Jak stanovit vodotěsnost betonu – zkušební metody

Stanovení vodotěsnosti betonu je stupeň propustnosti materiálu pro vodu. Zkušební metoda je regulována státní normou 12730. Pro provedení měření se používají připravené vzorky, jejichž velikost závisí na velikosti plniva. Pokud má beton pouze 5 mm zrna, pak by nejmenší rozměr vzorku měl být alespoň 30 mm. Pokud je velikost zrna 10 mm, pak může výška odlitku dosáhnout 50 mm a pro 20 mm plniva se doporučuje použít 10cm vzorky.

Poté, co vzorky získají požadovanou pevnost, se upevní a utěsní v držácích v souladu s požadavky GOST. Z čelních ploch se předem odstraní cementový film a stopy těsnicí hmoty. K tomu se používá speciální kovový kartáč nebo jiný podobný nástroj.

Stanovení vodotěsnosti lze provést dvěma způsoby:

• na mokrém místě;
• filtračním koeficientem.

Metoda mokrého místa

Zde se používá libovolné provedení instalace, které umožňuje simultánní fixaci alespoň 6 vzorků. Voda je přiváděna na spodní část vzorků a jejich horní konec je monitorován. Vzorky jsou vyrobeny ve válcových formách s vnitřním průměrem 150 mm. Výška formy může být zvolena z rozsahu 30, 50, 100 nebo 150 mm. Po výběru jsou betonové válce odeslány do normální vytvrzovací komory, kde vlhkost dosahuje 95 % a teplota je 18–22 °C.

Během zkoušky jsou vzorky instalovány do objímek měřicího zařízení a upevněny. Tlak vody se postupně zvyšuje, počínaje od 0.2 MPa. Doba změny tlaku je od 1 do 5 minut. V každé fázi závisí doba na výšce vzorku. Pro úlomek o délce 150 mm se vzorek v každé fázi uchovává 16 hodin a pro úlomek o délce 30 mm pouze 4 hodiny.

Vodotěsnost každého vzorku se posuzuje maximálním tlakem, při kterém voda ještě neprosakovala betonem. U série se posuzuje hladina, při které 4 ze 6 vzorků stále zadržovaly vodu.

Měření metodou filtračního koeficientu

Tato metoda využívá nastavení, které umožňuje stanovení filtračního koeficientu s maximálním tlakem vyšším než 1.3 MPa. Formuláře pro vzorky a pravidla pro jejich výběr jsou stejná jako u předchozí metody. Před testováním se vzorky uchovávají v laboratoři, dokud úbytek hmotnosti za den nedosáhne 0.1 %.

Betonové válce se kontrolují na těsnost a vady, poté se začíná se stanovením vodotěsnosti materiálu. Během měření se postupně zvyšuje tlak odvzdušněné vody, jejíž tlak se mění v krocích po 0.2 MPa po dobu 1-5 minut. Po každé změně se provede hodinová pauza. Změří se hmotnost filtrované vlhkosti a zapíše se do tabulky.

Můžete se také líbit

20. května 2017 11286

Vodotěsnost lehkého betonu

Voděodolnost lehkého betonu ukazuje nejen jeho schopnost zadržovat vodu pod určitým tlakem, ale nepřímo charakterizuje i stupeň mrazuvzdornosti. Je to tedy propustnost, která může.

18. května 2017 11822

Voděodolnost těžkého betonu

Vodotěsnost těžkého betonu je velmi důležitá, protože povrchy vozovek, obrubníky, podpěry elektrického vedení, sloupy veřejného osvětlení a další konstrukce jsou neustále vystaveny vlivům prostředí. Skupina těžkých betonů…

14. května 2017 11725

Třída betonu pro odolnost proti vodě

Třída betonu pro odolnost proti vodě nebo koeficient v pasech pro směs a fakturách je označena latinským písmenem W a indexem 1-20. Tento parametr charakterizuje schopnost materiálu nepropustit vodu pod…

Betonové konstrukce jsou během provozu vystaveny různým faktorům, jedním z nich je vysoká vlhkost. Pokud se nezlepší odolnost betonové konstrukce proti vlhkosti, může to vést k pomalé destrukci budovy. V tomto článku vám prozradíme, co je hydrofobicita betonu a jak ji zlepšit, aby betonové konstrukce sloužily mnoho let.

Stanovení voděodolnosti betonu

Realita je taková, že i když je betonová konstrukce používána velmi opatrně, stále zvlhne. Důvodem je voda pocházející z vnějšího prostředí, jako jsou srážky a pára. Betonový povrch obsahuje drobné póry, které absorbují vlhkost. Tento jev smáčení povrchu zvenčí se nazývá kapilární sání.

Vlhké stěny, sloupy a základy jsou citlivé na chlad. Vlhkost, která prostupuje povrchem monolitu, se při prudkém poklesu teploty a zvětšení objemu mění v led. V důsledku toho se objevují trhliny, které snižují pevnost konstrukce. A s výskytem trhlin klesá mrazuvzdornost a spolehlivost konstrukce.

