Sololit – vlastnosti a účel dřevovláknitého materiálu

Při výběru materiálů pro stavbu je nesmírně důležité dbát na jejich kvalitu a spolehlivost. Odolnost a pevnost každé budovy závisí na tom. Pokud usilujete o ideální výsledek, věnujte pozornost našim tvrdým dřevovláknitým deskám TC 400 5 mm, které jsou vyráběny suchou výrobní metodou.

Naše desky jsou vyrobeny z vysoce kvalitních dřevěných vláken za použití pokročilých technologií. Díky tomu mají vysokou hustotu a pevnost, což umožňuje jejich použití pro širokou škálu stavebních projektů. Ať už stavíte soukromý dům nebo vícepodlažní budovu, naše desky budou ideálním materiálem pro vaše potřeby.

Technologie suché výroby nám umožňuje zkrátit dobu výroby desek a eliminovat dlouhé fáze sušení. Díky tomu jsou naše výrobky odolnější vůči vlhkosti a umožňují jejich použití i v podmínkách vysoké vlhkosti. Hladký a jednolitý povrch desek navíc zajišťuje výbornou přilnavost k lepidlům a barvám, díky čemuž se materiál snadno zpracovává a upravuje.

Jsme hrdí na kvalitu našich výrobků a garantujeme, že tvrdé dřevovláknité desky TC 400 5 mm Vám budou sloužit mnoho let. Kontaktováním nás získáte spolehlivý a prověřený materiál pro vaši stavbu. Název společnosti je známkou kvality a spolehlivosti, proto neváhejte a vyberte si nás!

Výhody vláknitých desek TC 400 5 mm

Dřevovláknité desky suchým procesem vyráběné TC 400 5 mm jsou pevné desky, které se výborně hodí pro stavbu různých konstrukcí.

Mají řadu výhod, které z nich dělají vynikající volbu pro jakýkoli stavební projekt:

Vysoká pevnost. Dřevovláknité desky TC 400 5 mm mají vysokou konstrukční pevnost, která jim umožňuje odolávat značnému zatížení a dlouhodobému provozu.
Odolný proti vlhkosti. Díky speciálnímu zpracování a přidání spojovacích látek mají desky zvýšenou odolnost proti vlhkosti a zabraňují možnosti destrukce v důsledku absorpce vlhkosti.
Výborná zvuková izolace. Desky TC 400 5 mm jsou schopny snížit hluk a zvukové vibrace, což z nich dělá ideální volbu pro použití v místnostech, kde je důležité zachovat vysokou úroveň zvukové izolace.
Požární odolnost. Desky mají sníženou hořlavost, díky čemuž jsou bezpečné v případě požáru. Nehoří otevřeným ohněm a při zahřívání nevylučují škodlivé látky.
Snadné zpracování a instalace. Desky lze snadno opracovávat ručním a elektrickým nářadím, což usnadňuje instalaci a tvarování do požadovaných tvarů.

Dřevovláknité desky TC 400 5 mm se vyznačují svou pevností, spolehlivostí a životností. Jsou vynikající volbou pro různé stavební projekty a poskytují vysoce kvalitní a dlouhotrvající výkon.

Spolehlivost a trvanlivost

Masivní dřevovláknité desky TC 400 5 mm zpracované za sucha jsou vysoce spolehlivé a odolné, díky čemuž jsou ideální volbou pro různé stavební projekty.

Tyto desky jsou vyrobeny z vysoce kvalitního dřevovláknitého materiálu a mají jedinečné vlastnosti, které zaručují jejich odolnost a spolehlivost v provozu.

Pevnosti desek je dosaženo díky speciální technologii jejich výroby, která zahrnuje vysoký tlak a tepelné zpracování. To umožňuje získat materiál s vysokou hustotou a pevnými vazbami mezi vlákny.

Spolehlivost desek TC 400 5 mm byla potvrzena četnými testy a testy odolnosti proti vlhkosti, teplu, chladu a mechanickému zatížení. Díky tomu si tyto desky zachovávají své vlastnosti a tvar i v extrémních podmínkách.

