Jak správně vypočítat konverzi krmiva?

Efektivita krmiva, známá také jako efektivita produkce mléka nebo efektivita mléka, je množství vyrobeného mléka s obsahem tuku 3,5 % na kg spotřebované sušiny (DM). Optimální rozsah účinnosti krmiva je 1-1,4. Níže uvedená tabulka ukazuje rozsahy účinnosti krmiva podle výrobních skupin.

Znalost účinnosti krmení stáda nebo skupiny krav vám pomůže pochopit, zda je krmivo využíváno efektivně k produkci mléka.

Faktory, které je třeba vzít v úvahu při interpretaci vypočítané účinnosti krmiva pro vaše stádo:

1. Vážení krmiva: Zbylé krmivo nebo nepoužité krmivo by mělo být odečteno od nabízeného množství krmiva, protože nezohlednění tohoto množství krmiva povede ke snížení účinnosti krmiva.

2. Dny v laktaci: Počínaje 150. dnem laktace by mělo být přidáno 0,15 jednotek účinnosti krmiva na každých dalších 50 dnů laktace, protože S přibývajícími dny laktace klesá účinnost krmení a produkce mléka.

3. Počet somatických buněk (SCC): Jak se BMR zvyšuje, produkce mléka klesá, což snižuje účinnost krmení.

4. Změna skóre tělesné kondice: Účinnost krmiva je vyšší na začátku laktace, kdy kráva využívá tělesné rezervy k udržení produkce mléka. Jakmile dosáhne konce svého laktačního cyklu, zásoby tuku v jejím těle se doplní. Energie se používá spíše k ukládání těchto zásob než k výrobě mléka a účinnost krmení se snižuje.

5. Fyzická aktivita: Na každých 800 metrů chůze krávy za den vzroste potřeba na udržení tělesné energie o 1,9 Mcal, což odpovídá 2,27 kg mléka, zatímco účinnost krmení klesá. Pasoucí se stáda tak mohou mít nižší účinnost krmiva.

6. Acidóza bachoru: Účinnost krmiva je snížena o 0,1 jednotky, pokud mají krávy subakutní bachorovou acidózu.

7. Doplňkové látky: Přidání kvasnic nebo kvasnicové kultury, směsí pufrů nebo mikrobiologických přípravků podávaných přímo může zvýšit účinnost krmení o 0,05-0,1 jednotek.

8. Kvalita krmiva: Kvalita krmiva přímo ovlivňuje účinnost krmení. Se zlepšující se kvalitou krmiva se zvyšuje jeho spotřeba a stravitelnost a také produkce mléka.

9. Úroveň vláken: Se zvyšujícím se procentem NDF ve stravě klesá účinnost krmení; pokud je NDC ve všeobecné stravě 35 % nebo vyšší, účinnost krmení zůstává konstantní.

10. Tepelná zátěž: Se zvyšujícím se tepelným stresem se účinnost krmení snižuje. Při teplotě 30 °C se může snížit o 0,1 jednotky. Když teplota stoupne na 35 °C, tento indikátor klesne o 0,3 jednotky.

Znáte-li nutriční účinnost vašich krav, můžete činit informovanější výrobní rozhodnutí, abyste získali vyšší příjem na hlavu.

Účinnost krmiva by měla být měřena napříč skupinami, aby se vědělo, zda výnosy z produkce mléka převyšují náklady na krmivo.

Odborníci vědí, že ve struktuře nákladů na finální produkty živočišné výroby mají největší podíl náklady spojené s výrobou nebo nákupem krmiv. V chovu prasat je obtížné snížit náklady na veterinární ošetření hospodářských zvířat, nákup elektřiny a plynu atd. Jsou však kategorie, které lze a měly by být řízeny. Patří mezi ně konverze krmiva. Systematický přístup ke krmení je hlavní podmínkou pro zvýšení konkurenceschopnosti výrobků, a tím i ziskovosti podniku. Ve Verkhnyaya Hawa ve Voroněžské oblasti byla postavena a plně vytížena krmivárna.

