je však nespolehlivé plnivo, protože může obsahovat zbytkové množství nespáleného paliva. Může způsobit praskání hotových výrobků a obsahovat nežádoucí oxidy. Popel proto musí mít zaprvé vysoký obsah vápníku a zadruhé vyžaduje přísady, které učiní proces vývoje plynu intenzivnější.
• To vše vedlo pouze k vyšším cenám výrobků, proto byla vyvinuta další verze surovinové směsi. Z toho jsou provzdušněné bloky vyrobeny – složení a proporce:
  1. směsné minerální pojivo (cement s vápnem) – 24-36 %,
  2. křemičitá složka, která se používala jako termolitový písek (rozsivek nebo perlit) – 24-36 %;
  3. hliníkový prášek nebo pasta 0,1-0,5 %;
  4. voda alespoň 55 %.
• Aby se snížila uvolňování vlhkosti pórobetonu a zlevnila surovinová směs, bylo složení v průběhu času mírně upraveno:
  1. Portlandský cement M500 D0 bez přísad – 33-43%;
  2. místo termolitového písku začali přidávat jemně mletý křemičitý písek – 53-64%;
  3. dihydrát sádry, který zpomaluje rychlost hašení vápna a reguluje tuhnutí kamene – 1-1,5% (cca 300-700 kg/na 1m³ pórobetonu);
  4. Plynotvorným činidlem je stále hliníková pasta, ne více než 0,12 %.
  5. voda o teplotě 45-50 stupňů (při použití chladnější vody směs bobtná déle, a když je vyšší, bobtná aktivněji, než je nutné, zanechávají hluboké krátery).

Znalecký posudek
Vitalij Kudrjašov
stavitel, ctižádostivý autor

Poznámka: Podstatou tohoto vynálezu, který se používá dodnes, je, že vápno, které bylo jednou z hlavních složek, bylo zcela vyloučeno ze složení složek. Jak je zde dosaženo požadované úrovně alkality směsi? Za prvé, volné vápno je přítomno v cementu M500 D0, jehož obsah se zvyšuje díky jakosti. Pokud se obsah vápna v ní ukáže jako nedostatečný, upraví se hladina alkálie přidáním hydroxidu sodného (louhu sodného). Pokud se tak nestane, tobermorit se tvoří v menším množství a pevnost hotových výrobků klesá.

Při výrobě neautoklávovaného pórobetonu se pro zachování pevnosti výrobků do směsi přidává výztužná složka – vláknová vlákna. Používají se i přísady urychlující tvrdnutí, které mohou způsobit vznik výkvětů na povrchu provzdušněných tvárnic.

Značky a vlastnosti plynových bloků

Menší změny v procentech jedné nebo druhé složky, jemnost mletí písku, přítomnost nebo nepřítomnost dihydrátu sádry a úroveň jeho alkality umožňují získat pórobeton s různými vlastnostmi. Každý výrobce se snaží co nejvíce zjednodušit technologický proces a zlevnit výrobu, proto se jejich receptury neshodují.

Hlavní vlastnosti pórobetonu jsou uvedeny v tabulce:

• při hustotě D300 – 0,072;
• při hustotě D400 – 0,096;
• při hustotě D500 – 0,12;
• při hustotě D600 – 0,14;
• při hustotě D700 – 0,17.

• při hustotě D300 – 0,26;
• při hustotě D400 – 0,23;
• při hustotě D500 – 0,20;
• při hustotě D600 – 0,16;
• při hustotě D700 – 0,15.

Aplikace pórobetonu ve stavebnictví

Hlavním účelem pórobetonu je výstavba domů, protože pórobetonové bloky mají vlastnosti, které jsou velmi cenné pro bytovou výstavbu. Mnozí jsou k němu skeptičtí, protože materiál považují za křehký a nespolehlivý. Jako důkaz uvádějí příklady nedbalého používání pórobetonu ve stavebnictví, které je prováděno bez návrhu a neodbornými týmy.

Taková obvinění nejsou podpořena ničím konkrétním, ale i cihlová zeď může prasknout, pokud je základ pod ní nesprávný nebo dochází k porušení technologie zdiva. Mezitím si z pórobetonových tvárnic můžete postavit dům, který není v žádném případě horší než zděný a v některých ohledech bude dokonce lepší. Navíc dojde k výrazným úsporám.

