Pájecí POVI-0,5 – cena, technické vlastnosti

Pájka je důležitou součástí pájení. Jedná se o spotřební materiál, který spojuje nožičky rádiových komponentů a kontakty drah na desce, upevňuje dvě kovové části nebo vyplňuje otvory v kovu při restaurování smaltovaného nádobí. Ke spojení dochází ztuhnutím pájky, která se nanáší mezi spojované plochy v roztavené formě – proto musí být její teplota tavení nižší než teplota tavení upevňovaných dílů.

Jako pájka se používají kovy nebo slitiny kovů, do kterých lze pro změnu vlastností přidávat nečistoty jiných kovů. Například bod tání, pevnost, smáčivost. Liší se samozřejmě i procento kovů. Proto je rozsah pájky obrovský.

Univerzální pájky neexistují, protože musí mít vlastnosti odpovídající připojovaným dílům a také splňovat provozní požadavky.

Hlavními vlastnostmi pájky jsou smáčivost a bod tání. První parametr určuje, jak dobře se tekutá pájka rozprostře po povrchu a vyplní všechny dutiny. Druhý parametr ovlivňuje teplotu ohřevu hrotu nebo proudu horkého vzduchu a také připojované prvky. Kvůli tomu musí mít pájka nižší bod tání než pájené díly, jinak se roztaví a kontakt se zhorší.

Teplota tání pájky je rozdělena do dvou prahových hodnot: dolní a horní. Spodní teplotní práh indikuje začátek tavení nízkotavitelných složek pájky. Horní práh udává teplotu, při které se veškerá pájka stává tekutou. Interval mezi těmito stavy se nazývá interval krystalizace pájky. Při nanášení pájky při krystalizační teplotě bude pájený spoj křehký a spojení může rychle selhat. Měli byste také vědět, že dokud pájka zcela nevytvrdne, pájený spoj nemůže být namáhán.

Mezi další fyzikální a mechanické vlastnosti pájek patří elektrický odpor, pevnost v tahu, hustota, tepelná vodivost a tvrdost.

Druhy pájek

Existuje široká škála pájek. Je určena teplotou tání, přítomností olova, počtem složek a také formou uvolňování. Kromě toho se pájky liší složením.

Každá pájka má svou teplotu úplného roztavení, nicméně podle tohoto parametru se pájky dělí na dva typy: měkké a tvrdé. Měkké (neboli nízkotavitelné) pájky zahrnují pájky, jejichž bod tání není vyšší než 300 °C. Tvrdé (neboli žáruvzdorné) pájky jsou pájky s bodem tání 300°-450°C. Navíc se tyto dvě skupiny pájek liší vlastnostmi. Pevnost v tahu měkkých pájek se tedy pohybuje v rozmezí 16-100 MPa, zatímco u tvrdých pájek je to 100-500 MPa.

Podle přítomnosti olova se pájky dělí na olověné a bezolovnaté. Olovo je totiž toxická látka. Proto se v poslední době začaly nahrazovat bezolovnatými slitinami, které jsou pro člověka méně nebezpečné.

Takový parametr, jako je počet součástí, se v klasifikaci vyskytuje zřídka, protože většina moderních pájek se skládá ze dvou nebo tří kovů, ale jako pájku lze použít i jeden cín. I když kvůli vysokým nákladům se samotný cín jako pájka zpravidla nepoužívá.

Forma uvolnění pájek může být také různá. Liší se podle typu pájky. Měkké nebo tavitelné dráty se tedy vyrábějí ve formě drátu různých průměrů (od 0,25 mm do 3 mm), navinutého na cívce nebo balené do spirály v baňce. Příležitostně mohou být dodávány ve formě tyčí. Pro povrchovou montáž BGA součástek pomocí bezkontaktního pájení jsou k dispozici měkké pájecí kuličky. Tvrdé nebo žáruvzdorné pájky se vyrábějí také ve formě cívek s navinutým drátem. Některé typy pájecích slitin se vyrábějí ve formě zrn, pásů nebo tyčí.

Za další parametr lze považovat složení. Navíc to neplatí pouze pro hlavní komponenty, protože pájka obsahuje nečistoty v malých množstvích (desetiny, setiny nebo dokonce tisíciny procenta – 0,002 % nebo 0,1 %). Například pájky cínu a olova mohou obsahovat antimon, vizmut, arsen, železo, nikl, zinek a další chemikálie. Kromě toho může pájka obsahovat tavidlo nebo kalafunu (používá se k čištění povrchů od oxidů a zlepšení roztíratelnosti pájky). Pájky s tavidlem mohou mít ve svém názvu předponu „flux“ nebo písmeno „F“ (pokud je značka pájky uvedena podle sovětského standardu).

