Jak odmastit polypropylenové trubky před svařováním?

Schopnost sestavit potrubí svépomocí je jednoznačným plusem polypropylenových výrobků. Pomocí pohodlného a lehkého materiálu si můžete sami postavit kanalizaci, opravit a modernizovat vodovodní systém.

Hlavní věcí je pochopit specifika spojování prefabrikovaných prvků navzájem. Souhlasíte, je to důležitá část práce, zodpovědná za těsnost dálnice a její bezproblémový provoz.

Nabízíme vám podrobné informace o tom, jak se pájejí polypropylenové trubky, jaké zařízení se při práci používá, a také uvádíme nejčastější chyby začínajících svářečů.

Informace, které nabízíme, vám pomohou vybudovat bezproblémovou komunikaci. Pro přehlednost je článek doplněn o grafické aplikace a video průvodce.

Specifika pájení polypropylenových trubek

Proces pájení se provádí díky výrazným termoplastickým vlastnostem materiálu. Polypropylen při zahřívání měkne – získává stav podobný plastelíně.

Při spojování polymerových trubek, jejichž průměr nepřesahuje 63 mm, se používá hlavně objímkové nebo hrdlové svařování

Pro spojení plastových trubek pájením se obě spojované části (trubka a tvarovka nebo spojka) zahřejí do plastického stavu

Metoda pájení se používá pro připojení polymerových trubek a tvarovek ze stejného materiálu: úhelníky, přímé spojky, tvarovky s kovovými závity pro instalaci uzavíracích a regulačních ventilů

Trubky o průměru nad 63 mm se spojují metodou na tupo. Pokud však existuje armatura vhodného průměru, je lepší ji připojit

Hrdlové nebo spojkové připojení polymerových trubek
Pájení polypropylenových trubek a tvarovek
Připevnění armatury pro uzavírací ventily
Pájení na tupo trubek velkých průměrů

Obecný popis technologie

Návrat materiálu do normálních teplotních podmínek pomáhá vytvrdit jeho strukturu do normálního stavu. Tyto vlastnosti se staly hlavní technologií pájení, která se v odborné řeči nazývá polyfúzní svařování.

Rozšířil se způsob pájení klempířských prvků na bázi plastu. Technologie je jednoduchá a vyžaduje minimální investice úsilí a peněz.

V praxi se používají dva způsoby spojování svařovaných dílů:

Způsob spojování. Technika svařování ukazuje, jak lze pájet polypropylenové trubky pomocí tvarovky – spojky nebo trubky většího vnějšího průměru. Obvykle se tato metoda používá k pájení plastových trubek, jejichž průměr nepřesahuje 63 mm.

Princip svařování dvou dílů je v tomto případě založen na natavení části trubky po vnějším obvodu a části spojky po vnitřní oblasti. Poté jsou obě části pevně spojeny.

Spojka spojky: 1 – plastová trubka, 2 – spojka (nebo nátrubek), 3 – topné těleso páječky, 4 a 5 – kovové trysky (přířezy)

přímou cestou. Metoda je založena na stejném principu tavení malých částí plastových trubek a jejich následného spojování. Ale v této možnosti jsou spojovacími prvky dvě trubky o stejném průměru a jsou spojeny svými koncovými plochami.

Tento na první pohled jednoduchý způsob pájení polypropylenu vyžaduje vysokou přesnost opracování oblastí spoje a přesné vyrovnání obou částí podél os během procesu jejich pájení.

Přímé pájení: 4 – topné těleso páječky, 5 – oblast tavné trubky. Tato technika svařování plastových trubek se v domácím sektoru používá jen zřídka.

Spolu s určenými „horkými“ technologiemi se praktikuje i technika „studeného“ pájení. Zde se jako aktivní pájecí složka používá speciální rozpouštědlo, které dokáže změkčit strukturu polypropylenu. Tato technika však není příliš oblíbená.

