Jak spojit polykarbonát k sobě?

V moderních stavebních podmínkách lze polykarbonát snadno nazvat univerzálním materiálem používaným v různých oblastech. Aktivně se používá při výstavbě skleníků, nákupních center, stadionů a vlakových nádraží, stejně jako v soukromé výstavbě. Je výrazně lehčí a zároveň mnohem pevnější než sklo, má průhlednost a celkem snadno se instaluje. Často však vyvstává otázka, jak polykarbonát spojit, co k tomu použít, jaké body zvážit a dodržovat. Právě o tom bude dnešní rozhovor.

Všeobecné informace

Polykarbonát je ve své struktuře polymerní plast. Jeho nepochybnou výhodou je vysoká úroveň ochrany proti změnám teploty a vystavení ultrafialovému záření. Díky tomu se aktivně používá v různých klimatických zónách a podmínkách, ale přednosti materiálu se plně projeví pouze při dodržení technologie instalace. V prvé řadě se jedná o spojování a upevňování plechů k sobě, navíc to v případě potřeby umožní bez problémů a komplikací provádět v budoucnu opravy objektu.

Výhody polykarbonátu

Mezi mnoha výhodami tohoto materiálu je několik, které hrají obzvláště důležitou roli, a to:

• průhlednost, podle tohoto kritéria není polykarbonát prakticky v žádném případě horší než sklo a může jej úspěšně nahradit;
• pokud jde o pevnost, je přibližně 50krát lehčí než sklo, takže proces instalace je jednodušší a pohodlnější;
• polykarbonát váží málo, v tomto ohledu je mnohem výnosnější než sklo;
• materiál má vynikající odolnost proti chemickým vlivům;
• slouží po dlouhou dobu, udržuje správný estetický vzhled;
• dobře chrání před ultrafialovým zářením;
• odolný vůči vysokým a nízkým teplotám, může být použit v jakýchkoli klimatických podmínkách;
• Polykarbonát má vynikající tepelně izolační vlastnosti a je také voděodolný.

Jaké způsoby spojování plechů lze použít?

Existují tři hlavní způsoby připevnění polykarbonátových desek k sobě. První možnost, založená na tepelném připojení, je nejsložitější a lze ji použít pouze v případě, že máte v této oblasti nějaké zkušenosti. Další dva, které zahrnují lepení plechů a jejich upevnění pomocí profilu, jsou mnohem jednodušší a nejsou tak náročné na praktické stavební dovednosti.

Upevnění polykarbonátu metodou lepení

Tato metoda umožňuje „skrýt“ spojovací bod před zraky ostatních. V tomto případě se používá speciální lepidlo nanášené pistolí, ruční metoda je v tomto případě nežádoucí. Pro superpevné lepení se používá silikonové lepidlo speciálně vyvinuté pro tento účel.

Je také možné použít jiné možnosti, například rozpouštědla s methylchloridem nebo ethylchloridem, jakož i jejich směsi. Kterýkoli z výše popsaných způsobů umožní za předpokladu dodržení technologie lepení dosáhnout nejen atraktivního vzhledu konstrukce, ale také vytvořit vynikající voděodolnost a tepelnou izolaci.

Tepelné upevňování a spojování plechů pomocí profilu

Přesné dodržování pokynů a dodržování teplotních podmínek je v tomto případě hlavním požadavkem. U této metody se spojování polykarbonátových desek provádí následovně: dvě desky jsou přivedeny do dokovacího zámku předehřátého na požadovanou teplotu, poté se po jejím spuštění automaticky umístí na místo pro ně určené. Pokud návrh zahrnuje kontakt s vodou, například se srážkami, je třeba dbát na vytvoření malé mezery během procesu upevnění.

Zpočátku mají panely standardní velikost, takže je třeba je před zahájením spojování odříznout. Tento postup se neliší, provádí se pomocí běžné pily na železo nebo kotoučové pily.

Profilové spojení polykarbonátových desek k sobě má také své vlastní charakteristiky. Zde budete kromě pily potřebovat také profilové spojovací prvky, které mají standardní velikost, což usnadňuje postup instalace. Jediným problémem, a dokonce i tehdy, který je spíše relativní, bude správně vypočítat počet takových spojovacích prvků. Zde je důležité předem zvážit, kolik a kde bude ohybů a úhlů, aby byl výsledek upevnění co nejspolehlivější.