Přečtěte si více

Jak správně pěstovat brokolici: Všechny nuance výsadby - Glavred

Desky TC 400 5 mm jsou díky své spolehlivosti a životnosti vhodné pro použití v různých stavebních projektech. Jsou odolné proti deformaci, nehnijí, nepodléhají korozi a mají dobrou zvukovou izolaci.

Za sucha zpracované masivní dřevovláknité desky TC 400 5 mm jsou ve výsledku spolehlivým a odolným materiálem, který vám umožní vytvářet při stavbě kvalitní a odolné konstrukce.

Všechny zkratky znamenají „vláknitá deska“ označující charakteristický parametr.

Poznámka! Tyto materiály nejsou zohledněny v regulačních dokumentech a některé z nich se týkají zahraničních norem.

Dekorativní typ

Dřevovláknité desky se také dělí podle typu povlaku:

Laminované. Tento materiál se získává nanesením na povrch vícevrstvého papíru s požadovanou ražbou, který je předem impregnován polymerními sloučeninami, a tenkého filmu. Díky lisování za tepla je vrstva extrémně spolehlivá a stabilní. Pro takové účely se nejčastěji používají oboustranné panely. Zvláštností povlaku je široká škála barev a textur.
Laminované. I když je často srovnáván s předchozí verzí, jde o starší, ale levnější produkt. Materiál se vyrábí nalepením papírové vrstvy s požadovaným vizuálním efektem na podklad. Odolnost opláštění je poměrně nízká, takže se snadno poškodí. Kromě toho existuje predispozice k peelingu.
Natřeno barvami a laky. Zpracování se nejčastěji provádí jednostranně. Pokud se pro aplikaci použijí moderní řešení, nátěr má dobrou kvalitu a atraktivní vzhled, ale výrobky ekonomické třídy jsou nestabilní a snadno se špiní.
Dýhované. Dýhování se podrobují pouze dostatečně husté materiály. Díky technologii lepení tenkého řezu dřeva získává deska zcela přirozený vzhled. Významnou nevýhodou této možnosti je její vysoká cena.
Perforovaný. Povrch má mnoho tvarovaných otvorů, struktura výrobku umožňuje řezání bez poškození.

Existují také materiály s nízkou a vysokou odolností proti vlhkosti. Dodatečná ochrana proti vodě závisí na přísadách použitých při výrobě, nejčastější je parafín.

Vlastnosti dřevovláknitých desek

Hlavní parametry dřevovláknité desky závisí na výrobní technologii a typu, takže se hodnoty mohou výrazně lišit. Standardní indikátory:

Tepelná vodivost. Od 0,046 do 0,093.
Hustota. Pro měkké výrobky – od 200 do 400 kg/m3, pro tvrdé a supertvrdé výrobky – od 600 do 1100 kg/m3.
Vlhkost. Od 4 do 10 %.
Rozměry. Mohou být různé, nejběžnější možnosti jsou: 2140*1220, 2440*1220 a 2745*1700 mm, tloušťka – od 2 do 40 mm.
Hmotnost. Záleží na rozměrech, minimum je 4,5 kg, maximum je více než 100 kg u dílů největšího formátu.

Dlouhá životnost. Při správném určení rozsahu použití je provozní doba minimálně 20 let. Ale to je možné pouze při dokončování místností, které nejsou neustále vystaveny.
Dodatečná tepelná a zvuková izolace. Parametry zvukové pohltivosti závisí na hustotě a tloušťce dílů. Měkká odrůda se dobře hodí do obkladových studií. Snížení tepelných ztrát závisí také na rozměrech desky a přítomnosti vrstvy minerální vlny nebo jiného materiálu.
Odolnost proti vlhkosti. Tuto vlastnost mají pouze hutné panely s dodatečnou ochrannou úpravou.
Dekorativní. Široká škála nátěrů umožňuje vytvářet individuální řešení interiéru.

