Práce/služby na zpracování závitů na soustruhu. GC LIG – zpracování a výroba kovových výrobků.

Řezání válcových závitů je proces tváření závitů odstraňováním třísek na vnějších nebo vnitřních plochách obrobků. Válcové závity se vyznačují profilem, stoupáním a průměrem. V závislosti na konfiguraci profilu může být závit trojúhelníkový, lichoběžníkový, obdélníkový a kulatý.

Řezání válcových závitů na soustruhu jsou pracovní posuv F a otáčky vřetena n navzájem pevně spojeny: jejich poměr (F/n) odpovídá stoupání závitu.

Stoupání závitu je vzdálenost mezi dvěma body stejného jména (tj. vpravo nebo vlevo) dvou sousedních závitů, měřená rovnoběžně s osou závitu.

Na obr. 1, v takových bodech jsou body A a A1, body B a B1, body C a C1 atd. Vzdálenost mezi těmito body, měřená rovnoběžně s přímkou ​​00 (tj. s osou závitu), je stoupání závitu, označované písmenem S. Téměř u všech závitů používaných ve strojírenství se stoupání měří v milimetrech. Existují však také závity, u kterých je stoupání vyjádřeno počtem závitů závitu na 1 palec jeho délky. Kromě šroubů se na soustruhu řežou šneky s modulární nebo roztečí.

Rýže. 1. Prvky profilu (a, b) a stoupání závitu (c)

Obecně se používají dvě metody řezání válcových závitů:

• závitování, používané při zpracování středových otvorů malého průměru; všimněte si, že kohout by měl být namontován ve speciálním sklíčidle s kompenzátorem posunutí;
• soustružnické řezání používané pro obrábění středových otvorů velkých průměrů a vnějších ploch.

В CNC soustruhy Pro zajištění možnosti řezání závitů závitníkem je zajištěno speciální kódování pohybů nástroje pomocí funkce G63. Tato funkce umožňuje naprogramovat vstup závitníku do otvoru; synchronní zastavení posuvu a rotace v adresním bodě; další aktivace reverzu a výstup kohoutku z otvoru. Jako příklad zvažte řezání závitů s roztečí 1,5 mm a hloubkou 40 mm:

. G0 X0 Z8 | Přiblížení kohoutku k výchozímu bodu ovládacího programu

G97 S100 => => G95 F1.5 | Potvrzení konstantní rychlosti otáčení; nastavení posuvu nástroje v mm/ot

Z2 | Přiblížení závitníku k dílu

G63 Z-40 M3 | Vstup do otvoru otáčením vřetena ve směru hodinových ručiček

G63 Z2 M4 | Výstup z otvoru se zpětným otáčením vřetena

G0 Z8… | Zatažení kohoutku do výchozího bodu ovládacího programu

Řezání válcových závitů se soustružnickým nástrojem v jazyce SINUMERIK-840D je kódován podle standardního cyklu CYCLE97. Parametry zpracování se zadávají do CNC systému jako skupina anonymních čísel stejným způsobem jako v CYCLE95. Zadávání parametrů zpracování se provádí pomocí tabulky parametrů cyklu, která se vyvolá na obrazovce stojanu CNC pomocí virtuální klávesy „TRANSPORT“. Tabulka je umístěna na displeji stroje spolu s grafickým zobrazením cyklu. Grafický displej (obr. 2) poskytuje vizuální vnímání povahy a parametrů zpracování.

Rýže. 2. Cyklogram řezání závitů frézou na CNC soustruhu

Níže je uveden příklad vyplnění tabulky parametrů cyklu CYCLE97.

1 | Souřadnice stoupání závitu | 1,5 | Vstupte
2 | Počáteční bod závitu Z |0 | Vstupte
3 | Z souřadnice koncového bodu závitu | -30 | Vstupte
4 | Počáteční průměr závitu D1 | 15,8 | Vstupte
5 | Koncový průměr závitu D2 | 15,8 | Vstupte
6 | Hloubka závitu | 0,8 | Vody
7 | Počet průchodů frézy | 4 | Vstupte
8 | Délka přibližovacího segmentu | 2 | Vstupte
9 | Délka výběhu | 2 | Vstupte
10 | Strana zpracování dílů | Venku/Uvnitř | —
11 | Typ průchodů frézy | Z příspěvku. sek. Třísky / Konstantní podávání | —

Stejně jako CYCLE95 nabízí CYCLE97 dvě metody zadávání dat:

• klávesa „~“ vybírá z navrhovaných možností;
• klávesa (Enter) – zadejte data z klávesnice.