Nízkotavitelné (měkké) pájky

Nejběžnější pájky jsou nízkotavné nebo měkké. Jak název napovídá, tají při relativně nízkých teplotách. Patří sem pájky, jejichž horní práh tání je 300 °C nebo 400 °C (ačkoli některé typy pájek s nízkou teplotou tání se mohou roztavit při teplotách 180 až 280 °C, přičemž existují také nízkoteplotní kompozice, které tají při teplotách 60 °C. °-95° ​​SE). Takové pájky se snadno používají, protože je lze opracovat páječkou. Zároveň mají měkké pájky nevýhodu – nižší pevnost (ve srovnání s tvrdými pájkami). Díky těmto vlastnostem se tento typ pájky používá v průmyslu pro pájení výrobků, dílů a zařízení, které během provozu nebudou vystaveny vysokým teplotám a velkému mechanickému zatížení. Kromě toho jsou takové pájky běžné mezi radioamatéry – jak při opravách radioelektroniky, tak při vytváření nových zařízení.

Nejčastěji se jedná o slitiny cínu a olova v různých poměrech (cín 40 %, olovo 60 %; cín 50 %, olovo 50 %; cín 60 %, olovo 40 %; cín 61 %, olovo 39 %; cín 63 % , vedení 37 %). Jsou označeny značkou „POS“ (cín-olověná pájka).

Existují také třísložkové cín-olověné pájky. Do jejich složení se přidává vizmut nebo antimon (cín 25%, olovo 25%, vizmut 50% (růžová slitina); cín 33.4%, olovo 33.3%, vizmut 33.3%; cín 40%, olovo 58%, antimon 2%). Nízkotavitelné pájky s přídavkem bismutu se označují zkratkou „POSV“. Pájky s přídavkem antimonu jsou označeny „POSSu“.

Kvůli toxicitě olova se však začaly vyrábět bezolovnaté pájky. A ještě více – v Evropě a USA byla v roce 2006 přijata směrnice RoHS, zakazující používání pájek s obsahem olova při výrobě elektroniky. Bezolovnaté směsi však ve srovnání s konvenčními cíno-olovnatými pájkami vyžadují speciální technologická opatření. Ale takové pájky lze použít pro pájení měděných trubek v systémech zásobování pitnou vodou.

Hlavní složkou takových pájek je cín (až 96-98% obsah), do kterého se přidává měď, stříbro, vizmut, indium a zinek. Bezolovnaté pájky se dodávají ve dvou, tří a dokonce čtyřsložkových typech. Nejběžnější pájky jsou s následujícím složením: cín 97%, měď 3%; cín 96,5 %, stříbro 3 %, měď 0,5 %; cín 95,5 %, stříbro 3,8 %, měď 0,7 %; cín 96,5 %, stříbro 3,5 %; cín 98%, stříbro 2%. Ve srovnání s pájkami cín-měď mají pájky obsahující stříbro lepší vlastnosti, a to jak ve smáčivosti, tak v pevnosti.

Žáruvzdorné (tvrdé) pájky

Žáruvzdorné neboli tvrdé pájky jsou pájecí spotřební materiály, které se vyznačují vysokým bodem tavení – od 450°C. Kromě vysokoteplotního pájení, a tedy potřeby použití speciálního pájecího zařízení, se tyto pájky liší od měkkých pájek zvýšenou pevností. Pájení se používá pro spojování ocelových a měděných trubek, radiátorů a karoserií automobilů (jako alternativa svařování), pro pájení samovarů a šperků.

Páječky pro kontaktní pájení nejsou vhodné pro pájení žáruvzdornými pájkami, protože bod tání takových pájek může dosáhnout 1000°C, proto se pro takové pájení používají plynové hořáky, induktory a pece.

Jako tvrdou pájku lze použít komerčně čistou měď. Běžnější jsou však pájky vyrobené ze slitiny mědi s jinými kovy – cínem, zinkem, stříbrem. Většina dalších složek však snižuje bod tání.

Mezi vysokoteplotní pájky patří měď-zinek (PMZ), měď-fosfor (PMF), měď-stříbro a stříbro (PSR): měď 40-45%, zinek 53-58%, nečistoty do 2%; měď 45-49%, zinek 49-53%, nečistoty do 2%; stříbro 10%, měď 52-54%, zinek 38%; stříbro 45%, měď 20-30%, zinek 25-35%; stříbro 25%, měď 39-41%, zinek 34-36%; stříbro 70%, měď 25-26%, zinek 4-5%.