Hydrofobnost určuje odolnost monolitu proti pronikání kapaliny do tloušťky betonu. Index odolnosti proti vlhkosti souvisí se stupněm pevnosti a určuje rozsah použití stavebního materiálu:

• W2 — nízký indikátor, stupně pevnosti M10-M150. Konstrukce vyžadují dodatečnou hydroizolaci pomocí speciálních materiálů (bitumenový tmel, střešní lepenka, membrána);
• W4 — třídy M200-M250. Materiál je vhodný pro betonování základů v půdách s nízkou vlhkostí a hlubokou spodní vodou;
• W6 — značka M300. Stavební materiál s vysokým stupněm odolnosti proti vlhkosti, vhodný pro zakládání a stavbu nosných konstrukcí v nízkopodlažní a výškové výstavbě;
• W8 — značka M350. Materiál odolává vysoké vlhkosti a kontaktu s vodou a je vhodný pro zakládání základů na vlhkých půdách.

Odolnost proti vlhkosti přímo souvisí s indexem mrazuvzdornosti, který určuje počet cyklů zmrazování a rozmrazování bez výskytu strukturálních vad v železobetonové konstrukci. Index mrazuvzdornosti se pohybuje od 2 do 20 cyklů. Nejjednodušším způsobem ochrany betonové konstrukce před vlhkostí je použití cementu se zvýšenou pevností a mrazuvzdorností při míchání betonové směsi.

Co ovlivňuje hydrofobnost železobetonových výrobků

Komplexní přístup pomůže snížit dopad vlhkosti na monolit.

Faktory, které určují propustnost betonu pro vodu:

• stáří budovy. Trvá 28 dní, než monolit získá svou konstrukční pevnost v důsledku hydratační reakce cementu. Po této době se rychlost hydratační reakce mnohokrát zpomalí, ale nezastaví se úplně. Maximální úroveň hydrofobnosti železobetonu je pozorována 6-12 měsíců po betonáži za předpokladu, že povrch je zřídka smáčen;
• počet pórů v monolitu. Těžké druhy stavebních materiálů, které obsahují minimální množství vzduchových inkluzí, absorbují méně vody. Pěnobeton a pórobeton díky své porézní struktuře snadno absorbují vlhkost a vyznačují se zvýšeným kapilárním sáním. Z tohoto důvodu vyžadují konstrukce z pórobetonu pečlivou hydroizolaci;
• složení pojivové složky a přítomnost hydrofobních přísad. Monolity na bázi vysokopevnostního portlandského cementu s přídavkem síranů hliníku a železa mají zvýšenou odolnost proti vlhkosti.

Zlepšení odolnosti vůči vodě ve fázi míchání

Jak bylo uvedeno výše, přítomnost vzduchových pórů usnadňuje pronikání páry a srážek do tloušťky betonu. Objem dutin ve struktuře masivu lze snížit ve fázi přípravy směsi a při betonáži. Doporučení pro snížení počtu pórů:

• Při vlastním míchání ingrediencí dodržujte objemový poměr složek. Přebytek vody a nedostatek minerálních přísad přispívá k provzdušnění betonové směsi;
• Frekvenci podélných a svislých výztužných prutů dodržujte v souladu s předpisy. Příliš velký krok mezi výztužnými prvky urychluje smršťování cementové malty a stimuluje vzhled dutin;
• materiál po uložení do bednění zhutněte. Pro zpracování velkých ploch je vhodná vibrační deska. Malé bednění lze zpracovávat napichováním lopatou nebo propichováním tyčí;
• Do kompozice přidejte provzdušňovací přísady na bázi dřevěné pryskyřice, Vinsol nebo speciální soli.

Kvalita komponent použitých ve směsi přímo ovlivňuje odolnost monolitu proti vlhkosti. Suroviny pro zlepšení odolnosti železobetonových konstrukcí proti vlhkosti:

• hlinitanový cement, portlandský cement vyšší než M300;
• čistý stavební písek frakce 1,5-2,5 mm;
• plnivo malých a středních frakcí (zrnitost od 5 mm do 20 mm) se zaoblenými hranami a nízkým procentem vločkovitosti.

Údržba monolitu po betonáži

Proces smršťování má významný vliv na tvorbu pórů ve hmotě monolitu. Zkušení stavitelé používají následující životní hacky k vyrovnání procesů smršťování po nalití:

• zavedení přísad do kompozice. Hydroizolační složky přidané ve fázi přípravy směsi tvoří povrchový film. Přítomnost ochranné vrstvy zpomaluje smršťování;
• zajištění postupné hydratace cementu udržováním vysoké vlhkosti. Prvních 7-10 dní je nutné bednění každých 4-5 hodin zalévat. Pro zachování optimálních hydratačních podmínek lze bednění pokrýt polyetylenovou fólií. Podél okrajů fólie se doporučuje ponechat větrací otvory pro výměnu vzduchu.

Poté, co beton dosáhne své návrhové pevnosti, zvýší se jeho hydrofobnost pomocí dodatečné hydroizolace. V závislosti na konstrukčních prvcích se hydroizolace provádí pomocí bitumenového tmelu, hydrofobních impregnací, tavené hydroizolace a rolovacích materiálů.

Pro zkrácení času stráveného betonováním se zárukou vynikajícího výsledku se vyplatí vzdát se samomíchání ve prospěch nákupu továrních výrobků. Beton v Kaliningradu pro všechny typy stavebních prací si můžete objednat u GC Slavyane. Sortiment společnosti zahrnuje třídy betonu od M100 do M450. Materiály přepravujeme v souladu s pravidly pro přepravu betonových směsí a cementových malt na vlastních autodomíchávačích. Pro betonování ve výškách a ve stísněných prostorech pronajímáme autočerpadla na beton. Chcete-li vybrat druh betonu a vypočítat požadované množství, zavolejte nám. Garantujeme vysokou kvalitu produktů za konkurenceschopné ceny.