Svařování ocelových plynovodů: provádění svářečských prací
Obloukové svařování. Svorky, rovnoměrně rozmístěné podél okraje spoje, slouží k upevnění a vystředění ocelových trubek. Elektrody „přenášejí“ elektrický proud do kořenového svaru, čímž provádějí svařování.
Rotační a nerotační (složitější na provedení) spoje při ručním svařování svařováno nejméně ve dvou vrstvách (tloušťka stěny trubky do 6 mm) nebo ve třech vrstvách (tloušťka stěny nad 6 mm). Po nanesení jednoho svaru se svařovaný povrch očistí od kovových cákance a strusky, načež se nanese další vrstva svaru elektrodou s větším průměrem.
Požadavky na svar: pevné provedení, kontinuita a absence neroztavených oblastí. Průměr svařovacího drátu se volí na základě tloušťky stěny trubky.
Při svařování ocelových plynových trubek o průměru ≥ 900 mm (bez použití opěrného kroužku pro usnadnění svařování a centrování) se provádí vnitřní zpětné svařování kořene svaru.
Automatické svařování pod tavidlem se provádí na základní vrstvě vyrobené ručním obloukovým svařováním nebo poloautomatickým svařováním v oxidu uhličitém.
Je nepřijatelné přerušit svařovací oblouk na konci svaru, aby se zabránilo vzniku kráteru. Elektroda by měla být držena jednu nebo dvě sekundy a oblouk by měl být přerušen prudkým pohybem nahoru a dozadu.
Je důležité, aby se: Svar po svaření trubky po celém obvodu končí s přesahem začátku svaru o 10-15 mm. Tímto způsobem se vytvoří „svarový zámek“ (neboli „ocas“) – „přejetí“ svařovaného úseku koncem svaru, jeho otočení a vyvedení 10 mm do strany.
(Obr. 62.2 – Svařování plynem)
Svařování plynem. Okraje se zahřívají a taví současně s přídavným drátem, který vyplňuje oblast spoje. Svařování plynem se obvykle provádí v jedné vrstvě. Jeden průchod způsobí na konci švu malé napětí („zámek“ nebo „ocas“), čímž se eliminuje nedostatek svaru.
Podmínky pro svařování acetylenem: průměr plynového potrubí – menší než 150 mm, tloušťka stěny – ≤ 5 mm (se zkosenými hranami) a ≤ 3 mm (bez zkosených hran).
Podmínky pro použití plynového svařování směsí propan-butanu: průměr plynovodu – menší než 150 mm, tloušťka stěny – ≤ 5 mm, tlak – ≤ 0,005 MPa.
Při plynovém svařování spojů redukčním plamenem se používá přídavný drát (průměr 1.5-3 mm), který musí do určité míry odpovídat jakosti oceli. Okraje musí být předem očištěny. Montážní „cívka“ přivařená do lineární části podzemního plynovodu musí mít délku ≥ 200 mm.
Svařování křížových a T-tvarovaných spojů vyžaduje přísnou kolmost os trubek a také shodu osy odbočné trubky spojované svařováním se středem otvoru trubky.
Není dovoleno svařovat odbočné trubky pro plynovody v místech prstencových (příčných) švů; minimální vzdálenost mezi svarovým švem a prstencovým švem plynovodu je 100 mm.
Při provádění řezů do vnitřních plynovodů odboček o průměru ≤ 50 mm je povolena následující vzdálenost mezi prstencovými švy a svařovanými tvarovkami: ≥ 50 mm.
(Obr. 62.3 – Ochrana svařovací zóny
z nepříznivého počasí)
Při tupém svařování trubek by měl být dosažen hladký, mírně konvexní šev, ve kterém jsou vyloučeny dutiny, praskliny, póry, krátery a podřezání. Deformace a vniknutí roztaveného kovu do trubky jsou nepřijatelné.
- SNiP 3.05.02-88 Dodávka plynu
- GOST 16037-80 Svařované spoje ocelových potrubí
- SNiP III-42-80 Hlavní potrubí
- Svařování ocelových plynovodů: metody a obecná ustanovení
- Svařování ocelových plynovodů: přípravné práce a montáž
- Svařování ocelových plynovodů: kontrola kvality svarových spojů