Hlavním úkolem týmu TopGen Selection and Hybrid Center LLC je produkce chovných prasat té nejvyšší kvality. To nám umožňuje výrazně snížit závislost ruských podniků na chov prasat na zahraničních genetických společnostech. Ke kýženému výsledku však nestačí jen dobře krmit prasata moderních plemen a linií.

— Pokud se využití zakoupeného kance ukáže jako nerentabilní, farma utrpí vážné ztráty. Index výběru, bez ohledu na to, jak vysoký může být, je pouze ukazatel vypočítaný s přihlédnutím k základním hodnotám, říká Anton Permyakov, předseda představenstva TopGen Selection and Hybrid Center LLC. — Hlavním způsobem snížení nákladů je snížení nákladů na krmivo. Použití tohoto konkrétního termínu není náhodné: pokud jde o zlepšení konverze krmiva, znamená to snížení jeho nákladů v kilogramech, ale musíte se pokusit snížit náklady v rublech.

V průmyslovém chovu drůbeže je průměrná konverze krmiva 1,6 v průmyslovém chovu prasat je produkce vepřového masa považována za ziskovou, pokud se konverze krmiva pohybuje od 2,5 do 2,7. V SGC je konverze krmiva při chovu plemenných kanců 2 a nižší.

— Snížení konverze krmiva není samoúčelné: při hledání takových ukazatelů můžete ztratit kvalitu masa. Naším cílem je získat chutné vepřové maso za minimální náklady,“ říká manažer. — Šlechtitelskou prací se zabýváme 15 let, z nichž posledních pět využíváme metody genomické selekce.

Naši kanci proto mají vlastnosti, které nemají v jiných podnicích obdoby. Nejdůležitější je, aby zvířata byla zdravá, což znamená, že mohou plně realizovat svůj genetický potenciál.

V SGC je ročně testováno 12 tisíc kanců otcovské (terminální) linie. Jsou to oni, kdo přenáší kvality masa na potomstvo v systému hybridizace tří plemen. Kontrolní krmná stanice (dnes má podnik 191 stanic vybavených webovými kamerami, plánuje se jejich zvýšení na 500) přijímá mikročipované kance o živé hmotnosti 30 kg a více. Zařízení automaticky určí množství krmiva určeného pro konkrétní zvíře s přesností vážení 2 g, zaznamená počet přiblížení ke krmítku během dne a čas strávený příjmem krmiva. To vše pak koreluje s přírůstky živé hmotnosti, obsahem svalového tuku uvnitř a dalšími ukazateli. Na základě těchto a dalších údajů specialisté zjišťují efektivitu použití krmiva a upravují receptury krmiv. Vyrábějí je sami.

„Donedávna SGC provozovala výrobnu krmiv s kapacitou 250 tun za den,“ pokračoval Anton Gennadievich. — Na starém sovětském zařízení byl nepřetržitě vyráběn vysoce kvalitní výrobek a dosáhl velkého úspěchu. Počet prasat se každým rokem zvyšoval, a proto rostla i potřeba krmiva. Rozhodnutí postavit novou výrobnu krmiv s kapacitou 500 tun denně nebylo náhodné. Údaje o konverzi krmiva získaného v novém závodě zatím nejsou k dispozici (výsledky budou známy po vyřazení zvířat z výkrmu v 5,5 měsících). Rozhodně můžeme říci, že konverze krmiv vyrobených v novém závodě nebude o nic horší než konverze krmiv vyrobených v předchozím závodě.

„Existují tři hlavní podmínky,“ připojil se k rozhovoru vedoucí oddělení prodeje rodokmenu Igor Tarasov. — Za prvé: důkladné pochopení potřeb prasat v oblasti živin, vitamínů, mikro- a makroprvků je povinné s přihlédnutím k vlastnostem specifické genetiky. Za druhé: kompetentní příprava receptury krmné směsi je s přihlédnutím k těmto vlastnostem nezbytná. Za třetí: výroba krmiva v přísném souladu s recepturou, přeprava a skladování krmiva v souladu s hygienickými a hygienickými pravidly. Jinými slovy, do krmítka by měla jít pouze kvalitní krmná směs obsahující všechny složky potřebné pro prasata.

