Jak vyleštit beton do lesku?

Leštěný betonový potěr je ve srovnání se svým neošetřeným protějškem příznivý, protože technologie leštěného betonu odstraňuje hlavní nevýhodu – prach, který vzniká v důsledku odlupování neuzavřených cementových mikročástic. Povlak navíc získává atraktivní estetiku a zachovává si potřebnou trvanlivost, přičemž zvyšuje odolnost proti opotřebení a odolnost proti vlhkosti.

Kde začít?

Při studiu videí a článků o tom, jak leštit beton, asi každý mistr narazí na zmínku, že první fází práce je broušení.

Broušení betonu je nutné pro:

• vyrovnat drobné rozdíly na povrchu;
• odstranit drobné poškození;
• odstranit všechny druhy nečistot, včetně olejů, mastnoty, lepidla, stavebních směsí;
• osvěžit betonový potěr;
• zvýšit jeho pevnost a přilnavost.

Připomeňme, že broušení se provádí jak na novém nátěru, tak při restaurování starého. V prvním případě je důležité dodržet dobu vytvrzování potěru. Předúprava se provádí 3-5 dní po nalití. Konečná úprava – po úplném vytvrzení.

Je důležité pochopit, že broušení se provádí opakovaně, dokud se nedosáhne požadovaného výsledku. Kolikrát ale budete muset s bruskou chodit po místnosti, záleží na stavu hrubého podkladu a na správném výběru zrnitosti diamantového nástavce a dokonce i na směru pohybu.

Existují dva způsoby broušení:

• suché – zkracuje dobu potřebnou k dokončení práce: můžete okamžitě začít leštit bez čekání na úplné zaschnutí a použití hrubozrnných nástavců proces urychluje (mínus – tvorba velkého množství prachu, odstraňování což bude vyžadovat výkonný průmyslový vysavač);
• mokrý – po něm budete muset počkat, až betonová vrstva zaschne, a postup zahrnuje broušení nástrojem různé zrnitosti: od nejjemnějšího po hrubé, ale výsledkem bude povrch velmi podobný tomu již leštěnému.

Broušení umožňuje odstranit cementové mléko, ke kterému dochází v důsledku usazování velkých částic betonové malty. Pokud neodstraníte vrchní vrstvu před otevřením silnější, výsledné částice nakonec povlak zničí.

Jak skončit?

Leštění je vlastně finální broušení, jehož výsledkem je dokonale hladký leštěný povrch vysoké pevnosti. Pro odolnost proti vlhkosti a dekorativní parametry se na povlak nanášejí tužidla a poté se zpracují leštícím zařízením. Leštěný beton není v pevnosti a dekorativnosti horší než přírodní kámen, zatímco rozpočet na nový nátěr vyžaduje výrazně menší rozpočet.

Při dodržení technologie bude nutné přeleštění nejdříve po 10 letech. Minimální náklady na materiál a krátká doba obratu všech prací činí z leštěného betonu ideální řešení, pokud chcete získat odolnou, bezesparou podlahovou krytinu s dlouhou životností.

Chcete se dozvědět více o leštěném betonu? Zeptejte se v online formuláři níže a získejte kompetentní odpovědi od mistrů Poly-Floor!

12 2022 октября
25 2020 июля
25 2020 июля

• Pondělí – pátek od 9:00 do 18:00
• 127 644 Rusko Moskva, st. Autoservis 10.
• [email protected]
• +7(495)118-28-80

služby Polymerové podlahy Epoxidové podlahy Teracové podlahy Průmyslové podlahy Microcement 3d podlahy

© 2008-2024. Společnost Poly-Floor. Exkluzivní a průmyslové samonivelační podlahy.

Ceny jsou pouze informativní a nejsou veřejnou nabídkou.

Ošetřené betonové podlahy si za posledních 20 až 30 let získaly na popularitě. Nátěry tohoto typu jsou instalovány v obytných budovách a nebytových zařízeních. Betonové základy se vyznačují svou všestranností, spolehlivostí a praktičností. Leštěný nátěr nevyžaduje zvláštní péči. Standardní mokré čištění je dostatečné.