Pájecí stroje pro svařování trubek

Jak spojka, tak přímá metoda vyžadují pájení plastových trubek speciálními svařovacími stroji. Strukturálně je pájecí zařízení něco podobného jako elektrická žehlička.

Základem zařízení je masivní kovový topný článek, na jehož povrchu jsou instalovány odnímatelné trysky – kovové polotovary různých průměrů. Tento typ páječky se nazývá svařovací žehlička.

Takto vypadá páječka („žehlička“) pro polypropylenové trubky. Jednoduché elektrické zařízení, poloautomatické, díky kterému se provádí pájení plastů

Konstrukce pájecích strojů pro svařování na tupo se vyznačují zvýšenou složitostí. Typicky takové zařízení obsahuje nejen topný článek, ale také systém pro centrování svařovaných dílů.

Zařízení pro přímé svařování, stejně jako samotná technologie, se v domácí sféře zpravidla používá zřídka. Prioritou použití je průmysl.

Složitější zařízení, pomocí kterého se s dalším procesem ohřevu a pájení provádí přesné vyrovnání svařovaných dílů. Používá se s technologií přímého svařování

Kromě páječek bude velitel potřebovat také:

• nůžky – řezačka trubek na polypropylenové trubky;
• stavba rulety;
• lavicový čtverec;
• holicí strojek na trubky s výztuhou;
• značka nebo tužka;
• prostředek na odmašťování povrchů.

Vzhledem k tomu, že se práce provádí na vysokoteplotních zařízeních, rozhodně byste měli nosit silné pracovní rukavice.

Postup svařování polypropylenu

Důležité upozornění! Práce na svařování polymerních materiálů musí být prováděny v podmínkách dobrého větrání místnosti. Při zahřívání a tavení polymerů se uvolňují toxické látky, které mají v určité koncentraci vážný dopad na lidské zdraví.

Postup svařování polypropylenu je jednoduchý, ale vyžaduje přesnost a přesnost při práci. Měli byste se také vyvarovat běžných chyb, jako je nedostatečné nebo nadměrné vytápění

První věc, kterou musíte udělat, je připravit se na práci:

1. Nainstalujte polotovary požadovaného průměru na plato ohřívače.
2. Nastavte regulátor teploty pájení na 260ºС.
3. Připravte protilehlé díly – označte, zkoste, odmastěte.
4. Zapněte pájecí stanici.
5. Počkejte, dokud nedosáhne provozní teploty – rozsvítí se zelená kontrolka.

Současně umístěte protikusy (trubka – spojka) na polotovary pájecí stanice. V tomto případě je polypropylenová trubka vložena do vnitřní oblasti jednoho polotovaru a spojka (nebo objímka tvarového dílu) na vnější povrch druhého polotovaru.

Obvykle jsou konce trubky vloženy podél okraje dříve označené linie a spojka je zatlačena dovnitř, dokud se nezastaví. Při vytvrzování polypropylenových dílů na vyhřívaných polotovarech byste měli pamatovat na důležitou nuanci technologie – dobu výdrže.

Před pájením trubku odstřihneme pomocí nůžek na polymerové výrobky. Řez musí být přísně kolmý k ose potrubí

Vyzkoušíme tvarovku nebo spojku k řezanému obrobku. Podél jejich okraje označíme hloubku pájení – úsek trubky, který bude připojen ke svařovanému dílu

Díly určené ke svařování současně instalujeme na kovové polotovary žehličky a také je současně odstraňujeme po uplynutí standardní doby ohřevu.

Rychle a s jistotou spojujeme vyhřívané části, čímž zabraňujeme ztrátě plasticity zahřátého materiálu. Při spojování dodržujeme zarovnání, neotáčejte díly vůči sobě

Krok 1: Odříznutí pryskyřičné trubky před pájením
Krok 2: Označení hloubky ohřevu potrubí
Krok 3: Zahřívání spojovaných dílů pomocí žehličky
Krok 4: Rychlé připojení po zahřátí

Pokud je doba přidržení nedostatečná, existuje riziko získání nízkého stupně difúze materiálu, což ovlivní kvalitu spoje. Pokud díly přeexponujete, existuje vysoké riziko deformace struktury výrobku. To je plné zhoršení kvality pájky.

