Závitová díra: pravidla tvorby a potřebný nástroj

Aby byl závitový spoj vysoce kvalitní, musí vnější a vnitřní závity lícovat ve všech ohledech. Jakékoli nepřesnosti ovlivňují kvalitu a spolehlivost upevnění.

Jsou tam zapínání na šrouby a cvočky. Ty jsou kromě připojovaných dílů a závitových čepů vybaveny maticemi a podložkami. Aby bylo možné spojit konstrukční prvky, je v každém z nich vyvrtán otvor a vyříznut závit.

Aby byl závit vytvořen co nejpřesněji, musí se průměr předvrtaného otvoru rovnat vnitřnímu, měřeno podle výstupků.

Průměry průchozích otvorů pro závitové otvory by měly být vždy o 5–10 % větší než jmenovitý průměr šroubů nebo svorníků:

Odezva = (1,05, 1,10) × d, kde

Dhole – průměr otvoru;

d je jmenovitý průměr šroubu nebo čepu.

Chcete-li určit průměr otvoru, který je třeba vyvrtat do druhého prvku (Dtb), odečtěte rozteč od jmenovitého průměru čepu nebo šroubu (P):

Pro přehlednost jsou vypočtené hodnoty průměrů závitových otvorů uvedeny v tabulce sestavené podle hodnot specifikovaných v GOST 19257 z roku 1973. Parametry jsou uvedeny pro jmenovité průměry svorníků (svorníků) od 1 do 1,8 mm a rozteče 0,2 a 2 mm:

Jmenovitý průměr, mm
Průměr otvoru, mm

Jakýkoli závitový otvor má důležitou charakteristiku – hloubku, určenou s ohledem na takové parametry, jako jsou:

• zásoba vnějšího závitu svorníku nebo šroubu;
• podříznutí;
• velikost zkosení;
• hloubka zašroubování.

Rozměry okraje závitu, podříznutí a zkosení jsou údaje, které lze nalézt v referenční literatuře a poslední hodnota se vypočítá pomocí koeficientů rovných:

• ocel, mosaz, bronz, titan – 1;
• šedá a temperovaná litina – 1,25;
• lehké slitiny – 2.

Výběr vrtáku pro vytvoření otvoru se závitem

Jak vybrat správný vrták pro závitník a připravit otvor:

1. Výběr nástrojů by měl být proveden s ohledem na konkrétní kov. K vrtání závitových otvorů se obvykle používají zařízení vyrobená z rychlořezných ocelí obsahujících kobalt. Pokud musíte pracovat s tvrdým, obtížně zpracovatelným materiálem, je třeba zvolit vrtáky z tvrdých slitin.
2. Aby se usnadnilo vystředění závitníku a vložení šroubu nebo čepu, provede se předběžné zahloubení a vytvoří se zkosení.
3. Pro výběr správného průměru nástroje je důležité vzít v úvahu vlastnosti materiálu. Chcete-li tedy vrtat měkkou slitinu pro závit M10, vezměte vrták o průměru 9,3 a pro tvrdou slitinu – 9,4 mm.
4. Při vrtání dílů z křehkého kovu byste měli použít vrták o 0,1 mm menší než u běžné oceli.
5. I při stejném stoupání závitu budou průměry vrtáků pro vytvoření závitového otvoru u běžných a válcovacích závitníků odlišné.
6. Abyste se vyhnuli selhání závitníku a vytvořili vysoce kvalitní závity, při výběru nástroje byste se měli poradit s GOST a speciální referenční literaturou.

Nejdůležitějším faktorem ovlivňujícím výkon závitořezných zařízení je správná volba průměru vrtáku.

Při výpočtu průměru díry se obvykle používá jednoduchá metoda – získání rozdílu mezi jmenovitým průměrem a velikostí stoupání. Například pro vyvrtání otvoru pro závit M10 byste měli vzít nástroj, jehož průměr bude: 10 – 1,25 (standardní stoupání) = 8,75 mm.

Při výpočtu počtu závitů je důležité vzít v úvahu, že u plastových materiálů je toto číslo vždy vyšší. To znamená, že pro vrtání mědi byste měli vzít vrták s větším průměrem než pro vrtání litinové nebo bronzové části.

V praxi je průměr závitového otvoru vždy menší než jmenovitá velikost závitu. Je však důležité vzít v úvahu normy, které stanoví limitní hodnoty. Jejich překročením mistr porušuje technologická pravidla a získává méně kvalitní výsledek. Například pro závit M8 byste měli zvolit vrták o průměru nejvýše 7,48 mm.

Průměry metrických závitových otvorů upravují příslušné státní normy.

Uvádíme doporučené parametry otvorů pro nejoblíbenější velikosti závitů: M3, M4, M5, M6, M8, M10 a M12.

Pro přehlednost jsou průměry uvedeny v tabulce:

Tap (závit/hlavní rozteč)
Průměr otvoru (vrtáku), mm

Měli bychom vám znovu připomenout nejrychlejší a nejjednodušší „staromódní“ metodu. Abyste zbytečně neztráceli čas výpočty a hledáním požadovaných hodnot v referenčních knihách, můžete jednoduše odečíst stoupání řezaného závitu od jmenovitého průměru závitového otvoru.

Uveďme příklad. Předpokládejme, že potřebujete vytvořit závit M8×1,25:

• Jmenovitý průměr závitu je 8 mm.
• Rozteč – 1,25 mm.
• Odečtěte druhou hodnotu od první: 8 – 1,25.
• Průměr, který potřebujeme, je 7,25 mm.

