Požární ochrana kovových konstrukcí

V případě požáru kovové konstrukce jakékoli konstrukce nemohou odolat vysokoteplotnímu zatížení, protože při dosažení teploty 500 °C ocel ztrácí svou konstrukční pevnost, což vede ke zřícení mezipodlažních a střešních stropů a rychlému šíření plamene.

Konstrukce bez požární ochrany se deformují a ničí vlivem namáhání vnějším zatížením a teplotou. Protipožární ochrana je chrání před rychlým zahřátím a umožňuje jim zachovat si nosnost po danou dobu.

Požární ochrana kovových konstrukcí je soubor opatření, která zvyšují schopnost stavební konstrukce udržet si únosnost při požáru. Hodnota požadovaných limitů požární odolnosti se u základních kovových konstrukcí pohybuje od 15 minut do 4 hodin v závislosti na stupni požární odolnosti objektu a typu konstrukce. Požadované limity požární odolnosti stavebních konstrukcí jsou stanoveny na základě požadovaného stupně požární odolnosti budov (staveb).

Jak fungují protipožární barvy

Nátěrové hmoty zpomalující hoření se dělí do dvou skupin: nenabobtnavé a bobtnající. Nebobtnavé barvy při zahřívání nezvětšují tloušťku své vrstvy. Intumescentní barvy naopak při zahřátí zvyšují tloušťku vrstvy 10-40krát. Při požáru se intumescentní protipožární nátěry za absorpce tepla rozkládají, uvolňují se inertní plyny a páry a vzniká pěnová vrstva, což je koksovaná tavenina nehořlavých látek. Vrstva koksu blokuje konverzní přenos tepla na chráněný povrch a potlačuje plamen. Intumescentní nátěry zpomalující hoření tedy chrání povrchy před rychlým zahřátím a umožňují jim zachovat nosnost po danou dobu.

Oblasti použití nátěrů zpomalujících hoření

Intumescentní protipožární barvy se dělí podle typu ošetřovaného povrchu (na každý povrch se vztahují určité požadavky v souladu s normami požární bezpečnosti) na:

pro požární ochranu betonových a železobetonových konstrukcí. Betonové a železobetonové konstrukce nehoří, ale pod vlivem plamene jsou zničeny po 5-20 minutách.

požární ochrana — technická opatření zaměřená na zvýšení požární odolnosti a (nebo) snížení požárního nebezpečí budov, konstrukcí, stavebních konstrukcí (GOST R 53295-2009 PROSTŘEDKY PRO POŽÁRNÍ OCHRANU OCELOVÝCH KONSTRUKCÍ).

Ve výstavbě je již ve fázi projektování budovy nebo stavby stanoven soubor opatření, která nejen zabraňují šíření plamene v případě požáru, ale také umožňují včasnou evakuaci osob z ohrožení života. zařízení.

Primární prostředky požární ochrany, jako jsou hasicí přístroje, požární hadice a stabilní hasicí systémy, ne vždy účinně brání šíření plamenů. Kovové konstrukce, nosné trámy a sloupy a ramena schodišť, přestože nemohou hořet, začnou se působením ohně deformovat a ztrácet pevnost, což při dosažení určitých podmínek vede ke zřícení budovy.

Požadavky na požární ochranu jsou specifikovány v SNiP a požadavcích na požární bezpečnost a jsou vyjádřeny v koeficientu (třídě, stupni) požární odolnosti nebo době, po kterou kov a jakýkoli jiný materiál odolá účinkům plamene při teplotě 500 °C stupňů. . Existují hlavní skupiny s různým stupněm žáruvzdorné účinnosti:

• B150 (požární odolnost minimálně 150 minut);
• K120 (požární odolnost minimálně 120 minut);
• B90 (požární odolnost minimálně 90 minut);
• K60 (požární odolnost minimálně 60 minut);
• K45 (požární odolnost minimálně 45 minut);
• KZO (požární odolnost minimálně 30 minut).

Protipožární ochrana ocelových povrchů je určena ke zvýšení požární odolnosti kovových a jakýchkoliv jiných konstrukcí. Hlavním cílem sledovaným v tomto případě je vytvoření tepelně izolační clony nebo vrstvy z nehořlavých materiálů.

Jako účinné nehořlavé materiály se osvědčily speciálně vyvinuté sloučeniny zpomalující hoření, což jsou vysoce plněné kompozice barev a laků se složitým chemickým složením. Při vystavení požáru plameni dochází k chemickým reakcím, při kterých dochází k uvolňování hořlavých plynných produktů, což vede k bobtnání (intumescenci) – desetinásobnému zvětšení protipožární vrstvy. Koksování a pěnění na povrchu kovových konstrukcí vytváří tepelně izolační porézní vrstvu, která chrání kov před účinky tepelného toku nebo plamene.

Intumescentní sloučeniny zpomalující hoření mají řadu pozitivních vlastností:

• aplikační práce se provádějí poměrně rychle;
• tloušťku požadovaného povlaku lze během aplikace snadno kontrolovat;
• celistvost ochranného povlaku (žádné švy nebo spoje);
• dekorativní a estetický typ povlaku;
• Životnost nátěru před restaurováním může dosáhnout 25 let.

Pro zlepšení pohodlí a efektivity používání webu používáme soubory cookie. Pokračováním v prohlížení souhlasíte s jejich používáním.

Nastavení

Soubory cookie, které jsou nezbytné pro správné fungování webu, jsou vždy povoleny. Ostatní soubory cookie lze přizpůsobit.