Sada brusných kotoučů | Společnost s brusnými nástroji

Po roztřídění podle velikosti se brusná zrna spojí do jedné pevné hmoty, která pomocí pojiva vytvoří brusný kotouč určitého tvaru. Pojiva se dělí na anorganická a organická. Mezi anorganická pojiva patří kovová, keramická, silikátová a hořečnatá pojiva, zatímco mezi organická pojiva patří bakelitová, glyftalová a vulkanitová.

Diamantová zrna a elborová zrna jsou spojena kovovou vazbou nebo bakelitovou vazbou. Kovová vazba může být wolfram-kobalt, železo-nikl, měď-cín. Prstence se 100% koncentrací diamantu se vyrábějí na kovové vazbě, což odpovídá obsahu 1 mg diamantu nebo 3 a 0,878% koncentraci v 150 mm200 diamantonosné vrstvy. Kruhy s 50 a 25% koncentrací se vyrábějí na bakelitové vazbě (s 50% koncentrací – 0,439 mg; s 25% – 0,219 mg diamantu).

Mohlo by vás také zajímat následující:

Typy lepení brusných kotoučů

Kovová vazba Brusné kotouče dodávají kotouči světle šedou barvu. Označuje se písmenem M.

Keramická vazba Brusný kotouč je sklovitá nebo porcelánová hmota, jejímiž složkami jsou šamot, živec, křemen a další materiály. Směs pojiva a brusného zrna se lisuje do formy nebo odlitku. Lité kotouče jsou křehčí a poréznější než lisované. Různé tvrdosti kotouče se dosahuje výběrem složení pojiva a poréznosti režimy lisování.

K provádění důležitých brousicích operací se používají nástroje vyrobené z elektrokorundu na keramických boro-pojivech. Oxid boru zlepšuje proces tvrdnutí (krystalizace) pojiva, zvyšuje pevnost a snižuje objem pojiva. Keramické boro-pojiva umožňují zvýšit produktivitu kotoučů o 20-30 %. Keramické pojivo je označeno písmenem K. Rychlost kotoučů na keramickém pojivu může dosáhnout 65 m/s. Tenké kotouče na keramickém pojivu neodolávají bočnímu zatížení.

Silikátové pojivo Brusné kotouče se skládají z tekutého skla smíchaného s oxidem zinečnatým, křídou a dalšími plnivy. Nezajišťuje silnou fixaci zrn v kotouči, protože tekuté sklo slabě přilne k brusným zrnům. Kotouče na silikátovém pojivu se používají v případech, kdy se zpracování provádí bez chlazení a zároveň se obráběný povrch nesmí přehřívat. Kotouče na tomto pojivu jsou dostatečně odolné vůči vodě a zásadám. Poskytují vyšší produktivitu než kotouče na bakelitovém pojivu. Při zahřátí se matná zrna z pojiva snadno uvolňují a do obrobku se zavádějí nová zrna. Rychlost kotoučů na tomto pojivu je až 30 m/s. Silikátové pojivo je označeno písmenem C.

Magnesiová vazba Brusné kotouče jsou směsí žíravého magnezitu a chloridu hořečnatého (Sorelův cement). Používá se k výrobě kotoučů ze smirku a přírodního korundu. Kotouče na magnezitovém pojivu jsou nerovnoměrné, rychle a nerovnoměrně se opotřebovávají, tj. nejsou příliš odolné. Jsou velmi citlivé na vlhkost, pod jejímž vlivem se ničí, a také na vysoké teploty. Rychlost kotoučů na tomto pojivu je do 20 m/s.

Bakelitová vazba Brusné kotouče se vyrábějí z bakelitové pryskyřice ve formě prášku nebo bakelitového laku. Je to nejběžnější organické pojivo.

Kotouče s bakelitovým pojivem se vyrábějí z různých abrazivních materiálů. Mají vysokou pevnost a elasticitu, jsou odolné vůči proměnnému zatížení, ale jejich pórovitost je nižší než u kotoučů s keramickým pojivem.

V současné době začali vyrábět kola na bakelitovém pojivu s přídavkem plniva – kryolitu, což umožnilo zvýšit trvanlivost kol o 50 % ve srovnání s koly neplněnými kryolitem.

Kotouče s bakelitovým pojivem pracují rychlostí 35–70 m/s a více. Toto pojivo se používá k výrobě kotoučů o tloušťce (výšce) až 0,18 mm pro řezné práce.

Při práci s teplotou kotouče nad 300 °C se pojivo rychle vyhoří a zrna se snadno drolí. Pod vlivem alkalických kapalin se bakelitové pojivo částečně rozpadá, a proto se nedoporučuje používat chladicí kapaliny s obsahem sody vyšším než 1,5 %. Bakelitové pojivo se označuje písmenem B.

Glyftální vaz Brusné kotouče se získávají interakcí glycerinu a anhydridu kyseliny ftalové. Vzhledově připomínají kalafunu. Nástroj se vyrábí na glyftalovém pojivu přibližně stejným způsobem jako na bakelitovém.

Voděodolnost a elasticita těchto kruhů jsou vyšší než u kruhů s bakelitovým pojivem, ale jejich pevnost a tepelná odolnost jsou nižší. Používá se k konečnému broušení a doladění povrchů na drsnost 10-11. Rychlost kruhů na tomto pojivu je 35-50 m/s. Glyftalové pojivo je označeno písmenem G.

Pro broušení ocelí s vysokým obsahem uhlíku se používají kotouče s bakelitovými a glyftalovými pojivy, aby se zabránilo popáleninám a prasklinám.