Tlačítko “~” umožňuje výběr ze čtyř typů řezání válcových závitů: vnější nebo vnitřní závit, fréza prochází s konstantní hloubkou posuvu nebo s konstantním průřezem třísky.

Různé kombinace typů zpracování jsou kódovány digitálními hodnotami (1. 4), které jsou umístěny v tabulce CYCLE97 za ostatními parametry:

• 1 – vnější závit; stálý přísun do hloubky;
• 2 – vnitřní závit; stálý přísun do hloubky;
• 3 – vnější závit; konstantní průřez třísky;
• 4 – vnitřní závit; konstantní průřez třísky;

Souřadnice počátečního a koncového bodu závitu podél osy Z jsou převzaty přímo z náčrtu zpracování. Tabulka obsahuje samostatné buňky pro délky nájezdových a výběhových segmentů. Níže je uveden fragment řídicího programu zpracování součástí.

. G0 X20 Z8 | CYCLE97(1.5,0;30,15.8;-15.8,0.8,4,2,2,3;XNUMX; XNUMX;XNUMX;XNUMX;XNUMX;XNUMX;XNUMX)
G97 S800 | M3 G0 X20 Z8.

Profil vlákna

Šroubové závity, přijaté v praxi, jsou tvořeny pohybem podél bočního povrchu válce nejen trojúhelníku, ale také jiných plochých obrazců (lichoběžníky, čtverce atd.), vybraných v závislosti na podmínkách, ve kterých závit pracuje. V souladu s tím je hlavním znakem závitu jeho profil. Profil válcový závit Úsek jeho závitu se nazývá rovina procházející osou válce (tj. diametrální rovinou), na které je závit vytvořen.

Prvky závitového profilu

Prvky profilu závitu jsou jeho strany, úhel, hřeben a prohlubeň. Úhel profilu je úhel mezi stranami cívky, měřený ve středové rovině. Tento úhel (rýže. 1, a) se označuje písmenem α. Vrchol profilu je čára spojující jeho strany podél vrcholu zatáčky (P, Obr. 1, a, b).

Prohlubeň profilu je linie tvořící dno šroubovité drážky (R, Obr. 1, a, b). Obrysy vrcholu a údolí lze seříznout naplocho (rýže. 1, a) nebo zaoblené (rýže. 1, b).

Průměry závitů

Existují tři průměry závitu: vnější, vnitřní a střední. Vnější průměr závitu (d) je průměr válce popsaného v blízkosti bočního povrchu závitu. U šroubu odpovídá vnější průměr průměru v horní části profilu (rýže. 3, a), měřeno kolmo k ose závitu, a pro matici – podél prohlubní profilu (rýže. 3, b).

Vnitřní průměr závitu (d1) je průměr válce vepsaného do povrchu závitu. U šroubu odpovídá vnitřní průměr průměru podél prohlubní profilu (obr. 3, a), měřeno kolmo k ose závitu, a u matice – podél vrcholů profilu (rýže. 3, b).

Střední průměr závitu (d2) je průměr válce souosého se závitem, jehož tvořící přímky jsou rozděleny stranami profilu na stejné segmenty. Na obr. 3, do tohoto válce, který má společnou osu se závitem, je znázorněno čárkovaně. Na obrázku je AB = BC = CD atd., a proto d2 je střední průměr.