Maso je často dodáváno do obchodního řetězce s malými proužky tuku (nebo bez nich) mezi svalovými vlákny. Toto maso je suché a bez chuti. Výrobci uzenin jsou s touto surovinou celkem spokojeni, ale vepřové maso je mezi spotřebiteli velmi žádané. To znamená, že musíte odstranit vrstvu páteřního tuku a zvýšit množství intramuskulárního tuku. V tom mají hlavní roli chovatelé SGC a nutriční specialisté.

Společnost vyvinula receptury krmiv speciálně pro svou populaci prasat a pro konkrétní období (před pěti lety byly receptury jiné a za dalších pět let se budou lišit od současných). Berou také v úvahu skutečnost, že čistokrevní jedinci a zvířata různých linií mají různou odezvu na stejnou potravu. Například u dvou kanců získaných od stejných rodičů, vyznačujících se stejnou rychlostí růstu a se stejným selekčním indexem, může být rozdíl mezi konverzí krmiva 0,5.

— Spolehlivé informace o tomto ukazateli v SGC se získávají na kontrolních krmných stanicích, kde zvířata dostávají standardizované krmivo. V tomto případě je snadné pochopit, že vynikající konverze krmiva je genetickou výhodou kance, a nikoli vlivem vnějších faktorů,“ vysvětlil A. Permyakov. — Dovolte mi uvést příklad: snížením konverze krmiva o pouhou 0,1 může jeden kanec za období ekonomického využití přinést zisk 7–8 milionů rublů. (se zvýšením konverze krmiva o 0,1 nedostane podnik dalších 7–8 milionů rublů na kance). V praxi je to mnohem více – více než 40 milionů rublů. na kance, pokud konverze krmiva není 2,8, ale 2,1. Aniž by kupující znal skutečnou konverzi krmiva, kupuje prase v pytli. Po prostudování testovacích dat farmář vybere zvířata s požadovanými vlastnostmi. Specialisté SGC navíc vyvinou recepturu krmiva speciálně pro tato zvířata.

Před námi je prohlídka závodu. Setkala se s námi Natalya Chernykh, zástupkyně ředitele pro kvalitu krmiv. Připomněla, že biologická bezpečnost je nepostradatelnou podmínkou pro výrobu kvalitních produktů. Musíte si obléknout ochranný overal a přilbu, ošetřit si ruce antiseptikem a teprve poté vstoupit do dílny.

Rostlinné suroviny jsou naše vlastní, nakupujeme aminokyseliny, vitamíny, zdroje bílkovin a další potřebné ingredience. Ve skladu je vytvořena strategická rezerva všech komponent, která zajišťuje nepřetržitou výrobu krmiv.

Technologická zařízení byla podle projektu umístěna v každém patře devítipatrové budovy (při horizontálním umístění dílen by byla jejich délka několik kilometrů). Nejprve jsme navštívili dílnu na přípravu premixu v prvním patře. Proces jejich výroby je téměř zcela automatizovaný, komponenty v regálech jsou uspořádány tak, aby mohly být pohodlně dodány na pracoviště. Obsluha obdrží recept vytištěný na tiskárně. Složení premixu je komplexní: obsahuje 43–44 složek. Dávkování vyžaduje zvláštní přesnost, proto se aminokyseliny, vitamíny, organické stopové prvky a další přísady váží ručně. Chyby nejsou povoleny. Otruby rozdrcené v drtiči se mísí s mikro a středními složkami v mixéru. Výsledný produkt je zabalen do pytlů, odeslán nákladním výtahem do nejvyššího patra a naložen do bunkrů. Odtud jdou premixy do dílny na výrobu krmiv.

Dílna uvnitř krmiva

„Neustále sledujeme trh s vitamíny, enzymy a acidifikátory,“ říká Natalya Markovna. — Jejich použití zlepšuje konverzi krmiva. Ukazatele získané při podávání směsného krmiva chovným a užitkovým prasatům v SGC se zaznamenávají a analyzují. Závod vyrábí krmiva a premixy různých značek pro zvířata všech věkových a pohlaví. Zároveň striktně dodržujeme požadavky norem.