Spojování by mělo být prováděno na otevřeném a rovném povrchu, k tomu je ideální například truhlářský stůl. U samostatných profilů je třeba se postarat o zhotovení speciální lišty, nejlépe dřevěné a vždy rovné. Pokud stavíte skleník, pak je vhodné použít metodu bodového upevnění pomocí termopodložek a samořezných šroubů. Je jednoduchý a snadno se používá, například má smysl ho používat při vytváření jakékoli obloukové konstrukce.

Jaké nástroje a materiály budou vyžadovány?

Nepochybnou výhodou polykarbonátu je absence nutnosti použití jakýchkoli speciálních profesionálních nástrojů. K řezání plechů požadované velikosti postačí běžná pila na železo nebo kotoučová pila. Pro vzájemné spojení profilů se používají tovární spojovací prvky, jejichž počet závisí na rozsahu práce.

Různé operace spojené se spojováním polykarbonátových desek lze provádět i běžnými nástroji, například vrtačkou, šroubovákem nebo kladivem se šroubovákem. Veškeré práce je vhodné provádět pouze na rovné ploše, jinak hrozí poškození materiálu při jeho spojování.

Lineární profily rozebíratelné a jednodílné

Lineární profily se dodávají v odnímatelných a nerozebíratelných typech, první je složitější varianta. V tomto případě je profilová základna připevněna k dřevěným prknům pomocí šroubů, načež jsou polykarbonátové panely umístěny do vybrání a obě poloviny jsou navzájem spojeny pomocí speciálního zámku. Aby konstrukce získala konečný vzhled, používá se vnější profil. Jeho použití umožňuje spojit všechny panely do jedné plochy a také ozdobit okraje polykarbonátu.

Jak spojit s jednodílným profilem? V tomto případě se do drážek vloží polykarbonát a poté se upevňovací systém s panely zesílí skrz a skrz samořezné šrouby. Zde je důležité vzít v úvahu skutečnost, že je vhodné vzít si samořezné šrouby, které jsou vybaveny buď tepelně ochrannými podložkami, nebo speciálními těsněními s podobnými vlastnostmi.

Speciální a úhlové profilové spojovací prvky pro spojování

Jelikož ne vždy mluvíme o rovných plochách a musíme se potýkat se složitým terénem, ​​je nutné použít rohové spojovací prvky. Z instalačního hlediska se nijak neliší od lineárních a vyrábí se i průmyslově. Obvykle se používají jednodílné rohové profily, které umožňují ozdobit místa, kde je spára pod úhlem.

Poměrně často vznikají určité potíže se spojováním profilů u hřebenových nosníků v místech napojení svahů na střechách. Je zde použit speciální rohový profil – „hřeben“, jehož oblastí použití jsou obvykle skleníky s pařeništěm, ale i terasy různých typů.

Je důležité vědět: Během procesu instalace je nutné ponechat mezi profilem a panelem malou mezeru, od dvou do pěti milimetrů. To je způsobeno tím, že polykarbonátové panely se vlivem teploty roztahují a bez tohoto prostoru bude materiál podléhat deformaci.

Příprava polykarbonátu před spojováním

Před spojením listů dohromady by měla být dokončena řada přípravných opatření, zejména:

• vyjměte listy z obalu, buďte opatrní a opatrní;
• rozhodnout, která hrana bude horní a která spodní;
• pomocí speciálních pásek zavřete konce v horní a spodní části listů;
• uveďte, kde budou výztuhy umístěny, aby spojení proběhlo bez chyb a problémů.

Spojujeme materiál na střeše

Chcete-li provést takový proces, musíte nejprve provést výběr krokví, které budou následně sloužit jako nosné trámy. Krokve se obvykle vybírají ze dřeva, s dostatečnou tloušťkou, asi 0,4 centimetru, ne méně. Volba ve prospěch dřeva je opodstatněná v tom smyslu, že je zpočátku ošetřena speciálními prostředky, které jej chrání před škodlivými vlivy vnějšího prostředí.

Instalace krokví musí být provedena s ohledem na rozměry polykarbonátové desky, jinak bude vzor zdiva asymetrický. Instalace polykarbonátu začíná vyříznutím listů požadované velikosti, je lepší to provést pomocí brusky, aby byl počet mikrotrhlin co nejmenší.

Montáž plechů na závěsy se provádí pomocí samořezných šroubů a utěsněných ochranných podložek. Jejich úkolem je nejen bezpečně připevnit polykarbonát ke dřevu, ale také chránit profil před deformací a následnou destrukcí. Ultrafialová vrstva by měla být umístěna nahoře, lze ji rozpoznat buď díky speciálnímu značení, nebo díky přítomnosti tmavého filmu, který bude následně odstraněn. Upevnění voštinových listů se provádí spoji umístěnými nahoře. V tomto případě je relevantní otázka, jak utěsnit vzniklé spáry, v tomto případě by bylo optimálním řešením použití tmelu, který spolehlivě ochrání před vlhkostí a zatékáním.

Práce s baldachýnem

Práce s polykarbonátovými přístřešky je na první pohled obtížná, protože se musíte potýkat s různými tvary, typy a typy těchto konstrukcí. Ve skutečnosti neexistují žádné zvláštní potíže, protože tento materiál má vynikající tažnost. Není těžké ohýbat polykarbonát požadovaným způsobem, hlavní věcí je předehřát. Studený plech by se neměl ohýbat, může se snadno zdeformovat a zlomit.

Prvním krokem je postavit kovový rám, který bude sloužit jako podpora a základ pro celou konstrukci. Není zásadní rozdíl, zda je tento rám sestavený z komponentů nebo zakoupený hotový, v druhém případě je přípravná fáze ještě jednodušší.

Pro přímou instalaci vrchlíku jsou nutné dřevěné nosné popruhy. Jsou položeny ve stejné vzdálenosti od sebe, aby vytvořily symetrický vzor. Plechy jsou připevněny k závěsům pomocí samořezných šroubů, po kterých jsou umístěny a zajištěny spoje, pro které se používají kompletní díly.

Jak vidíte, instalace polykarbonátových desek není nijak zvlášť obtížná, hlavní věcí je dodržovat doporučení výrobce a provádět instalaci v souladu se všemi stávajícími pravidly.

Související videa

Rozsah použití polykarbonátu je poměrně široký. Polymerní průsvitný materiál – komůrkový a monolitický – se používá k vytváření lehkých střech, dekorativního zasklení, instalaci skleníků pro soukromé zahrady a skleníkové farmy, stavbu plotů a dalších konstrukcí.

Je důležité vědět, jak vzájemně propojit polykarbonát, abyste získali estetické a spolehlivé pokrytí velké plochy, které úspěšně odolává zatížení a nedovolí, aby vlhkost ze srážek procházela.

Příprava panelů pro instalaci

Polykarbonátové desky se řežou na rozměr stanovený projektem pomocí pily na železo nebo kotoučové pily. Monolitické plechy nevyžadují další speciální přípravu. Panely s voštinovou strukturou je třeba chránit na koncích, aby se do kanálků vytvořených přepážkami nedostal prach, vlhkost a hmyz.

Pokud je plech namontován spíše pod úhlem než do oblouku a oba konce jsou ponechány volné, je nutné rozhodnout, který okraj plechu bude horní a který spodní. Na horní hranu je nalepena souvislá těsnící páska. Na spodním konci je perforovaná samolepicí páska. Nejprve se z okrajů odstraní pruh ochranné fólie.

Po výběru instalační technologie, která používá spojovací profil, stojí za to nejprve vypočítat všechny materiály: panely, profily (spojovací lineární a úhlové, koncové), spojovací prvky.

Výběr technologie spojování plechů

Způsob spojování panelů z komůrkového nebo monolitického polykarbonátu se volí na základě konstrukčních vlastností a vlastních preferencí.

Listový materiál lze spojovat pomocí:

• jednodílný profil;
• dělený profil;
• silikonové lepidlo nebo rozpouštědlo na bázi methylenchloridu nebo ethylchloridu.

Oba typy spojovacích prvků jsou vyrobeny z polymeru nebo hliníku. V závislosti na technologii, kterou se plánuje spojování panelů, se používají standardní samořezné šrouby s plochou hlavou nebo samořezné šrouby s tepelnými podložkami z polymerního materiálu. Ty umožňují spolehlivé utěsnění upevňovacích bodů.

Pro správnou instalaci upevňovacích prvků je zapotřebí elektrická vrtačka a šroubovák. Pro připevnění polykarbonátových desek k rámu se doporučuje zvolit samořezné šrouby s nohami, jejichž tloušťka odpovídá tloušťce panelu. Tím se zabrání nadměrnému utažení upevňovacích prvků během instalace.

Je třeba také vzít v úvahu, že otvor v polykarbonátu pro spojovací materiál je připraven vrtákem, jehož průměr je o 2 mm větší než průměr nohy. Tato mezera je nezbytná pro tepelnou roztažnost materiálu.