Doporučuje se použít tabulku, která udává optimální časovou hodnotu pro potrubí s různými technickými parametry.

Časový rozvrh pájení pro polypropylenové trubky

Jmenovitý průměr trubky, mm	Doba ohřevu pro optimální difúzi, sec	Čas na pájení dílů, sec	Doba chlazení dílů, min
20	5-8	8	2
25	7-11	10	3
32	8-12	12	4
40	12-18	20	5

Po optimálním přidržení dílů na polotovarech jsou tyto vyjmuty a rychle spojeny s nahřátými díly. Postup spojování musí být proveden přehledně, rychle (podle času v tabulce), při zachování vyrovnání pájených dílů.

Je povoleno provádět drobné úpravy podél os (během 1-2 sekund), ale otáčení částí vůči sobě je nepřijatelné.

Takto vypadá svařovaná konstrukce – fragment polypropylenového potrubí. Vysoce kvalitní pájení je indikováno charakteristickým švem na vstupu trubky do tvarovky

Uvedený čas pájení pro jakékoli polypropylenové trubky lze upravit v závislosti na pracovních podmínkách a materiálových vlastnostech.

Pokud se například instalace provádí při teplotách okolí pod nulou, stanovené normy se přirozeně zvyšují na 50 % jmenovité hodnoty. Pro každý jednotlivý nestandardní stav je doba ohřevu zvolena metodou zkušebního pájení.

Spojování trubek pájením s výztuží

Podívejme se, jak správně pájet vyztužené polypropylenové trubky. Zde je povinné odstranit ochranný materiál. Přítomnost zesílené vrstvy (hliníkové fólie) ve struktuře potrubí vyžaduje dodatečné zahřívání. Ale to není to hlavní.

Obvykle mají takové výrobky zvětšený průměr a nehodí se na standardní hroty páječky. Před procesem pájení je třeba je vyčistit. Výjimkou jsou trubky vyztužené skelnými vlákny. Standardně se pájejí.

Vzhledem k rozmanitosti technologií pro vyztužení polypropylenových trubek se před pájením používají různé způsoby zpracování. Ke svlékání se tradičně používá švadlena.

Před pájením vyztužených polypropylenových trubek a tvarovek se použije svářečka, která je připraví ke spojení

Aby bylo možné provést spojení, jsou z polotovaru trubky odstraněny dvě horní vrstvy – polymer a hliník

Vnitřní průměr tvarovky je navržen tak, aby ji bylo možné připojit k zesílené trubce až po odstranění dvou vnějších vrstev trubky

Nevyztužené polypropylenové trubky není nutné zpracovávat švadlenou. Ale v obou případech je potřeba svařovací oblast odmastit například hadříkem namočeným v alkoholu

Shweyer – nástroj pro přípravu vyztužených PP trubek
Odstranění dvou vnějších vrstev
Polypropylenová trubka připravená pro pájení
Ošetření před pájením nevyztužené PP trubky

Toto jméno má speciální zařízení ve formě kovového pouzdra s noži. Svar se nasadí na koncovou část pájené trubky a rotačními pohyby kolem osy trubky se vyztužená vrstva vyčistí na čistý plast.

Pokud je vyztužená vrstva umístěna ve střední části stěny plastové trubky, je rozumnější použít pro zpracování jiný nástroj – řezačku plastových trubek.

Dalším zařízením je trimr, potřebný pro svařování armovaných trubek. Koncový ořez se zpravidla používá u trubek, jejichž stěnová konstrukce obsahuje ve středové oblasti zesílenou vrstvu

Zařízení se příliš neliší od švadleny, kromě umístění a designu střihových prvků. Po opracování trimrem se koncová část trubky zarovná s koncem a navíc se po celém obvodu vyřízne část vyztužené vrstvy do hloubky 2 mm. Tato úprava umožňuje provádět pájení bez závad.