V nejvyšším patře je instalována čistička. Obilí se do něj přivádí pomocí výtahu z nedalekého výtahu. Je přestěhován do obrovského bunkru. Přidávají se tam i pokrmy, mikro- a další složky – premixy, kuchyňská sůl, cukr a kyselina benzoová. Poté suroviny putují do průmyslových vah určených pro 2500 kg (minimální limit vážení – 20 kg, diskrétnost – 1,8 kg) ve druhém patře.

V šestém patře jsou bunkry na pšenici, ječmen, oves, kukuřici a dále na bílkovinné složky krmiva – sójový a slunečnicový šrot. Zásobníky jsou k dispozici pro suroviny jako hrách, tritikale a řepkový šrot. V budoucnu je plánují využít. Obilí vstupuje do drtiče v pátém patře. Kapacita tohoto zařízení je 20 tun za hodinu. Drcené zrno je přiváděno do násypek umístěných nad granulačními lisy.

Lis na pelety pvb 220-2 TCRA

Tepelné zpracování je povinný proces. Tato technika umožňuje dezinfikovat krmivo, zvýšit jeho biologickou bezpečnost a tím zabránit zavlečení viru afrického moru prasat a dalších chorob. Dvě granulační linky využívají lisy o výkonu 10 t/h každá. Syrovátka se přivádí do mixéru ze samostatné násypky. Díky tomu se zlepšuje vyrobitelnost procesu. Ze čtyř bunkrů o kapacitě každého 20 tun lze současně dodávat ke granulaci suroviny pro přípravu objemového krmiva podle osmi receptur. Pořadí jejich výroby určují operátoři.

Kvalita výsledného produktu závisí na profesionalitě specialistů. Ovládací panel se nachází zde. Je vybavena videokamerami a počítači. Na monitorech je schematicky znázorněno zařízení a operace, které se provádějí automaticky. Pokud dojde k poruše, operátor dá pokyn mechanikům, aby problém odstranili. Vedle pilotů (jak se operátorům v podniku říká) pracují technologové krmiv, kteří vytvářejí receptury. SGC plánuje vytvořit laboratoř, kde budou zjišťovat kvalitu surovin metodou mokré chemie.

Ovládací panel výroby krmiva

Na výstupu z lisu (je instalován ve třetím patře) dosahuje teplota hmoty 80 °C. Výsledné granule se ochladí (produkt proudí z hlavního mixéru do chladiče) a drtí (drtí). Tato operace se provádí pomocí drtiče (válcového mlýna), který mění granule na drť.

— Vzali jsme v úvahu doporučení profesorky Melissy Hannas z Federal University of Viços (Brazílie), která k nám přišla na pozvání firmy Alltek, ohledně používání granulovaného a sypkého krmiva při krmení prasat. Vhodné je použít drcené granule. Krmení takovým krmivem podle výzkumu brazilských vědců slouží jako prevence žaludečních vředů u prasat. Zvířata reagují na sebemenší odchylky v kvalitě potravy, a to může vést ke ztrátám. Specialisté na krmiva jsou v neustálém kontaktu s chovateli prasat a podle jejich návrhů upravují receptury krmiv, řekl N. Chernykh.

Postoupili jsme do druhého patra na nakládací plochu, kde je ze sil o nosnosti 22,5 tuny po hadici dodáváno hotové směsné krmivo do specializovaných vozidel. Váží se automaticky, protože proces expedice je kompletně automatizovaný. Zásobníky se neplní novým krmivem, dokud nejsou odeslány předchozí šarže. Tato technologie umožňuje eliminovat hromadění zbytků jemné frakce a zabránit její kontaminaci a také vést evidenci výrobků. Z továrny je krmivo nepřetržitě dodáváno na všechna místa SGC.

Společnost věnuje zvláštní pozornost bezpečnostním opatřením. V každém patře před vchodem do dílny jsou na stěně zavěšené stojany s fotografiemi zařízení. Algoritmus pro jeho údržbu je podrobně popsán. Pořadí operací je označeno červenými šipkami. Toto schéma není konečnou verzí: neustále se v něm provádějí změny za účelem optimalizace procesu. Čištění výrobních prostor se také provádí v souladu s normami stanovenými podnikem.