Majitel areálu může ušetřit nemalé peníze za opravy a restaurování podlahy. Ošetřený betonový nátěr svým vzhledem připomíná přírodní horninu (žula, mramor atd.). Leštěné podlahy se instalují na následující typy objektů:

• Sklady.
• Průmyslové prostory.
• Zařízení potravinářského průmyslu.
• Myčky aut.
• Garáže a krytá parkoviště.
• Obytné komplexy.
• Prádelny atd.

Leštěný betonový základ snese značné mechanické zatížení. Na povrchu nezůstaly žádné stopy po chemikáliích nebo kolech speciálního vybavení. Beton je ekologický materiál, který má zvýšenou biologickou odolnost. Složky stavební směsi zabraňují tvorbě plísní a zabraňují rozvoji patogenní mikroflóry.

Naše práce

Leštěný beton má následující výhody:

• Dlouhá životnost.
• Voděodolný.
• Zvýšená odolnost proti oděru.
• Možnost provádění bodových oprav bez demontáže celého nátěru.
• Vysoká odrazivost světla.
• Pěkný vzhled.

Leštění betonové podlahy je složitá technologická operace. Pro vysoce kvalitní zpracování povlaku budou vyžadovány speciální mechanismy a nástroje. Před prováděním stavebních a opravárenských prací je nutné připravit betonový podklad. Před zahájením leštění musí zákazník určit požadovanou odrazivost světla. Existují následující stupně povrchové úpravy betonu:

• matná;
• polomatný s odlesky;
• výrazný lesk;
• zrcadlo.

Matná báze nemá prakticky žádný lesk a žádné odlesky. Na polomatném provedení jsou vidět nejasné odlesky svítidel. Lesk jasně odráží světelné paprsky vycházející z lamp a lustrů. Na zrcadlovém povrchu můžete jasně vidět svůj vlastní odraz. Čtvrtý stupeň leštění vytváří efekt „mokrého“ povrchu.

Po určení koeficientu odrazu můžete vybrat nástroj a sestavit pracovní plán. V první fázi je nutné odstranit zbytky starých krytin (koberec, samonivelační hmoty apod.). Poté je třeba odstranit mechanické závady (úlomky, nerovnosti, výmoly atd.). Po dokončení přípravy podlahy musíte postupovat podle následujícího algoritmu:

Broušení staré betonové podlahy. Operace se provádí pomocí nástroje s nástavci různé zrnitosti (od 20 do 200 zrnitosti). Operace se provádí nejdříve 28 dní po instalaci podlahy.

Zpevňování betonu. Po dokončení broušení je beton impregnován speciálními sloučeninami, které zvyšují pevnost základny.

Leštění. Operace se provádí pomocí brusných prvků o zrnitosti 300-3000. Počet technologických přechodů závisí na požadovaném stupni lesku. Pro vytvoření základny s maximální odrazivostí bude zapotřebí 8-krokové ošetření betonu.

Během broušení jsou odkryty vnitřní vrstvy betonového povlaku. Originální vzor je vytvořen jako výsledek leštění mramorových obkladů, žulových inkluzí a dalších plniv.

Při pokládání nových podlah lze do roztoku přidat křemičitý písek, ocelové hobliny, plastové prvky, oxid hlinitý a další komponenty. Pro vytvoření jedinečného ornamentu můžete do betonu přimíchat ocelové výrobky, sklo, keramiku a další nestandardní přísady. Betonové maltě lze pomocí speciálních barviv dát téměř jakýkoli odstín.

Zařízení na zpracování betonu

Zpracování betonového podkladu se provádí pomocí výkonných brusných jednotek domácí i zahraniční výroby. Hlavním prvkem zařízení je kotoučové zařízení spojené s hnací hřídelí pomocí převodovky.

Brousicí a leštící zařízení pracuje podle planetárního algoritmu. Zařízení obsahuje velký disk, na kterém jsou namontovány satelity. Na malých discích je umístěno pracovní zařízení. Po zapnutí motoru se satelity a hlavní disk začnou pohybovat v opačných směrech. Planetový mechanismus zajišťuje komplexní trajektorii pohybu brusného nástavce, která umožňuje kvalitní vyrovnání betonového podkladu.