Mezi různými tavnými pájkami lze rozlišit stříbrné. Jsou schopné pájet různé kovy – měď, stříbro, ocel.

Jakou pájku si mám vybrat?

Při výběru pájky byste se měli řídit takovými kritérii, jako je způsob pájení, pevnost, teplotní odolnost pájených dílů a teplota tání pájky. Pro pájení tenkých drátů vinutí (průměr 0,05-0,08 mm) nebo spirálových pružin v přístrojovém vybavení tedy můžete použít pájku POS-61 (Sn61Pb39). Tato kompozice má vynikající elektrickou vodivost a zvýšenou mechanickou pevnost. Pájka POSV-33 je vhodná pro pájení pojistek. Při snížených požadavcích na pevnost švu a v případě zvýšeného zahřívání můžete pájet pájkami POS-18, POS-30, POS-40.

Standardní velikost drátu je 2 mm, jiné velikosti jsou možné po dohodě se zákazníkem.

Cena dohodou*
*Cena je stanovena v závislosti na objemu.
Chcete-li se dozvědět více informací nebo si zakoupit pájecí drát POVI-0,5, klikněte na tlačítko „OBJEDNAT“

popis

Pájka třídy POVI-0,5 je nízkotavitelná slitina na bázi cínu, do které se přidává až 0,5 % bizmutu. Slitiny cínu a bizmutu jsou dobrou alternativou k pájkám na bázi olova pro nízkoteplotní aplikace. Technické požadavky na výrobu musí splňovat podmínky TU 48-0220-40-90.

Chemické složení

Kromě cínu a bizmutu zahrnují metalurgické nečistoty v tomto materiálu kovy jako měď, zinek, nikl, hliník a železo, a také nekovy jako arsen, antimon a síra. Ty přispívají ke zvýšené křehkosti pájeného spoje, takže jejich maximální obsah je omezen. Celkové procento nečistot ve slitině této jakosti by nemělo překročit 0,28. 0,30 %.

Role kovových nečistot v POVI-0,5 je nejednoznačná. Nikl a železo tak zvyšují mechanickou pevnost pájených spojů, vizmut snižuje bod tání, měď a cín zvětšují plochu stabilní existence taveniny a zinek zabraňuje tvorbě intermetalických sloučenin a stabilizuje strukturu pájeného švu. Hliník je přítomen ve stopovém množství a neovlivňuje provozní schopnosti slitiny.

Chemické složení
hlavní		Nečistoty, ne více (%)
Sn	Bi	Pb	Sb	Cu	As	Fe
Hlavní	0,4-0,6	0,05	0,015	0,015	0,01	0,015

Технические характеристики

Technologická účinnost a spolehlivost slitiny POVI-0,5 je dána jejími smáčivými vlastnostmi. Bylo zjištěno, že tato pájka, používaná k pájení různých kovů, se pozitivně projevuje pouze při předběžném zahřátí povrchu budoucího pájeného spoje. Například běžný měděný drát není touto slitinou prakticky smáčen, ale při ponoření předem spojených vodičů do lázně s taveninou je smáčen zcela.

Mikrostruktura pájených spojů vyrobených s použitím POVI-0,5 je výrazně ovlivněna následným tepelným zpracováním. U hliníkových slitin vystavených stárnutí nelze tuto slitinu použít, protože cín je z povrchu zcela odstraněn a spoj se stává velmi křehkým. Současně se zvyšuje křehkost pájené zóny a snižují se výsledná smyková napětí, při kterých si spoj stále zachovává svou pevnost.

Bod tání
solidus	liquidus
224	232

Aplikace

Používá se speciální pájka POVI-0,5 na bázi cínu, do které bylo přidáno až 0,5 % bizmutu:

• Při pájení monitorovacích kontaktů zařízení a vybavení určených k upozornění na požár nebo požár;

• Pro výrobu kontaktů s nízkým elektrickým odporem;

• Pro předběžnou výrobu spoje, který bude následně podroben galvanickému povlakování;

• Pro snížení toxicity par uvolňovaných při tavení jiných typů nízkotavitelných pájek, zejména těch obsahujících olovo

Optimálními příklady použití jsou složité neenergetické části zdravotnických zařízení, výrobky, které během provozu nevystavují smykovému namáhání, pájení součástí vyrobených z různých kovů. Pro zlepšení pevnosti a zpracovatelnosti pájky POVI-0,5 se do ní přidává až 1 % mědi.

Objednávka a doručení

Na našich webových stránkách si můžete objednat pájku POVI-0,5 s doručením po celém Rusku. Hotový výrobek je doručen do kanceláře společnosti nebo zaslán přepravní společností.