Nízká pevnost. To platí pro produkty s nízkou hustotou nebo měkké možnosti. Přestože je struktura poměrně stabilní, bodové nárazy mohou povlak poškodit.
Deformace. Dlouhodobé vystavení vlhkosti vede k bobtnání a delaminaci. Neblahý vliv má i nevhodné skladování: panel se prohýbá, což při montáži vytváří vnitřní pnutí.

Přečtěte si více

Jak porozumět věku králíka?

Proto je při výběru materiálu nutné předem určit potřebné vlastnosti pro konkrétní situaci.

Výrobní technologie

Dřevovláknité desky lze vyrábět různými technologiemi; některé fáze procesu se mohou lišit. V současné době je nejběžnější možností v Rusku „mokrá“ metoda. „suchá“ metoda se zavádí spíše pomalu, většina takto vyrobených produktů pochází ze zahraničí.

K výrobě se používají dřevní suroviny ze zbytků z výroby řeziva a druhořadých jehličnatých nebo listnatých dřevin. Může to být drcená frakce pilin a dřevěných štěpků jdoucích ke zpracování.

Technologie vypadá takto:

Hmota je podrobena opakovanému čištění, aby se odstranily nečistoty a cizí nečistoty.
Zpracované suroviny procházejí fází předsušení.
Směs se posílá na víceúrovňové mletí. Postup umožňuje získat vlákna požadované velikosti pro konkrétní typ desky. V této fázi se často připravují dvě kompozice s různými frakcemi, které umožňují zvýšit spolehlivost materiálu.
Koncentrát je zpracován s pojivovými pryskyřicemi a potřebnými složkami.

Popis následujících fází je odlišný: při „mokré“ metodě se hmota umístí do bazénů, odkud po držení jde pod horký lis „suchou“ metodou, pod kterou se také posílá výsledná kompozice lis, kde se vlivem teploty a vysokého tlaku formuje deska.

přihláška

Vzhledem k tomu, že dřevovláknitá deska je listový materiál, je jeho rozsah použití poměrně široký:

Výroba nábytku. Výrobky jsou vhodné pro vytváření rámových a fasádních prvků. Tenké odrůdy se používají k výrobě dna zásuvek a zadních stěn skříněk a komod. Barevné díly s dekorativním obkladem se vkládají do rámových fasád nebo zakrývají volné plochy mezi fragmenty skluzavek a stěn. Je to také skvělý základ pro zrcadlo.
Konstrukce. Přestože materiál není vhodný pro venkovní použití, je instalován v podkroví jako doplňkový prvek podlah, zvyšující úroveň tepelné izolace. Při stavbě vnitřních příček je rám opláštěn deskami.
Dokončovací činnosti. Dřevovláknitá deska je vhodná pro mnoho interiérových aplikací. Hlavním účelem je pokrytí stěn a podlah, obložení stropu v jedné rovině. Výrobek lze použít i pro dokončovací práce.
Výroba dveří. Buňková základna je z obou stran lemována. Výsledné plátno trochu váží, ale není spolehlivé. Prvky se také používají jako vložky při výrobě železných dveří.

Rozsah použití dřevovláknitých desek je mnohem širší: desky se používají k výrobě obalů, těsnění a krycích zařízení.

Zdraví škodí

Ekologická šetrnost dřevovláknitých materiálů vždy vyvolává mnoho kontroverzí. Faktem je, že při výrobě (zejména „mokrou“ metodou) se do materiálu přidává formaldehydová pryskyřice. Ale protože se používá velmi jemná frakce a lisování je poměrně husté, je zapotřebí malé množství pojiva. Kromě toho je izolace možná pouze na otevřených plochách, které při jakékoli práci prakticky chybí.

Výrobky vyrobené „suchou“ metodou nesmí obsahovat škodlivé složky.

Pro minimalizaci rizika je nutné vybírat materiály s bezpečnostními certifikáty.