Vliv chyb na kvalitu svařování

Neuspěchané, pečlivě promyšlené akce jsou zárukou proti chybám, které mohou zničit veškerou práci. Měli byste vzít v úvahu všechny malé detaily technologie pájení a neodchýlit se od nich ani o krok.

Časté chyby, které vedou k vadným součástem instalované propylenové vodovodní sítě:

1. Povrch trubky nebyl očištěn od mastného filmu.
2. Úhel řezu protilehlých dílů se liší od hodnoty 90º.
3. Volné uložení konce trubky do tvarovky.
4. Nedostatečné nebo nadměrné zahřívání pájených dílů.
5. Neúplné odstranění vyztužené vrstvy z potrubí.
6. Oprava polohy dílů po ztuhnutí polymeru.

U vysoce kvalitních materiálů někdy nadměrné zahřívání nezpůsobuje viditelné vnější vady. Vnitřní deformace je však zaznamenána, když roztavený polypropylen uzavírá vnitřní průchod trubky. V budoucnu taková jednotka ztratí svou funkčnost – rychle se ucpe a blokuje průtok vody.

Příklad závady při pájení způsobené chybným jednáním. Mistr přehřál plastovou trubku, která se naopak zevnitř zdeformovala

Pokud se úhel řezu koncových dílů liší od 90º, v okamžiku spojování dílů leží konce trubek ve zkosené rovině. Dochází k nesouososti dílů, což se projeví, když je již nainstalováno několik metrů dlouhé vedení.

Často je z tohoto důvodu nutné celou sestavu předělat znovu. Zvláště pokud jsou trubky položeny v drážkách.

Špatné odmašťování kloubních povrchů přispívá k tvorbě „ostrůvek odmítnutí“. V takových místech k polyfúznímu svařování nedochází vůbec nebo k němu dochází částečně.

Trubky s takovou vadou nějakou dobu fungují, ale každou chvíli může dojít k prasknutí. Časté jsou také chyby spojené s uvolněnou montáží trubky uvnitř tvarovky.

Častou chybou při pájení polypropylenových trubek je, že konec trubky nedoléhá těsně do hrdla. Trubka musí sahat až k okraji ráfku nebo značkovací čáry

Podobný výsledek vykazují spoje provedené s neúplným čištěním výztužné vrstvy. Na vysokotlaké potrubí se zpravidla instaluje zesílená trubka. Zbytková hliníková fólie vytváří v oblasti pájení bezkontaktní zónu. Právě v tomto bodě často dochází k únikům.

Největší chybou je pokus opravit pájené prvky rolováním kolem osy vůči sobě navzájem. Takové akce výrazně snižují účinek polyfúzního svařování.

V jednotlivých bodech se však vytvoří adheze a získá se tzv. „přichycení“. S malou tažnou silou “připínáček” drží spojení. Jakmile však spoj dáte pod tlak, pájka se okamžitě rozpadne.

Další informace o svařování polypropylenových trubek jsou uvedeny v tomto článku.

Závěry a užitečné video k tématu

Od profesionálů je vždy co se učit. Jak pracovat s polypropylenem můžete vidět v následujícím videu:

Instalace polymerních potrubí horkým pájením je pohodlnou a oblíbenou technikou. Úspěšně se používá při instalaci komunikací, a to i na úrovni domácností.

Tuto metodu svařování mohou používat lidé bez velkých zkušeností. Hlavní věcí je správně pochopit technologii a zajistit její přesné provedení. A technologické vybavení lze zakoupit nebo pronajmout.

Máte zkušenosti s pájením polypropylenových trubek? Podělte se prosím o informace s našimi čtenáři. Ve formuláři níže můžete zanechat komentáře a klást otázky k tématu.

Ne každý si umí položit vlastní rozvody topení a vody. Bez teoretických znalostí se ale neobejdou ani ti, kterým ruce „rostou odkud mají“. To platí zejména pro složité procesy. Jedním z nich je instalace polypropylenových trubek vlastníma rukama. