Co je to dřevěný beton a kde se používá?

Dřevěný beton jsou bloky nebo stěnové panely sestávající z dřevěných třísek a betonu.

Pochopení technických vlastností dřevěných betonových bloků není snadný úkol, protože k jeho pochopení potřebujete znát speciální pojmy. Abyste pochopili toto „ABC“, musíte strávit více než jednu hodinu studiem odborné literatury. Usnadníme vám situaci a jednoduchým jazykem vám řekneme o vlastnostech dřevobetonu.

Hmotnost a hustota
Hotový dřevěný betonový blok rozměr 390x190x190 váží v průměru 9 kg. Upřesněme, že se jedná o průměrnou hmotnost vysušeného konstrukčního bloku. Tato vlastnost umožňuje použití lehkého základu pro stavbu domu a výrazně ovlivňuje rychlost pokládky stěn.

Hmotnost a hustota arbolitového bloku není o mnoho vyšší než u plynového/pěnového bloku podobné velikosti. Hustota plyn/beton – 500 kg/m3, dřevobeton – 650 kg / m3. To umožňuje stavět z arbolitových bloků na základu určeném pro plyn/pěnový beton, bez jakýchkoliv zvláštních změn projektu.
Kostka dřevěného betonu je 1x lehčí ve srovnání s 3 m3 cihly.

Trvanlivost
Pevnost dřevěného betonu – 30 kg na centimetr čtvereční, u plynobetonu je toto číslo poloviční za stejnou cenu. Jeden blok o rozměrech 390x190x190 vydrží zatížení 30 tun. Na základě konstrukčních vlastností arbolitových bloků v souladu s GOST lze postavit nosné stěny až do 3 pater včetně.
Pro dřevobeton, na rozdíl od plynobetonu, můžete použít lehký vyztužený pás o tloušťce 15 cm pro železobetonové podlahové desky, což je nevýznamné, ale přesto snižuje náklady na stavbu a dobu její výstavby.

Trvanlivost a mrazuvzdornost
Mrazuvzdornost — schopnost materiálu odolat celému cyklu zmrazování a rozmrazování, aniž by se zhoršily jeho základní vlastnosti, protože vlhkost, která se hromadí v pórech materiálu a zmrzne, může způsobit destrukci materiálu.

Čím větší je pórovitost materiálu, tím nižší je jeho mrazuvzdornost. Arbolite má mrazuvzdornost F35 = 35 úplných cyklů. Ve skutečnosti to znamená, že dům z dřevěného betonu nezmění své výkonové charakteristiky po dobu delší než 50 let. A pokud to omítnete zvenčí, sníží se tím nasákavost materiálu a dále se zvýší životnost stavby.
Pro srovnání: domy z plynobetonu mají mrazuvzdornost F20.

Trvanlivost – to je vlastnost materiálu zachovat si pevnostní charakteristiky při střídavém zmrazování a rozmrazování.

Trvanlivost dřevěného betonu potvrzuje skutečnost, že v Rusku stále existují domy z dřevěného betonu postavené v 70. a 80. letech a vypadají pevně a spolehlivě.

Tepelně izolační vlastnosti
Hlavním rozlišovacím znakem dřevěného betonu od jiných materiálů je jeho tepelná vodivost.

Tepelná vodivost je schopnost materiálu vést teplo. Čím nižší je koeficient tepelné vodivosti, tím pomaleji budou stěny domu přenášet teplo do ulice a tím bude dům teplejší.

Arbolitový blok má tepelná vodivost 0,11 m°C., plyn/pěnobetonový blok – 0,17 m°C, cihla – 0,47 m°C.

Pokud v zimě zahřejete dům z plynobetonu nebo cihel, bude budova chladná, dokud se stěny nezahřejí. Obyvatelé dřevobetonových domů berou na vědomí skutečnost, že místnost se velmi rychle zahřeje a zůstává teplá po dlouhou dobu, i když je topení vypnuté.
Stěna z arbolitu o tloušťce 400 milimetrů nepotřebuje izolaci a splňuje normy SNIP pro střední zónu Uralu a Sibiře – touto kvalitou se mohou pochlubit pouze bloky z pěnového polystyrenu, ale tento materiál je méně šetrný k životnímu prostředí. Navíc vlastnost dřevobetonu zachovat si své tepelně izolační vlastnosti v průběhu času eliminuje potřebu měnit izolaci a dodatečně izolovat dům zevnitř. Že. cena stavba domu z dřevěného betonu bude o 10% -20% levnější než jiné materiály díky úsporám na izolaci s podobným základem.

Smršťování
Termín “srážení” znamená změnu objemových a lineárních parametrů materiálu v důsledku porušení jeho vlhkosti.
Čím vyšší je míra smrštění, tím vyšší je pravděpodobnost, že se dům bude pohybovat, což má za následek praskliny ve stěnách.
Arbolit má velmi nízký koeficient smrštění z 0,3 0,4-%. Pro srovnání: smrštění pěnového bloku je 0,6-1,2%, plynového bloku – 1,5%.

Šetrné k životnímu prostředí
Udržitelnost je stavební motto naší doby. V éře urbanismu se lidé stále častěji rozhodují ve prospěch ekologie, aby byli blíže přírodě a vzali si vše cenné, co může dát. Vybíráme výrobky šetrné k životnímu prostředí, přírodní tkaniny a stavíme domy z ekologických stavebních materiálů. V domech z arbolitových bloků se díky jejich technickým vlastnostem udržuje dobrá vzduchová atmosféra.
Jak vidíte, popsaný materiál řeší všechny problémy stavba domů ze dřeva betonu V poslední době si získává stále větší oblibu. Tyto bloky jsou šetrné k životnímu prostředí, prodyšné, tepelně náročné a odolné.

Trochu historie aneb Všechno nové je dobře zapomenuté staré
Dřevobeton není nový materiál, ale v 90. letech byl nezaslouženě zapomenut.

Norma GOST 19222-84 pro dřevěný beton kolaudován v roce 1984, i když již v 60. letech z něj začali stavět budovy polární stanice na jižním pólu. V té době vyrábělo dřevěný beton v celé Unii více než 100 továren. Dodnes se v oblasti Archangelska zachovaly bytové domy z arbolitových desek postavené v 70. a 80. letech. Podle recenzí obyvatel jsou tyto domy velmi teplé, a to i přes úctyhodné stáří domů. To naznačuje, že tento stavební materiál je odolný a v průběhu času neztrácí své tepelně izolační vlastnosti.

Předchůdce dřevěného betonu lze právem považovat za jeden z nejstarších stavebních materiálů – adobe. V té době se hlína používala jako náhrada cementu a místo dřevěného plniva se používala sláma. Myšlenka mísit pojiva s přírodními plnivy vedla k vytvoření dřevěného betonu.

Během sovětských časů se dřevařský průmysl aktivně rozvíjel v celé Unii a zanechal po sobě nevyčíslitelné množství nevyužitého výrobního odpadu. Bylo rozhodnuto najít užitečné využití pro těžbu odpadu při výrobě dřevěného betonu. Takto se dřevěný beton dostal do Unie a nyní se aktivně používá v moderním stavebnictví.

Analog dřevěného betonu Durisol byl patentován ve Švýcarsku před více než 60 lety a dodnes se úspěšně používá v západní Evropě nejen v nízkopodlažní výstavbě, ale také pro průmyslové stavby a chaty v prémiovém segmentu. Evropané si ho cení pro jeho přirozenost.

Složení arbolitových bloků
Dřevěný beton je vzhledem k určité velikosti třísek v cementové skořápce. Složení dřevěných betonových bloků je 80-85% dřevěného plniva (štěpky) a vysoce kvalitního cementu, ne nižší než PC500.

V moderní výrobě se používají především borové lupínky, i když GOST povoluje i jiné dřevěné výplně jehličnatých a listnatých druhů. Nejkvalitnější dřevěný beton se však získává právě z borových nebo smrkových štěpků, protože tyto druhy obsahují nejmenší množství organických složek (sacharózy), které je třeba neutralizovat.

GOST přísně reguluje rozměrové charakteristiky dřevěných štěpků, ze kterých jsou dřevěné betonové bloky vyráběny. Četné studie prokázaly, že optimální velikost čipu by mělo být následující: Délka 25 mm, tloušťka 3-5 mm. Právě podle tohoto tvaru třísek již na první pohled poznáte, zda máte v rukou skutečný dřevěný beton nebo práci soukromého řemeslníka. Ve skutečném dřevěném betonu nemohou být kromě dřevěných třísek a cementu žádné další přísady. Pokud blok obsahuje písek, cementové tvrdidlo atd., nelze takový materiál považovat za skutečný dřevěný beton.

Vlastnosti technologie výroby dřevobetonových bloků
Technologie výroby dřevěných betonových bloků není regulována GOST, ale stojí za to pochopit, že při ruční výrobě a při výrobě v továrně využívající vibrokompresi se bloky budou velmi lišit v kvalitě, tvaru a vlastnostech.

na tovární výroby Několik tun vážící vibrační stroj vytváří silné vibrace pro dřevobetonovou hmotu, čímž výrazně zhutňuje dřevěné štěpky. To dává bloku správný tvar a pevné přilnutí třísek a cementu.

Dále bloky vstupují do první fáze sušení, do komory o teplotě 70 stupňů, kde zůstávají 40 hodin a získávají pouze 60 % své pevnosti. Zbývajících 15% bloků je přijímáno v teplém skladu při teplotě ne nižší než +XNUMX stupňů. To je důležité, protože při nedodržení technologie nedojde k pevnému přilnutí mezi dřevěnou štěpkou a cementem a dřevobetonový blok se může po několika letech rozpadat.

Stavba domů z dřevobetonu je hodnotnou investicí do zdravé budoucnosti
Co se staví z dřevěného betonu? Jak již bylo zmíněno dříve, u nás se dřevobeton začal používat ve formě stěnových panelů, ze kterých se stavěly především bytové domy. V současné době se příměstské bydlení stává populární, takže dřevěný beton se stal velmi oblíbeným v soukromé nízkopodlažní výstavbě a také se s tímto úkolem vyrovnává „výborně“ výstavba lázní, navzdory průměrné odolnosti proti vlhkosti, protože má nízkou hygroskopičnost a rychle schne po vodních procedurách. Při zahřátí a vysokých teplotách ve vaně navíc blok vydává dřevitou vůni, která vytváří zvláštní aromatickou atmosféru. Lázeňský dům z dřevěného betonu nepodléhá hnilobě, na rozdíl od dřevěných lázní, protože dřevěné štěpky uvnitř bloku jsou izolovány a předem ošetřeny mineralizátorem, a proto jsou odolnější vůči ohni.

Dřevobeton patří do skupiny málo hořlavých a ohnivzdorných materiálů.
Arbolitové bloky se také úspěšně používají pro stavbu budov pro drůbež a hospodářská zvířata.

Arbolit má solidní historii. Používá se od poloviny minulého století nejen u nás, ale i v USA, Švýcarsku, České republice, Rakousku atd. Někdy se od něj stavitelé odvrátili a věnovali pozornost jiným materiálům, ale dnes je opět na vrcholu úspěchu

Takže dřevěný beton (z lat. altán – strom a řečtina litos – kámen) je druh lehkého betonu, ve kterém se jako plnivo používá dřevní štěpka. Vyrábí se převážně ve formě bloků, i když je možné i zalévání směsi přes bednění.

Dřevobeton se používá především v nízkopodlažních stavbách. Můžete jej použít k postavení chaty, lázeňského domu, garáže a také k vytvoření základu pro rám nebo dřevěnou konstrukci.

Podle hustoty se dřevěný beton dělí na tepelně izolační do (500 kg/m³) a konstrukční (od 500 do 850 kg/m³). Ve stavebnictví se používají pouze konstrukční bloky

Materiál je dobrý tepelný izolant a má poměrně vysokou pevnost. Zde jsou jeho hlavní charakteristiky.

Průměrná hustota – 400-850 kg/m³.

Pevnost v tlaku – 0,5-1,0 MPa.

Pevnost v ohybu – 0,7-1,0 MPa.

Tepelná vodivost – 0,008-0,17 W/(mºs).

Dřevobeton si ve skutečnosti vzal to nejlepší z obou hlavních složek. Beton mu dodává pevnost a odolnost a dřevo mu dodává „teplo“, tažnost a dobrou paropropustnost. Dům z něj nebude dusný a vlhký.

Stojí za zmínku, že kvalitu dřevěného betonu upravuje GOST 19222-84 „Arbolit a výrobky z něj vyrobené. Všeobecné technické podmínky“ a SN 549-82 „Návody pro navrhování, výrobu a použití konstrukcí a výrobků z dřevobetonu“. Pokud tedy bezohledný prodejce odešle nekvalitní produkt, může mít právní nárok. Přesto by kupující neměl zklamat ostražitost.

Vlhkost dřevobetonových tvárnic by neměla překročit 25 %. Tento indikátor lze určit pomocí domácího spotřebiče – vlhkoměru.

Při nákupu dřevěného betonu byste se měli zeptat, jaký druh cementu byl použit při výrobě. Chcete-li vyrobit odolný materiál, potřebujete směs třídy M400. Ale bohužel výrobci často přeceňují kvalitu svých výrobků a čísla na obalech tak úplně neodpovídají skutečnosti. Takže stojí za to hrát trochu na jistotu a koupit dřevěný beton smíchaný s cementem M500.

Dřevěná štěpka se používá jako výplň do dřevěného betonu. Zpravidla se využívá drcený odpad z pil a výroby nábytku. Současně jsou velikosti dřevěných částic poměrně přísně regulovány GOST. Délka by neměla být větší než 40 mm, šířka – 10 mm a tloušťka – 5 mm. Obsah kůry, jehličí a suchých listů, které nevyhnutelně končí v dávce, nesmí překročit 5 % z celkové hmotnosti plniva.

