Lepení brusných kotoučů – Druhy a typy lepení

Pojivo brusných kotoučů je pojivo, pomocí kterého se brusná zrna brusného nástroje spojují do vysoce pevné hmoty. Použití pojiv různých typů při výrobě brusných kotoučů ovlivňuje pevnost zařízení, druh materiálu a druh práce, při které bude jeho použití nejúčinnější. Použitý typ pojiva je na nástroji uveden latinkou nebo cyrilicí. Pro jeho určení je třeba se podívat na páté označení v označení brusného kotouče, které následuje za označením použitého brusiva, velikosti zrna, tvrdosti a struktury. Například v označení 25A 60 K 6 V 2, latinské písmeno „V“ označuje použití keramického pojiva.

Typy pojiv brusných kotoučů

Při výrobě brusných nástrojů se používají dva hlavní typy pojiv – anorganická a organická. Mezi anorganická pojiva brusných kotoučů patří pojiva vyrobená z látek minerálního původu – kovu, silikátu, keramiky, hořečnatého. Získávají se tepelným zpracováním materiálů. V důsledku toho dochází k chemické reakci a vzniká vysoce odolný pojivový materiál.

Mezi organická pojiva patří bakelit, vulkanit, griftal, epoxid a polyvinylformal, které se vyrábějí z přírodních materiálů.

Každé pojivo má své vlastní výhody, které je třeba prostudovat před zahájením broušení a leštění.

Anorganická vazba

Jak již bylo zmíněno, anorganická pojiva jsou založena na použití syntetických materiálů vystavených tepelnému působení. Pokusíme se podrobněji popsat výhody, technologii výroby, strukturu a značení jednotlivých typů pojiv.

Keramické

Keramické pojivo je kombinací prvků, včetně žáruvzdorného jílu, živce a křemene, které při zpracování v tepelné peci tvoří sklovitou nebo porcelánovou hmotu. Sklovitá abraziva jsou odolnější. Jsou označena latinským písmenem V, ačkoli staré označení písmenem K se používá dodnes. Vlastnosti tohoto typu pojiva umožňují jeho použití při výrobě kotoučů z elektrokorundu a karbidu křemíku. Nástroje s keramickým pojivem se používají v široké škále kritických brousicích operací, ale vzhledem k vysoké křehkosti materiálu se nedoporučuje je používat pro broušení, při kterém je kotouč přitlačován k opracovávanému povrchu velkou silou.

Kov

Používá se ke spojování brusiv vyrobených z diamantu a elboru. Struktura kovového pojiva zahrnuje různé kovy: wolfram a kobalt, železo a nikl, měď a cín. Brusné kotouče s tímto typem pojiva jsou označeny písmenem M a obvykle mají světle šedý odstín. Takový nástroj se používá při zpracování dřevěných, kamenných, keramických a kompozitních povrchů.

Silikát

Struktura silikátového pojiva zahrnuje tekuté sklo, které je smícháno s oxidovaným zinkem, a také křídu a jíl. Brusná zrna v takovém nástroji se rychle ztuhnou, tekuté sklo není schopno zajistit dostatečně silnou vazbu. Použití tohoto typu pojiva je vhodné při práci s rychle se zahřívajícími povrchy, protože uvolňuje velmi málo tepla a nevyžaduje chlazení. Označuje se písmenem C.

Magnesian

Magnezitové pojivo se skládá ze směsi žíravého magnezitu a chloridu hořečnatého. Nástroj s tímto typem pojiva se při broušení příliš nepoužívá, protože materiál nezajišťuje homogenitu brusných zrn, která se rychle otupují. Proto se používá pouze pro suché broušení rychlostí nepřesahující 20 m/s. Označení – písmeno M.

Organická vazba

Bakelit

Jeho struktura obsahuje bakelit tekuté nebo práškové konzistence. Bakelit je pryskyřice s vysokou pevností a elasticitou, což z něj činí ideální nástroj pro jemné broušení. Mezi jeho nevýhody patří rychlé přehřívání, proto se nedoporučuje používat brusný nástroj na bakelitovém podkladu při práci s materiály, které se zahřívají na teplotu přes tři sta stupňů Celsia. Doporučuje se také používat chladicí kapalinu. Označuje se latinským písmenem B nebo ruským B.

Vulkanit

Vulkanitové pojivo se vyrábí z kaučuku, do kterého se přidává síra a další prvky. Vzniká lisováním kaučuku s nečistotami. Brusná zrna spojená takovým pojivem neodolávají vysokým teplotám a měknou, proto se doporučuje používat ho pro řezné práce při nízkých teplotách. Značení – ruské písmeno B.

Griftalevaya

Griftalové pojivo se vyrábí chemickým spojením glycerinu a anhydridu kyseliny ftalové. Výsledkem je materiál připomínající kalafunu. Nejefektivnější použití nástroje na griftalovém pojivu bude při konečném broušení povrchů, čímž se dosáhne ideálního stavu. Značení – písmeno G.

Typ spoje se tedy určuje před zahájením práce v závislosti na jeho typu, typu ošetřovaného povrchu a teplotě ohřevu.