Další nepochybnou výhodou je schopnost zkrátit dobu výstavby, protože díky nízké hmotnosti materiálu se technologické operace provádějí rychle. Kromě toho lze bloky (pouze autoklávované, kategorie 1) montovat nikoli na cementové malty, ale na lepidlo z polyuretanové pěny. Láhev nahradí 25 kilogramový pytel směsi, není třeba ji uzavírat vodou, není třeba nosit těžké tašky a platit za jejich doručení.

Všechny nedostatky připisované pórobetonu jsou v podstatě přitažené za vlasy. Tento:

• Nízká hustota, kvůli které tradiční spojovací prvky špatně drží. Existují specializované spojovací prvky – stejné hmoždinky, pouze speciálního tvaru. Existují rozpěrné kotvy a existují chemické. Takže nejsou žádné problémy při zavěšení kuchyňské soupravy nebo ohřívače vody na stěnách. Ale díky nízké hustotě jsou stěny teplejší a to plus více než převáží všechny mínusy.
• Hygroskopicita je do té či oné míry vlastní každému betonu. Pro omezení tohoto jevu se používají hydrofobní impregnace a konečná úprava. Se správnou ochranou, kterou v zásadě potřebují všechny materiály, můžete dokonce postavit lázeňský dům z pórobetonu.
• Neudržitelné je také omezení počtu podlaží budovy. Můžete postavit až tři podlaží – pouze pokud se zatížení zvýší, musíte pro pokládku stěn použít hustší bloky. Nikdo nestaví soukromé domy vyšší než tři podlaží, protože to je zakázáno. Ve vícepodlažní výstavbě se pórobetonové bloky aktivně používají, ale pouze jako výplň pro nosný železobetonový rám.
• Jedinou skutečnou nevýhodou bloků je jejich odolnost proti praskání. Ale opět, pokud je dům dobře navržen (zejména z hlediska základů) a postaven zcela v souladu s technologií, včetně povinného vyztužení, nebudou problémy s výskytem trhlin.

Ale existuje tolik výhod: nízké vyzařování pozadí, úplná nehořlavost, vynikající schopnost udržet teplo, dobrá úroveň zvukové izolace. A s tím vším má materiál nízkou cenu, díky čemuž jsou domy z pórobetonu cenově nejatraktivnější.

Druhy pórobetonových tvárnic

Ruské normy stanoví 14 možností pro pórobeton střední hustoty. Nejnižší D200, maximum D1200. Nabízí se otázka: pokud se D500-D700 používají hlavně při stavbě domů, tak k čemu je zbytek?

Podle zamýšleného účelu jsou všechny typy pórobetonu rozděleny do tří kategorií:

tepelně izolační

Tepelně izolační beton zahrnuje beton s hustotou pod 500 kg/m³. V případě autoklávových jednotek je tento limit 400 kg/m³. Minimální třída pevnosti je B0,35 (pro bloky D200), i když autoklávové produkty této hustoty jsou často 0,5. Nízkohustotní beton se používá pro lití izolačních stěrek na podlahy nebo krytiny a vyrábí se z nich i tvárnice, které se používají výhradně jako izolace. Jsou přilepeny zvenčí k hlavní stěně a poté pokryty dekorativními dlaždicemi ze stejného pórobetonu nebo omítnuty.

Autoklávovaný pórobeton D300 má podle tuzemské normy pevnostní třídu B0,75. Mnoho ruských podniků však pracuje s německými technologiemi (protože jsou dceřinými společnostmi) a řídí se evropskými standardy. Jejich plynové bloky o hustotě 300 kg/m³ mají pevnostní třídu B2, která umožňuje použití materiálu na hlavní zdivo stěn – tedy beton se automaticky převádí do kategorie tepelně izolační a konstrukční.

Konstrukční a tepelné izolace

Vzhledem k tomu, že výrobci bloků se stejnou hustotou mohou mít různé indikátory pevnosti, jejich příslušnost do kategorie tepelné izolace a konstrukce je určena jejich pevnostními charakteristikami. GOST požaduje, aby třída pevnosti v tlaku byla alespoň B1,5. Pokud mají bloky D300 takovou pevnost, lze je již použít pro pokládku stěn a příček.

Maximální hustota produktů v této kategorii je 700 kg/m³. Používá se především při stavbě domů a chat se třemi podlažími, s těžkými podlahami a předstěnou, která vytváří dodatečné zatížení zdiva. Pro stavbu v seismicky nestabilních oblastech se používají tvárnice o hustotě D600-D700, zpevňující zdivo nejen vodorovnou, ale i svislou výztuží.