Naše profesionální vybavení Bimack

Díly brusné jednotky jsou umístěny v robustním ergonomickém krytu, který izoluje pracovní prostor. Chrání komponenty před nečistotami, prachem a vlhkostí. Existují následující typy brusek:

• Specializované. Zařízení je vybaveno určitým typem spotřebního materiálu, který má pevnou velikost. Pomocí specializovaných instalací je možné provádět jak hrubé opracování betonu, tak finální leštění podkladu.
• Multifunkční. Systémy mají komplexní design. Pomocí multifunkčních zařízení můžete provádět širokou škálu různých technologických operací (leštění, broušení atd.). Lešticí stroje umožňují použití různých druhů spotřebního materiálu.

Multifunkční zařízení mohou pracovat ve dvou rychlostních režimech. Snížená rychlost pojezdu (až 500 ot./min) slouží k prvotní povrchové úpravě a zvýšená rychlost (1000 ot./min.) slouží ke konečnému broušení a leštění podlahy. Jednorychlostní systémy mohou pracovat pouze při vysokých rychlostech. Zařízení tohoto typu se používají pouze pro konečnou úpravu podlah.

Kvalita leštění betonu závisí nejen na rychlosti otáčení brusného zařízení, ale také na hmotnosti stroje. Hmotnost univerzální jednotky lze měnit pomocí odnímatelných závaží. Některé stroje mohou být vybaveny dalším příslušenstvím (vysavač, zařízení na nasávání vody atd.).

Univerzální brusky mohou být vybaveny ručním nebo automatickým řídicím systémem. Stroje prvního typu se používají k provádění maloobjemových prací. Automatická zařízení vybavená podvozkem se mohou pohybovat po předem stanoveném kurzu. Programovatelné stroje se používají k vyrovnávání betonových podlah na velkých plochách.

Mlecí jednotky mohou být poháněny benzínovým nebo elektrickým motorem. Zařízení na benzínový pohon mají zvýšený výkon. Takové jednotky mohou fungovat pouze při stálém proudění čerstvého vzduchu. Automobily s benzínovými motory se používají na otevřených prostranstvích nebo v podmínkách neúplného přístupu k elektřině.

Zařízení s elektromotorem lze napájet ze síťového napětí 220 nebo 380 Voltů. Mechanismy této třídy se používají pro broušení podlah v uzavřených prostorách. Při zpracování podkladu elektroinstalace nedochází k uvolňování škodlivých látek. Elektromobily jsou mnohem tišší než benzinové vozy.

Domácí brusky s výkonem až 1400 W mohou pracovat nepřetržitě po dobu 2-3 hodin. Taková zařízení mají omezenou sadu doplňkových funkcí.

Profesionální stroje s výkonem 1400-5500 W mohou pracovat několik dní. Zařízení mají pokročilé funkce a jsou mnohem dražší než standardní domácí jednotky. Nejkvalitnější zařízení pro brusné a leštící práce vyrábí evropské a americké firmy. Mezi spotřebiteli jsou velmi oblíbené následující značky:

• Bimack. Italské zařízení se zvýšeným výkonem. Stroje jsou mezi zkušenými staviteli velmi oblíbené.
• Schwamborn. Německé univerzální systémy malých rozměrů.
• Diamatický. Kompaktní jednotky s odnímatelným pracovním zařízením.
• Husqvarna. Švédské jednotky používané pro zpracování středních a velkých ploch.
• Bosch. Stroje německého výrobce se vyznačují zvýšenou spolehlivostí a rozšířenou funkčností.
• Makita. Ruční brusky určené pro práci v domácích podmínkách. Přístroje lze použít pro broušení těžko dostupných míst.

Mezi ruskými domácími výrobci lze rozlišit následující společnosti: MISOM, Splitstone a Kalibr. Stroje prvního výrobce se používají ke zpracování podlah s malými přechody vln. Výrobky Kalibr, vybavené benzinovým motorem, se používají pro práci na volném prostranství. Zařízení Splitstone lze použít pouze pro broušení relativně plochých podlah.

