Jak připevnit polykarbonát k rámu vlastníma rukama: instalace celulárních a monolitických plechů, pokyny s videem

Dnes je polykarbonát jedním z nejslibnějších stavebních materiálů. Není těžké ho připevnit k hlavnímu rámu, ale i v takové situaci je lepší před instalací listů porozumět všem jemnostem, než jednat náhodně.

Přípravné práce

Při provádění instalačních prací bude nutné provést následující operace:

• orientace listů;
• řezací panely;
• vrtání otvorů;
• utěsnění konců plechů;
• bodové upevnění panelů;
• spojení prvků;
• zohledněte deformace v důsledku změn teploty materiálu.

Instalace celulárního polykarbonátu

V celulárním polykarbonátu jsou výztužná žebra umístěna podél délky desky, takže panel musí být umístěn tak, aby vnitřní kanály měly výstup ven. To je nutné pro odtok kondenzátu, který se v nich tvoří. Při instalaci desek pro vytvoření vertikálního zasklení musí být výztužná žebra také orientována svisle. Při výrobě šikmých konstrukcí bude nutné žebra nasměrovat podél svahů a v obloucích je nejlepší nasměrovat žebra podél oblouku.

Dnes se polykarbonát vyrábí se speciální ochrannou vrstvou, která se nanáší na vnější povrch desky. Na této straně je ochranná fólie se značkami, takže je lepší ji po instalaci desky odstranit.

Celulární polykarbonát musí mít přesně definovaný poloměr ohybu. Tento parametr je zpravidla specifikován výrobcem pro každý typ panelu.

Jakmile jsou provedena všechna potřebná měření a přepočítán počet metrů čtverečních materiálu, můžete začít s přípravou listů.

Řezání

Tato operace je jednou z hlavních, protože tento materiál se dodává ve formě hotových plechů, jejichž délka je často příliš velká. Panely bude nutné řezat jak při stavbě skleníku, tak při stavbě střechy pro přístřešek nebo altán.

Řezání potřebných prvků je velmi jednoduché, protože v tomto případě s polykarbonátem nejsou žádné potíže. Zde je třeba použít speciální nástroj, například vysokorychlostní kotoučové pily.

Pro řezání syntetických materiálů je nejlepší použít karbidové kotouče s malými a nerozřezanými zuby, protože vytvoří rovné a čisté řezné hrany. Ochranná fólie by měla být odstraněna jako poslední, před připevněním celulárního polykarbonátu nebo po jeho instalaci, protože chrání desky před poškozením během řezání.

Během této operace musí být samotné profily bezpečně upevněny, protože výskyt vibrací může negativně ovlivnit kvalitu řezu. Po dokončení práce je lepší odstranit třísky z vnitřních dutin. Při instalaci polykarbonátu se používají k odtoku kondenzátu, což znamená, že by neměly vytvářet překážky pro vodu.

Vrtání otvorů

Pro vytvoření otvorů stačí použít standardní vrtačky, ale existuje zde řada jemností. První z nich je, že samotné otvory musí být vytvořeny mezi výztužnými žebry a vzdálenost od okraje panelu k nim musí být větší než 4 cm.

Otvory v panelu musí být vytvořeny s ohledem na to, že při změně teploty materiálu dojde k jeho deformaci. Polykarbonát se zpravidla instaluje s otvory, které jsou o několik milimetrů větší než průměr nohy termo podložky. Pokud je panel delší, samotné otvory musí mít tvar elipsy, jejíž hlavní osa směřuje ve směru největšího rozměru plechu.

Úhel vrtání lze zvolit v rozmezí 90-110 stupňů. Jinak nebude možné podložku upevnit vodorovně a ta se zkosí. Samotný upevňovací bod bude nespolehlivý a tepelná izolace v této oblasti se zhorší.

Konce těsnicího panelu

K utěsnění horních konců použijte souvislou samolepicí pásku. Spodní konce by měly být překryty perforovanou páskou, která umožní odtok kondenzátu.

Konce panelů musí být uzavřeny. Nelze je utěsnit běžnou páskou, ale je nutné použít speciální materiál. Nedoporučuje se utěsňovat spodní konce, protože jimi odtéká kondenzát.

Aby kondenzát mohl z konstrukce bez překážek odtékat, musí být v koncovém profilu vytvořeno několik otvorů. Jsou vyrobeny podobně jako ty, které se používají k upevnění panelů.

Jak připevnit plechy k kovovému rámu

Ve skutečnosti je tato metoda vhodná pro jakýkoli stavební materiál, liší se pouze samotné upevňovací prvky. Nejčastěji se používají samořezné šrouby používané se speciálními tepelnými podložkami.

Termo podložka má speciální nohu, jejíž délka by měla odpovídat tloušťce panelu. Chrání plech před deformací a také snižuje stupeň tepelných ztrát šrouby, které jsou potenciálním „studeným mostem“ přes polykarbonát. Jak připevnit panely k jiným materiálům? Ano, přesně to samé: termo podložky v kombinaci se šrouby jsou skutečně univerzálním řešením.

Nedoporučuje se: přílišné utahování šroubů, pevné upevňování panelů a také používání hřebíků, nýtů a běžných podložek. Všechny tyto operace povedou ke snížení spolehlivosti konstrukce.

Upevňovací body by měly být od sebe vzdáleny 30-40 cm.

Správné spojení prvků

Během instalace je třeba také poznamenat, že plechy musí být vzájemně spojeny pomocí speciálních dílů – profilů. Mohou být neodnímatelné nebo odnímatelné.

První typ produktů se používá pro panely o tloušťce 4–6 mm, 8 mm a 10 mm a druhý typ zahrnuje profily „POLISKREP“. Mohou držet panely o tloušťce 6–10 mm a 16 mm. Odnímatelné profily se skládají ze dvou prvků: spodního, který slouží jako „základna“, a horního – „krytu“ se západkou.

Spojení polykarbonátových profilů umožňuje vytvořit klenutou nebo šikmou konstrukci, ale jsou vhodné i pro

svislé sekce. Každý prvek drží dva panely o šířce 50 až 105 cm a je upevněn šrouby. Rohový profil je vhodný pro spojování plechů v pravém úhlu a speciální nástěnný profil je vhodný pro spojení se stěnou.

Technologie instalace odnímatelného profilu:

1. Do „základny“ je třeba vyvrtat otvor.
2. „Základna“ by měla být upevněna k podélné podpěře a panely by měly být položeny s mezerou 5 mm (nezbytné pro kompenzaci tepelné roztažnosti).
3. Pomocí dřevěné kladívka zacvakněte kryt profilu na místo a dokončete tak instalaci polykarbonátu.

Montáž monolitického polykarbonátu

Lze to provést dvěma způsoby, ale oba zahrnují použití nosné konstrukce, která umožňuje bezpečné upevnění plechu. První metoda je „mokrá“ a je založena na použití speciálního polymerního tmelu. V tomto případě se instalace monolitického polykarbonátu provádí s malými mezerami, aby se kompenzovala teplotní roztažnost. Tato metoda je také skvělá pro použití s dřevěnými nosnými rámy.

V případě, že je nosná konstrukce vyrobena z oceli, je nutné použít speciální pryžová těsnění spolu s tmelem, který se používá k ošetření upínací oblasti zvenčí i zevnitř.

Suchá instalace monolitického polykarbonátu nevyžaduje použití žádných tmelů a umožňuje omezit se na gumová těsnění. Protože samotný systém není hermetický, zajišťuje odvod vody.

Teplotní expanze

Koeficient roztažnosti celulárního polykarbonátu je 0.065 mm na stupeň na každý metr panelu, takže výpočet zde bude poměrně jednoduchý. Stačí odhadnout maximální teplotní rozdíl během roku a vynásobit ho tímto koeficientem. To znamená, že při instalaci plechů ve středním pásmu (teplotní rozsah -40..+50C) by se měla pokládat mezera 90*0.065 = 5,85 (mm) na každý metr.

Pokud se použije lakovaný materiál, je důležité si uvědomit, že se zahřeje o 10..15 °C více, takže tepelná roztažnost bude již 6.5 mm.

Výše byly zváženy pouze hlavní jemnosti, které vyvolávají otázky týkající se instalace celulárního a monolitického polykarbonátu. V této oblasti je samozřejmě mnohem více informací, ale zde je nezbytné minimum, které vám umožní se v této problematice orientovat. Většina uvedených rad je univerzální a lze ji použít při vytváření jakýchkoli konstrukcí, i když se jedná o střechu – což také výrazně sníží náklady na instalaci tohoto materiálu.