Rýže. 3. Průměry závitu: vnější a vnitřní (a, b) a střední (c)

Řezání závitů na soustruhu je jednou ze služeb obrábění kovů, které poskytuje skupina společností LIG. Tam, kde je potřeba přenášet pohyb nebo upevňovat díly a konstrukce k sobě, jsou závity nezbytným prvkem. Carving je šroubovitá drážka konstantního průřezu vytvořená na vnějším nebo vnitřním válcovém nebo kuželovém povrchu výrobku. Existují tři typy vláken podle jejich účelu:

• upevňovací závit;
• upevňovací a těsnící závit;
• závit pro přenos pohybů.

Služby řezání závitů soustružením

Služby řezání závitů soustružením mohou být poskytovány v Petrohradě a dalších městech. Jedním z cílů naší společnosti je poskytovat zákazníkovi kvalitní soustružnické služby. Naše společnost má potřebné vybavení a příslušenství k provádění závitořezných prací.

Skupina společností LIG vám může nabídnout řezání následujících typů závitů:

• metrický závit;
• palcový závit;
• trubkový válcový závit;
• trubkový kuželový závit;
• obdélníkový závit;
• trapézový závit;
• trvalé vlákno;
• kulatý závit.

Zakázky dokážeme realizovat jak v průmyslovém měřítku, tak i kusově. S dotazy ohledně výroby a zpracování kovů se můžete obrátit na naše specialisty. Chcete-li správně vypočítat náklady na obrábění a načasování vaší objednávky, musíte poskytnout výkres nebo vzorek součásti.

telefon: +7 (812) 448-65-10 – výrobní oddělení

Metody řezání závitů

V závislosti na typu závitu (vnější nebo vnitřní) lze použít různé způsoby zpracování kovů. Na soustruzích lze řezat vnější závity pomocí matric, závitořezů a hřebenů.

Řezání závitů pomocí matric

Zápustky se používají k řezání vnějších závitů na šroubech, svornících, svornících a dalších dílech. Zápustka je část zařízení, která je prstencem s vnitřním závitem a má vyvrtané drážky pro třísky. Průsečík takových závitových drážek tvoří řezné zuby s úhlem čela. Při tomto způsobu soustružení se kovové třísky odřezávají z obrobku zahlubovací částí zápustky. V tomto případě se druhá část vysekávání používá ke kalibraci závitu. Při zpracování kovu na soustruhu lze použít dva typy zápustek: plné a štípané. Když je možné vyrábět závity s nízkou výrobní přesností, používají se dělené zápustky. Pevné matrice zase poskytují větší přesnost. Je třeba poznamenat, že před zahájením řezání závitů na soustruhu by měl být vybrán obrobek určitého průměru. Správná volba průměru obrobku pro soustružnické práce vám umožní vyhnout se stržení závitu (nastane, když má obrobek příliš velký průměr) nebo získání neúplného profilu závitu (průměr obrobku je příliš malý).

Řezání závitů frézami

Když je potřeba vyrobit přesné a čisté závity, používají se závitořezy. Profil frézy musí odpovídat profilu závitu. Aby nedošlo ke zkreslení profilu, musí být přední úhel frézy roven 0. Závitové frézy se instalují přesně podél středové osy, zatímco střední linie profilu frézy musí být kolmá k ose součásti. Pro kontrolu správné instalace používají naši specialisté šablony speciálně navržené pro tento účel. Při řezání trojúhelníkových závitů se používají frézy s různými úhly profilu. Například pro metrické závity mají frézy úhel profilu 60°, pro řezání palcových závitů 55°. V procesu řezání závitů lze použít speciální kotoučové a prizmatické frézy.

Stříhání nití hřebeny

Tento typ zpracování na soustruhu se používá především v hromadné výrobě, kdy je potřeba prořezávat závity. Použití tohoto typu zařízení ve výrobě nám umožňuje získat závit požadovaný zákazníkem v jednom průchodu. Existují dva typy hřebenů: hranolové a kotoučové. Zvláštností tohoto typu zpracování je, že samotné hřebeny mají několik zubů, které jsou vyrobeny podle tvaru profilu. V tomto případě jsou první zuby podél kurzu řezány pod úhlem a tvoří plotovou část. Každý následující zub v tomto případě prořezává kov hlouběji než předchozí, přičemž poslední zuby hřebene jsou určeny k čištění a kalibraci závitu.