Pro pohodlnou a bezpečnou práci je lepší zakoupit stroje vybavené následujícími funkcemi:

• regulátory stupně zpracování a počtu otáček pracovního orgánu;
• systém ochrany motoru proti náhodnému spuštění;
• prachotěsné pouzdro;
• možnost rychlé demontáže a výměny matrice.

Nákup vysoce kvalitního vybavení umožňuje zvýšit rychlost zpracování a snížit náklady na materiál při provádění brusných prací. Úspor je dosaženo díky dlouhé životnosti zařízení a pomalému opotřebení spotřebního materiálu.

Nástroje pro brusné a leštící práce

K vyrovnání betonového podkladu se používají brusiva na bázi korundu a diamantu. Tyto látky se vyznačují zvýšenou pevností a tvrdostí. Mechanismy s brusnými nástavci mají následující výhody:

• Vysoce kvalitní leštění.
• Dlouhá provozní doba.
• Zvýšená ekonomická efektivita.

Řezná část brusných zařízení je vyrobena z přírodních a umělých diamantů. Syntetický materiál má stabilní tvar a hustotu. Umělá brusiva mají ve srovnání s přírodními materiály zvýšenou odolnost proti opotřebení. Diamantové frakce jsou zahrnuty v bázi zvané matrice. Základna může být vyrobena z kovu (M) nebo polymerů (R). Existují také kombinované matrice označené MR.

Brusné nástavce s diamantovými vměstky většími než 70 mikronů jsou vyrobeny na ocelové základně. Menší prvky jsou umístěny na polymerovém podkladu. Řezné segmenty jsou připevněny k základně pomocí následujících metod:

• Zpracování laserovým paprskem. Tento typ spojení snese vysoké teploty. Laserem ošetřenou základnu lze použít pro suché leštění.
• Pájení při vysoké teplotě. Tento typ upevnění udržuje teploty až 600 °C. Při broušení je nutné chlazení vodou.
• Slinování segmentů na řezné hraně. Držák odolá zvýšeným teplotám. Brusný nástroj lze používat bez použití dodatečného vodního chlazení.

Spotřebitelské vlastnosti brusných zařízení závisí na typu báze a parametrech diamantových frakcí. Jak se vaz opotřebovává, utracené diamanty postupně vypadávají. Místo odletujících kamínků se objevují nové abrazivní prvky. Rychlost opotřebení podkladu je dána vlastnostmi ošetřovaného povrchu.

Broušení různých povrchů bude vyžadovat kombinaci různých typů základny a brusného prášku. Při vyrovnávání tvrdých povrchů je zapotřebí měkké pojivo z cínu nebo bronzu. Pro broušení méně hustého betonu můžete použít pevnou wolframovou nebo molybdenovou základnu. Materiály střední hustoty se zpracovávají na bázi kobaltu, železa nebo niklu.

Při nákupu brusného zařízení pro zpracování betonové základny je třeba vzít v úvahu, že množství leštících frakcí v každé následující fázi by mělo být přibližně poloviční než v předchozím. Těžký beton obsahující štěrk a křemen se leští pomocí strojů, které se používají k vyrovnávání přírodního kamene. Mozaikové podlahy jsou leštěny nástroji používanými pro práci s mramorem.

První číslo polymerové báze se obvykle opotřebovává rychleji než následující. Tuto okolnost je třeba vzít v úvahu při výměně ocelových trysek za polymerové. Je nutné použít 1. číslo polymerní matrice se stejnou velikostí leštících prvků jako poslední počet trysek na bázi oceli. Spotřební komponenty pro leštící zařízení jsou rozděleny do několika podskupin v závislosti na typu, základně, velikosti diamantových prvků a stupni vyrovnání betonu. Podívejme se na popsanou klasifikaci.

Krok 1. Povrch se připravuje. Odstraňují se nečistoty a úlomky starých základen. V první fázi se používají pojiva typu M s velikostí vměstků 1600/1200 a 800/500 mikronů.

Krok 2. Příprava betonu pro pokládku silnovrstvých samonivelačních podlah. Používají se vazy M a MR. Velikost frakce je 400/315 a 315/250 mikronů.