Pokud však v dřevobetonových blocích uvidíte slámu, konopná a lněná semínka nebo rozemletá stébla bavlny, neměli byste se toho bát. Tento typ plniva je také povolen. Hlavní věc je, že rostlinná vlákna mají délku ne více než 40 mm a nejsou ovlivněna hnilobou a plísní. Ale písek, malé kamínky a kousky hlíny zamíchané do betonu svědčí o nízké kvalitě materiálu. V tomto případě by bylo rozumné nákup odmítnout.

A samozřejmě nejdůležitější složkou dřevěného betonu jsou plniva. Jejich hlavním úkolem je „spřátelit se“ mezi betonem a dřevěnými štěpkami, které k sobě extrémně špatně přilnou. Výrobci používají chemikálie k neutralizaci cukrů obsažených ve dřevě. Jsou to oni, kdo brání adhezi.

Do surové směsi se také přidávají látky, které urychlují tvrdnutí betonu a různá porézní činidla. Seznam léků je dlouhý – chlorid vápenatý, tekuté sklo, hašené vápno a mnoho dalšího. Ale není třeba se bát „chemické hrozby“. Při výrobě dřevobetonu se nepoužívají žádné agresivní látky, které mohou poškodit člověka a životní prostředí. Některé z těchto léků se navíc již dlouho úspěšně používají. Například síran hlinitý se používá v úpravnách vody.

Výhody a nevýhody

Dřevěný beton má mnoho výhod. Dřevěné plnivo poskytuje zvýšené tepelné a zvukové izolační vlastnosti. Podle těchto ukazatelů výrazně převyšuje běžný beton. V oblastech s mírným klimatem se dřevěný beton často používá bez dodatečné izolace.

Totéž dřevěné plnivo dodává dřevěnému betonu určitou pružnost a plasticitu, díky čemuž dobře odolává přepravě a instalaci. Riziko prasklin a třísek je minimalizováno. Dřevobetonové tvárnice navíc váží mnohem méně než betonové tvárnice stejné velikosti, což stavebníkům značně usnadňuje práci. A to zase snižuje dobu výstavby domu.

Důležitou výhodou materiálu je to dobře se hodí k mechanickému zpracování. Arbalit lze řezat a řezat běžnými nástroji. Zatloukání hřebíků a šroubování vrutů do dřevobetonové zdi také není problém.

Arbolit téměř není náchylný k biologickému poškození, protože dřevní cukry, které slouží jako potrava pro škodlivé bakterie, jsou ve fázi výroby neutralizovány. A přestože dřevní štěpka je hořlavý materiál, dřevěný beton jako celek úspěšně odolává ohni.

Pokud jde o mrazuvzdornost, dřevěný beton vydrží 25 až 50 cyklů zmrazování/rozmrazování bez jakýchkoli destruktivních následků. To znamená, že může být použit v klimatických podmínkách středního Ruska.

Když jsou všechny ostatní věci stejné, dům z arbolitových bloků bude stát polovinu toho, co zděný

Ale kde jsou klady, jsou i zápory. Hlavním problémem dřevěného betonu je hydrofobie neboli, vědecky řečeno, vysoká absorpce vlhkosti. Pokud blok tohoto stavebního materiálu ponoříte do kapaliny, absorbuje jej v množství 40-80% svého objemu. Děsivá čísla, že? Tento problém je ale snadno řešitelný. Stěny stačí zevnitř i zvenku obložit vrstvou paropropustné omítky o tloušťce 2 cm Povrchová úprava obklady, blokovými a lícovými cihlami také účinně chrání před vlhkostí. Skvěle se projevují systémy zavěšených odvětrávaných fasád.

A přesto jsou stěny z dřevěného betonu nejčastěji pokryty omítkou. A v tomto ohledu stojí za zmínku jednu důležitou nuanci. Dřevobeton, stejně jako mnoho jiných stavebních materiálů, časem ztrácí na objemu a hmotnosti. Smrštění je pouze 0,1-0,4%, ale stále stojí za to vzít v úvahu. Pokud aplikujete omítku na nově postavené stěny, může prasknout v důsledku smršťovacích deformací. Je lepší si dát 2-4 měsíce pauzu. Během této doby se materiál stabilizuje a získá svůj konečný tvar.

Upozorňujeme také, že nejen stěny, ale i další konstrukční prvky domu je třeba chránit před vlhkostí. Pokud byl při stavbě základu použit dřevěný beton (a to je možné), musí být pokryt hydroizolací a musí být nad úrovní terénu alespoň 0,5 m. Střešní prvky z dřevěného betonu by měly být chráněny před deštěm s uvažováním systému okapových převisů.

Poslední nevýhodou je nedokonalý tvar bloku. Ale protože, připomeňme, dřevěný beton je dokonale přístupný mechanickému zpracování, nepředstavuje to vážný problém.

V poslední době se na trhu objevily pero-drážkové tvárnice z dřevobetonu. Jejich použití výrazně urychluje stavební práce