Ruská vysoce výkonná kalová čerpadla. Skutečná substituce dovozu | Těžební průmysl

Právě v okamžiku, kdy připravujeme tento článek, se dvě velkorozměrová zemní čerpadla 2Gr MS PGMK 13000/85 VASTUS nacházejí někde v polovině cesty z Karélie do Kazachstánu. Mají pracovat v korporaci Sokolovsko-Sorbaisky GOK ERG – největším kazašském podniku na těžbu a zpracování železné rudy. Tato událost je pro toto odvětví v mnoha ohledech významná.

Proč? Ne, nebudeme tvrdit, že těžební a úpravářské závody jen zřídka nakupují čerpací zařízení – to je přesně povinná jednotka pro takovou výrobu. A nebudeme tvrdit, že toto zařízení je unikátní: v Rusku, a zejména v postsovětském prostoru, fungují stovky těžebních a úpravárenských závodů. V těchto průmyslových lokalitách je však jen několik vysoce výkonných ruských zemních čerpadel. A 2Gr MSh PGMK 13000/85 „VASTUS“ je domácí zařízení: jak se říká, do posledního detailu.

Hrát ve hře

Výkonný ředitel Petrozavodskmašského těžebního a metalurgického komplexu, člen korespondent Ruské akademie přírodních věd, PhD. inženýrství Vasilij Sadykov vysvětluje: ani obohacovací závod, ani závod nemohou fungovat bez čerpacího zařízení – mluvíme o systému jednotek různých velikostí a kapacit. Proces obohacování zahrnuje také tok kapaliny z jedné fáze do druhé.

„Většina rudy, která se posílá k obohacení, je hlušina, a to platí i pro ta nejbohatší ložiska. Například během války v Magnitogorsku rozvíjeli horu Magnitnaja, kde obsah železa v rudě byl více než 40 %. V Kostomukšském guvernérském závodě – to je náš karelský podnik – „sousedé“ pracují s rudou, kde je obsah magnetického železa 25 %. V Kačkanarském guvernérském závodě – 15 %. A zbytek je hlušina, která se po buničinovém potrubí pohybuje do odkališť. Tady pracují naše čerpadla,“ říká Vasilij Chalimovič.

Situace je paradoxní: většina těžebních a zpracovatelských závodů používá dovážená čerpadla. V prosperujících dobách před krizí se podniky začaly převybavovat a ruské závody nakupovaly zařízení od předních světových značek. Ve srovnání se starými sovětskými čerpadly se jevila jako zázrak techniky: zatímco průtoková část domácích modelů, jako jsou 2GrT 8000/71 a 1GrT 4000/71, nevydržela déle než 1,5 4 hodin, dovážená čerpadla pracovala až 6, 8 a někdy i XNUMX tisíc hodin. Ano, takové systémy nebyly levné, ale podniky byly ochotny na takové investice, aby mohly fungovat podle systému „nainstaluj a zapomeň“.

A pak udeřila krize, rubl „padl“ a zařízení, které se zdálo drahé, se stalo neuvěřitelně drahým, protože k ceně samotného čerpadla se připočítávají náklady na komponenty a údržbu. Právě v tomto období začal Petrozavodskmašský těžební a hutní komplex vyrábět produkty nahrazující dovoz. Dnes se specialistům PGMK podařilo vytvořit produkty, které svými vlastnostmi neodolávají dováženým řešením. Zároveň však takové zařízení stojí několikanásobně méně než podobná dovážená zařízení.

Eso v ruce: zvýšený tlak a produktivita kalových čerpadel

Klíčovými výkonnostními charakteristikami kalové pumpy jsou produktivita a tlak – to jsou právě ty ukazatele, kterými karelská čerpadla předčila renomovaná zařízení Warman. Dá se říci, že se jednalo o skutečné soutěže a výsledky dokumentují zkušební protokoly.

„Ve společnosti JSC Apatit bylo současně instalováno nejvýkonnější čerpadlo dostupné v řadě výrobce, Warman 28/24, a naše čerpadlo PGMK. Zařízení pracovalo za stejných podmínek: čerpadla byla umístěna vedle sebe a hlušina byla čerpána jedním potrubím. I když ne, podmínky byly stále nerovné, protože naše čerpadlo pracovalo v „zkrácené“ verzi.“

„Zapíchli“ jsme naši průtokovou část (kolo, pouzdro a pancéřový disk) do starého, 40 let starého vnějšího pouzdra, ve kterém bylo možné použít pouze kolo s menším průměrem. A přesto to vykazovalo lepší výsledky! Tyto nerovné podmínky se nakonec staly naším „esem v rukávu“. Na základě výsledků testů jsme na „Apatit“ nainstalovali naše nové kompletní čerpadlo,“ říká Vasilij Sadykov.

Specialista také vysvětluje, že zvýšení tlaku a produktivity čerpadla otevírá možnosti pro významné úspory energie pro obohacovací závod. Pokud je produktivita typického domácího čerpadla 8 tisíc m3/hodinu, pak čerpadlo PGMK poskytuje nejméně 12 tisíc – jedenapůlkrát více. To znamená, že podnik může instalovat pouze dvě jednotky zařízení místo tří. A každé takové velké čerpadlo pracuje s motorem o výkonu nejméně 3,2 MW – to stačí k zásobování elektřinou malé osady.

A obecně platí, že snížení počtu jednotek zařízení vždy vede ke snížení nákladů podniku. Nejenže se snižují přímé náklady na elektřinu, ale z dlouhodobého hlediska to znamená i méně oprav a nakupovaných náhradních dílů.