Krok 3. Beton je připraven pro nanášení nátěrů a tenkovrstvých nátěrů. Je použita základna typu MR se zrnitostí 160/200 mikronů.

Krok 4. Proces leštění odstraňuje škrábance zanechané abrazivem na kovové základně. Velikost mlecích prvků namontovaných na matrici R je 75 mikronů.

Krok 5. Beton se zpracovává, dokud se neobjeví matný povrch. Používá 40 mikronové brusivo namontované na R-základně.

Krok 6. Dokončete podlahu do vysokého lesku. Velikost diamantové frakce je 20 mikronů.

Ve fázi 7 a 8 Betonový tmel je vyleštěn do lesklého a zrcadlového lesku. Používají se brusiva o velikosti 10 a 5 mikronů. Během procesu broušení se používá pojivo typu R.

Bezpečnostní opatření

Leštění betonové podlahy je vícestupňový proces, který musí provádět kvalifikovaní odborníci. Nedodržení technických norem může vést k poškození nátěru a selhání drahého zařízení.

Při procesu broušení vzniká velké množství betonového prachu, který představuje velké nebezpečí pro plíce. Systematické vdechování silikátů a prachových částic vede k rozvoji silikózy. Toto onemocnění je závažné a nelze jej léčit. Chronická silikóza je často smrtelná. Prach představuje nebezpečí nejen pro dýchací systém, ale také pro zrakový systém.

Personál zapojený do leštění betonu musí mít speciální oděv a ochranné pomůcky. V místnosti by měl být organizován účinný systém odstraňování prachových částic. K tomu je třeba zakoupit zařízení s příslušným příslušenstvím nebo použít speciální vysavače. Při broušení musíte dodržovat následující pravidla:

• Před zahájením zpracování zkontrolujte funkčnost systému a zajistěte spotřební díly.
• Zkontrolujte napájecí vodiče a zkontrolujte jejich neporušenost (u elektrických instalací).
• Ujistěte se, že upevnění pracovního zařízení je bezpečné.
• Zabraňte nadměrnému zahřívání částí stroje.
• Opotřebované a poškozené součásti včas vyměňte.
• Před zahájením práce musíte znát přesnou polohu komunikací (elektrické dráty, plynové potrubí atd.). Všechny operace musí být prováděny přesně v souladu s návodem k obsluze. Neopatrné zacházení s výkonným zařízením může způsobit nehody a věcné škody.

Náklady na broušení a leštění

Cena služeb leštění podlah závisí na druhu betonové směsi a počtu přechodů nutných k jejímu zpracování. Broušení těžkých betonových směsí (třída M300 a vyšší) bude stát více než leštění lehkého podkladu. Dokončení nového potěru bude stát méně než leštění starého nátěru. Zpracování nerovných povrchů bude vyžadovat další investice. Dodržování technologie lití betonového potěru umožňuje snížit náklady při provádění broušení.

Název díla

Cena za 1m2
včetně DPH 20%

Soubor prací na obnovu betonové podlahy – SUPER BETON

Dodatečná práce a její cena

Soubor prací pro nátěry betonového povrchu

Služby společnosti “Servis kámen beton”

Naše společnost poskytuje služby broušení a leštění betonových základů. Tým profesionálů zpracovává podlahy pomocí moderních zařízení vyrobených v Americe a Evropě. Pracujeme s betonem jakékoliv značky. Pro formalizaci smlouvy kontaktujte manažera společnosti telefonicky nebo e-mailem. Požádejte o zpětné zavolání nebo navštivte naši kancelář v Moskvě. Specialista poskytne potřebné rady a vypočítá cenu služby. Všechny druhy práce jsou zaručeny. K platbě jsou přijímány bezhotovostní platby. Veškeré operace jsou prováděny v přísném souladu s platnými technickými normami a standardy.

Adresa naší kanceláře
a další kontakty:

117303, Moskva, st. Yushunskaya M, 1, budova 1, patro 13, pokoj. Já, pokoj 62-64
Tel: +7 495 136-79-99, +7 (965) 201-26-28
E-mail: [email protected]