Výslednou hodnotu můžete zaokrouhlit nahoru. V našem příkladu zaokrouhlíme 7,25 až 7,3 mm. Tato metoda je velmi pohodlná doma, ale není dostatečně přesná pro jakoukoli výrobu, kde je lepší vzít požadovanou hodnotu z referenční tabulky nebo GOST, s ohledem na tolerance a vlastnosti konkrétního kovu.

Nástroje pro závitové otvory

Metrické vnitřní závity se tvoří pomocí speciálních spirálových řezných zařízení s drážkami pro odvod třísek – závitníků. Podle tvaru závitového otvoru se používají tyčovité nástroje kuželového nebo válcového tvaru. Po stranách, rovnoběžně s podélnou osou pracovní části, jsou kanály, které ji rozdělují na hřebeny s ostrými hranami, které představují řeznou hranu a odřezávají výstupky spirálových závitů.

Aby bylo zajištěno, že vnitřní závit je čistý a čistý a jeho konfigurace odpovídá specifikovaným hodnotám, je důležité řezat po krocích a pomalu jednu po druhé odstraňovat tenké vrstvy materiálu.

Pro takovou práci se používají buď sady závitníků se sekvenčně se měnícími parametry, nebo nástroj, po délce pracovní části, na kterém jsou umístěny segmenty odpovídající geometrie. K obnovení tvaru nití, které selhaly nebo ztratily svou funkci, se používají samostatné nástroje s nezměněnými tvary hřebenů.

Minimální sada pro vysoce kvalitní řezání vnitřních závitů obsahuje dva nástroje. Jeden z nich je určen pro hrubé řezání a druhý je určen pro konečnou tvorbu závitu. Pomocí prvního se z povrchu otvoru odstraní tenká vrstva kovu, čímž se vytvoří drážky malé hloubky, a pomocí druhého se prohloubí a povrch se očistí od malých vad.

Pomocí kombinovaných dvouprůchodových nástrojů nebo sad dvou zařízení se závity obvykle řežou do otvorů o malém průměru – ne více než 3 mm. Metrické závitování velkých průměrů vyžaduje sady tří přípravků nebo speciální třítahové závitníky.

Pro přenos pracovní síly na řezný nástroj se používají speciální kliky, které mohou mít různá konstrukční řešení. Hlavním parametrem u těchto zařízení je tvar a velikost montážního otvoru, do kterého se vkládá stopka závitníku.

Při použití sady závitníků různých konfigurací pro řezání vnitřních závitů je důležité dodržet správné pořadí se zaměřením jak na speciální značky, které nástroje označují, tak na jejich konstrukční vlastnosti.

Prvním je závitník s nejmenším průměrem a charakteristickými řezanými zuby na řezacím hřebenu.

Druhý kohout se vyznačuje krátkou sací částí a dlouhou délkou hřebene. Pokud jde o průměr, tento nástroj zaujímá mezipolohu mezi první a třetí.

Třetí nástroj, určený pro dokončování závitového otvoru, má plný profil řezných zubů na hřebeni. Průměr tohoto závitníku přesně odpovídá požadovaným parametrům řezaného závitu.

Klepání na díru

Pro řezání vnitřních závitů je nutná spolehlivá fixace výrobku. Za tímto účelem jsou malé části upnuty ve svěráku a velké části by měly být zajištěny nehybností pomocí dostupných prostředků, například závaží nebo rozpěrek.

Při vkládání pracovního nástroje do připraveného otvoru je důležité zajistit, aby se jejich osy shodovaly. Dále byste měli začít pomalu otáčet kohoutkem v požadovaném směru. Pokud se odpor zvýší, odstraňte jej otáčením v opačném směru a odstraňte třísky z drážek. Postup je nutné opakovat, dokud se nevytvoří závit s požadovanými parametry.

Při vytváření závitu ve slepé díře potřebuje hrot závitníku volný prostor, což znamená, že díl musí být vrtán hlouběji, než je požadovaná vzdálenost zašroubování. Pokud konfigurace a rozměry výrobku neumožňují vytvoření hlubší díry, problém se často řeší odříznutím přední části nástroje.

Při řezání vnitřních závitů a tváření vnějších závitů pomocí matric se používají dva nástroje – jeden pro hrubý průchod, druhý pro dokončovací průchod. Tato technika umožňuje dosáhnout vysoké kvality a čistoty zatáček. Pro tyto účely můžete použít i speciální kombinovaný jednoprůchodový závitník.

Aby třísky nezasahovaly do kontaktu řezné hrany zubů s materiálem, musí po každé úplné otáčkě nástroje následovat návrat o půl otáčky.

Pro výpočet hloubky zašroubování vynásobte jmenovitý průměr v milimetrech koeficientem, který zohledňuje materiál součásti.

doporučené články

• Rychlost řezání: co ovlivňuje a jak vybrat tu správnou
• Typy soustruhů: klasifikace a vlastnosti
• Typy fréz na kov: základní rozdělení

Pro usnadnění procesu tvorby závitu je pracovní plocha mazána. K mazání ocelových výrobků můžete použít sušicí olej, hliník – líh, terpentýn nebo petrolej. Pokud nemáte po ruce potřebnou technickou kapalinu, můžete ji nahradit běžným strojním olejem, což samozřejmě není tak účinné. Dodržení všech výše popsaných pravidel vám umožní získat závitový otvor s požadovanými parametry.

Vedoucí obchodního oddělení