Když už mluvíme o opravách. V zařízeních Inguletského těžebního a zpracovatelského závodu, největšího ukrajinského producenta koncentrátu železné rudy, pracovalo čerpadlo vyrobené společností PGMK 12 000 hodin. To znamená, že i ruská řešení dosáhla stejného formátu „nastavil a zapomeň“. Ukrajinský zpracovatel již více než dva roky nepotřebuje žádné opravy. A připomeňme, že tento proces zahrnuje nejen nákup náhradních dílů, ale i odstavení zařízení. Vzhledem k tomu, že se jedná o jednotku o hmotnosti přes 20 tun, bude k jejímu obnovení potřeba tým 4–5 lidí a čerpadlo bude muset být vyřazeno z provozu nejméně na 4–5 dní. A to, jak víme, znamená prostoje a ušlý zisk.

Kalová čerpadla ruské výroby

„Otcové zakladatelé“ výrobního podniku PGMK jsou specialisté, jejichž profesní činnost je již několik desetiletí spojena s těžebním průmyslem. Život je však „zavedl“ k tématu čerpací techniky, jak říká Vasilij Sadykov. PGMK začínal s náhradními díly pro dováženou čerpací techniku a jako první v zemi vytvořil analogii takového řešení – jednalo se doslova o ruční práci, specialisté v té době neměli laserový skener ani jeho analogy. Tak začaly dodávky náhradních dílů pro čerpadla Warman společnosti Karelsky Okatysh JSC.

Dalším logickým krokem bylo vytvoření vlastního čerpadla. Výrobce záměrně nevzal za základ zahraniční, ale náš sovětský agregát 2GrT 8000/71.

„Bylo pro nás důležité zachovat vnější rozměry beze změny, aby zákazník během výměny neměl žádné potíže. Ano, změny se dotkly vnějšího pláště v tom smyslu, že mu dodaly větší pevnost a spolehlivost. Můžete však bezpečně demontovat staré sovětské čerpadlo, na jeho místo umístit naše a vše bude shodovat na milimetr: stejná místa uchycení na základu, stejné připojení k potrubí atd.

Podobnost je ale jen povrchní. Průtokovou část jsme důkladně přepracovali a to je základ: její konstrukce určuje jak produktivitu, tak tlak. Náš produkt jsme několik let vylepšovali a dnes máme vlastní unikátní vývoj, kde je využito několik významných know-how chráněných patenty,“ komentuje Vasilij Chalimovič.

Vyrobeno v Rusku

Pokud jde o jedinečnost. Dnes existují v Rusku a zemích SNS výrobci čerpacích zařízení. Ale po několik desetiletí nikdo na trh nedodal kompletní čerpadla tak vysokého výkonu s označením „Vyrobeno v Rusku“. Náš partner poznamenává, že „PGMK“ vyrábí i náhradní díly pro Warman nebo Metso, ale tento úkol je o řád jednodušší. Výroba kompletního zařízení, a to i takového, které může konkurovat dováženým řešením, je pro ruský trh netriviální situací.

Navíc, jak jsme již zmínili, zařízení je vyrobeno ze 100 % z ruských komponentů: suroviny, jednotky i odlitky jsou domácího původu.

„Naše výroba se nachází na území závodu Petrozavodskmaš, který je nyní součástí státní korporace Rosatom. Téměř veškerou práci děláme sami: máme vlastní vozový park svářečského, řezacího a dalšího vybavení.“

Odlitky z litiny odolné proti opotřebení nakupujeme od externích výrobců. Objednáváme je převážně ze slévárny Petrozavodskmash, ale sledujeme trh a někdy využíváme služeb jiných výrobců. Vzpomeňte si, jak řekl Kozma Prutkov: „Specialista je jako tavidlo, jeho úplnost je jednostranná.“ Polotovary odlitků raději dáváme specializovaným specialistům, zatímco my sami se zaměřujeme na vývoj a výrobu zařízení,“ říká Vasilij Sadykov.

Společnost „PGMK“, člen Svazu strojíren Ruska, se řídí zásadou „Dokonalosti se meze nekladou“. Zdá se, že průmyslové testy a reálné provozní zkušenosti již potvrdily konkurenceschopnost vytvářených produktů, ale výrobce nadále zdokonaluje a vylepšuje své čerpací jednotky. Například hledá způsoby, jak vylepšit ložiskovou jednotku.

A specialista upřímně nazývá pojmenovaný odlitek slabou stránkou konstrukce: pokud z hlediska technických vlastností vlajková loď výrobce MS PGMK 13000/85 již předčila své konkurenty, pak z hlediska doby provozu průtokové části poněkud zaostává. Zde je pole pro zlepšovací práce, které PGMK provádí společně se slévárnou Petrozavodskmash.

Vasilij Sadykov nazývá PGMK „skutečně malým podnikem“: v týmu pracuje asi 30 specialistů. Tým je však skutečným „týmem SNS“: dělníci žijí v různých městech a dokonce i zemích.

Je zvláštní, že „mozek“ společnosti se sídlem v Karélii skončil v Magnitogorsku – mluvíme o profesoru I. M. Kutlubajevovi, který se zabývá zdokonalováním vyráběného čerpacího zařízení a patentováním výše zmíněného know-how. A „předek“ čerpadla, A. N. Shornikov, žije v Kazachstánu ve městě Rudny.

A obecně v tomto případě mluvíme o velmi ambiciózním výrobci. Dnes je čerpací zařízení z Karélie již v provozu v podnicích v Rusku, na Ukrajině, v Kazachstánu a Uzbekistánu. Společnost však plánuje pokračovat v cestě k ideálu a vstupovat na zahraniční trhy, kde ruské zařízení poskytne důstojnou konkurenci produktům světových značek.

Od roku 2016 PGMK aktivně spolupracuje s Bortnikovovým fondem pro podporu inovací. Během této doby společnost získala 2 granty v oblasti komercializace.