Vulkanitová vazba Brusné kotouče jsou vyrobeny ze syntetického kaučuku. Pro výrobu kotoučů se abrazivní materiál mísí s kaučukem, sírou a dalšími složkami v malém množství. Ve speciálních formách se abrazivní směs vulkanizuje pod lisem, čímž se kaučuk stává tvrdým a elastickým. Při teplotách nad 150 °C kaučuk měkne a usazuje se v mezerách mezi zrny brusiva. Kotouče s takovým pojivem se zanášejí a je nutné je rovnat.

Kotouče na vulkanitovém pojivu se díky své elasticitě úspěšně používají pro řezání a řezání. Mají dobrou lešticí schopnost a umožňují práci s alkalickými chladicími kapalinami. Rychlost kotoučů na vulkanitovém pojivu je 18-80 m/s. Vulkanistické pojivo je označeno písmenem B.

Spojuje s výztužnými materiály brusných kotoučů. V současné době je zvládnuta výroba kotoučů s látkovými podložkami nebo síťovinou ze skelných vláken. Brusný prášek se smíchá s bakelitovou pryskyřicí a umístí se do lisovací formy mezi vrstvy tkaniny. Po stlačení a zahřátí lisovací formy se získají monolitické brusné kotouče vyztužené podložkami. Takové kotouče mají velkou pevnost a umožňují práci rychlostí 70-100 m/s.

V poslední době byla do značení pojiv zavedena řada konvenčních označení, která udávají specifické vlastnosti pojiv. Například keramické pojivo označené KZ je určeno pro kotouče z karbidu křemíku, keramické pojivo K51 pro vysokorychlostní kotouče a keramické pojivo K5 pro kotouče z bílého elektrokorundu.

Skupina společností Interwood nabízí výhodnou příležitost k nákupu brusných kotoučů v Tule, Rjazani, Kaluze a Orlu. Katalog na webových stránkách internetového obchodu obsahuje široký sortiment řezných nástrojů od předních světových značek Mirka (Finsko) a Hanko (Jižní Korea). Klíčovými výhodami kontaktování nás jsou: dostupné ceny, záruka kvality od výrobce a profesionální poradenství od specialistů. Bonusem je rychlé vyřízení objednávek jakéhokoli objemu – maloobchodních i velkoobchodních. Toho je dosaženo díky seriózním skladovým kapacitám a zavedeným dodávkám přímo od výrobních podniků.

Definice a účel brusných kotoučů

Brusný kotouč na dřevo je základna z několika typů (síťovina, papír, fólie), na kterou se nanáší granulované brusivo. Je pokryt speciálním pojivem a ochranným složením, díky čemuž je zajištěna pevnost a prodloužena životnost řezného nástroje, který slouží jako spotřební materiál pro brusku.

Brusné kotouče se používají ke zpracování různých materiálů. Kromě dřeva mezi ně patří:

• různé kovy a slitiny;
• kámen – přírodní a umělý;
• cihla;
• keramická dlažba;
• porcelánové kameniny;
• beton;
• různé bloky – pórobeton, pěnobeton a mnoho dalších.

Tak široká škála zpracovávaných materiálů poskytuje široké spektrum praktického využití nástroje, které zahrnuje:

• zpracování dřeva;
• kovoobrábění;
• různá odvětví strojírenství;
• výroba nábytku;
• konstrukce;
• opravy atd.

Kupte si brusný kotouč na dřevo v Tule a Rjazani

Široká nabídka produktů prezentovaných v našem internetovém obchodě ztěžuje výběr správného brusného kotouče. Hlavní kritéria, která je třeba při jeho řešení zohlednit, jsou následující:

1. Účel. Určeno vlastnostmi zpracovávaného materiálu.
2. Forma. Výrobci dnes nabízejí více než dvě desítky modifikací nástroje v různých konfiguracích.
3. Abrazivní typ. Existuje několik oblíbených typů, včetně karbidu křemíku, diamantu, elektrokorundu a elboru.
4. Zrnitost. Přímo ovlivňuje kvalitu ošetřeného povrchu.
5. Tvrdost. Určena kruhovou značkou. Druh zpracovávaného materiálu a životnost brusného kotouče závisí na tvrdosti.
6. Struktura. Odráží hustotu brusných zrn v nástroji.
7. Pojivo. Látka, která spojuje zrna a základnu do jednoho monolitu. Existují tři nejběžnější pojiva: keramika, bakelit a vulkanit.
8. Třída přesnosti. Prokazuje kvalitu výroby spotřebního materiálu a ovlivňuje vlastnosti obráběného povrchu.
9. Rozměry. Mluvíme o třech klíčových parametrech – průměru, tloušťce a rozměrech montážního otvoru. Ty se volí s ohledem na velikost brusky a typ zpracovávaného materiálu.

Konečným kritériem výběru je výrobce. Náš internetový obchod prodává produkty pouze od nejspolehlivějších a nejprověřenějších značek, které zaujímají přední pozice na světovém trhu.

Objednejte si brusný kotouč MIRKA nebo HANKO u společnosti Interwood

GC “Interwood” nabízí pohodlnou možnost vybrat si a objednat vhodný brusný kotouč na dřevo v Tule. Objednávka se provádí buď online, nebo v jedné z našich prodejen, jejichž adresy naleznete na našich oficiálních webových stránkách. Hlavní výhody navrhované spolupráce jsou:

• rozumná cena zboží;
• široký sortiment brusných kotoučů, který je neustále aktualizován a doplňován;
• zaručená vysoká kvalita řezných nástrojů;
• práce s velkoobchodními i maloobchodními zákazníky;
• několik způsobů platby;
• rychlé dodání jakéhokoli objemu spotřebního materiálu.

Veškeré problémy s výběrem správného produktu nebo s objednávkou jeho dodání naši konzultanti rychle vyřeší. Jsme připraveni vám v praxi demonstrovat výhody spolupráce se společností Interwood.