Podívejme se blíže na to, jak spojit polykarbonát a vytvořit spolehlivou střechu altánu nebo přístřešku nad vchodem do domu, přístřeškem pro auto, skleníkem nebo skleníkem.

Jednodílný profil

Jednodílný lineární profil má po stranách drážky, do kterých se vkládají polykarbonátové desky, a také středový kanálek ​​tvořený dvěma propojkami.

Tento žlábek slouží k připevnění spojovacího prvku k rámu konstrukce. Hliníkový profil je upevněn běžnými kovovými šrouby, u polymerového profilu se doporučuje použít samořezné šrouby s tepelnou podložkou. Upevňovací prvky jsou instalovány pod úhlem 90 stupňů k povrchu profilu.

V tomto případě musí samořezný šroub projít středovým kanálem a vstoupit do opláštění nejméně o 5 mm.

Před připevněním krajního spojovacího profilu k rámu byste měli do něj vložit okraj panelu a nasadit stejný profil na druhý okraj. K vyrovnání konstrukce bude zapotřebí pomoci, protože spojovací profily musí padat přesně do středu prvků rámu, na kterých jsou upevněny. Pokud jsou desky spojeny bez podpěry, podlaha nevydrží vnější zatížení.

Okraj další polykarbonátové desky se vloží do volné drážky druhého profilu a operace se opakuje, dokud není položen veškerý materiál.

Před položením polykarbonátové podlahy se ujistěte, že mezi okrajem desky a vnitřní propojkou spojovacího prvku je mezera 2-3 mm, je to nutné pro tepelnou roztažnost.

Spojovací jednodílný profil je obvykle vyroben z polymerové hmoty. Jeho vyčnívající okraje jsou zakřivené, díky čemuž pevně drží plošný materiál. Používají se také výrobky z hliníku. Jejich vnitřní konfigurace a tlumící podložky pomáhají zajistit prostěradlo.

Dělený profil

Pro spojování polykarbonátových desek je nejvhodnější použít dělený profil, zejména pokud potřebujete spojit krycí prvky obloukové konstrukce.

Pokyny poskytují následující fáze práce:

1. spodní část profilu je připevněna k rámu pomocí šroubů do kovu nebo dřeva (výběr závisí na materiálu rámu a profilu, upevňovací body jsou umístěny ve středovém kanálu v krocích po 30–50 cm);
2. panely se pokládají tak, aby jejich okraje dopadaly na boky spodní části profilu a ke svislé stěně prvku byla mezera 2–3 mm;
3. Po položení okrajů panelů na obou stranách do profilu se položí horní pás profilu, vyrovná se a zaskočí lehkými údery dlaně nebo dřevěného kladiva.

Technologie lepení

Použití profilů neumožňuje získat dokonale rovný a hladký povrch, protože spojovací prvky přesahují rovinu panelů. Pro vytvoření esteticky atraktivní struktury s efektem pevného průsvitného plátna se používá metoda polykarbonátového lepení.

Tato technologie vyžaduje použití speciálního lepidla na silikonové bázi. Kompozice se nanáší na boční povrch listu po celé délce pomocí montážní pistole pro dávkování lepidla. Lepicí hmotu je nutné rovnoměrně rozprostřít po spojovací ploše a přitlačit k ní okraj druhého listu. Lepidlo velmi rychle schne, což je třeba vzít v úvahu při práci.

Místo silikonového lepidla můžete použít ethylchloridová nebo methylenchloridová rozpouštědla. Obě styčné hrany jsou ošetřeny kompozicí a polykarbonátové desky jsou vzájemně spojeny. Po zaschnutí rozpuštěného polymerního materiálu se šev stává odolným, vzduchotěsným a neviditelným.

Spojování polykarbonátu musí být těsné, aby byla zajištěna pevnost švu. Správně provedený spoj je vzduchotěsný, takové konstrukce nepropouštějí srážky.

Závěrečná fáze

Po dokončení instalace plechů jsou vyčnívající zarovnané konce pokryty speciálním profilem, který dodává konstrukci tuhost a dodává jí estetický vzhled. Na volné konce monolitických panelů je také umístěn průhledný nebo ukončovací profil sladěný s barvou materiálu.

V tomto případě plní pouze estetickou funkci. Nakonec je z polykarbonátu odstraněna fólie, která chrání materiál před náhodným poškozením během instalačních prací.

Při dodržení instalačních pravidel můžete spolehlivě spojit dvě polykarbonátové desky dohromady a vytvořit tak odolný a estetický ochranný povlak.

Video