Vstup do dílny je možný pouze přes stanici hygienické kontroly. K dispozici jsou sprchy a místnosti pro stravování (personál neopouští areál do konce směny). U vchodu jsou rohože s dezinfekčním roztokem, na stěnách dezinfekce. Vážicí místnost je vybavena pro krmné vozy, vozidla jedou po samostatné trase a nekříží se s dopravou, která přiváží suroviny z různých regionů země. Závod provozuje výkonnou plynovou kotelnu: moderní zařízení vyrábějí páru a dodávají ji do lisovacích granulátorů. Tento proces probíhá i bez účasti člověka.

Malá úprava zařízení – a ztráty surovin jsou minimalizovány

Nedaleko je stará krmna. Ve srovnání s novým podnikem jde spíše o workshop. Zde se mnoho operací provádělo ručně, ale přesto po mnoho let, po mnoho let denně dostávali 240 tun kvalitních krmných směsí a plně je poskytovali zvířatům na vepřínu.

— První krmivárna o kapacitě 10 t/h byla postavena v roce 2007. Technologické linky prováděly separaci, loupání filmových plodin, mletí surovin, mikro- a makrodávkování, míchání, zavádění kapalných složek (např. například olej) a granulace. Dnes prostory využíváme jako sklad,“ uvedla Natalya Markovna.

Potenciál nové výrobny krmiv je velmi vysoký. Jeho kapacita je dostatečná pro výrobu krmných směsí určených k prodeji bez poškození hlavní výroby. Plánuje se zahájení výroby směsného krmiva pro ryby. Pokud se nápad naplní, bude zde instalována balicí linka.

„Konverze krmiva je parametr, který lze řídit,“ připomněl I. Tarasov. „A to musíte použít ve své práci.“ Průměrná cena 1 kg krmiva je dnes 26 rublů. Chov jednoho váženého průměrného komerčního prasete s konverzním poměrem krmiva 2,25 stojí 6188 2,65 rublů. (na základě nákladů na krmivo), s konverzí krmiva 7280 – 1092 rublů. Rozdíl – XNUMX rublů. na hlavě. Je snadné vypočítat, jaké zisky lze dosáhnout a jaké ztráty mohou vzniknout na základě celého dobytka.

Ještě jeden příklad pro názornost: jeden kanec za svůj životní cyklus oplodní 1,5 tisíce prasnic. Producenti obdrží 1,5 tuny vepřového masa na porod. Vynásobme ukazatele: počet prasnic – 1,5 tis., množství masa na porod – 1,5 tuny, konverze krmiva – 2,7 (průměrná hodnota v mnoha tuzemských chovech), genetický vliv kance – 0,5, cena 1 kg krmiva – 26 rublů, snížení konverze krmiva o 0,1. Výsledkem je téměř 8 milionů rublů: částka, kterou lze ušetřit nebo ztratit, pokud se konverze krmiva změní pouze o 0,1. Proto je tak důležité brát tento ukazatel v úvahu. Kvalita krmiva samozřejmě musí odpovídat standardům SGC. Všichni zákazníci, kteří nakupují zvířata v Upper Hawa, obdrží receptury krmiva.

Po všem, co jsme viděli, se ukázalo: tajemství úspěchu TopGen SGC je v tom, že každý ze zaměstnanců má zájem na zvyšování konečných ukazatelů chovu a užitkového chovu prasat a systém motivace zaměstnanců mu umožňuje efektivně řešit problémy a dosáhnout požadovaného výsledku.

Práce v moderním podniku není snadná: všechny procesy jsou automatizovány a standardizovány a je třeba přísně dodržovat požadavky. Tým má ale bohaté zkušenosti nasbírané během provozu předchozí výrobny krmiv (tehdy se formoval systematický přístup k organizaci výrobního procesu) i znalosti, které všichni úspěšně uplatňují na novém místě.

Uvedení tak výkonného závodu do provozu jistě poskytne společnosti TopGen SGC další impuls pro dynamický rozvoj, další implementaci pokročilých technologií a sebevědomý pohyb vpřed v jakýchkoli ekonomických podmínkách.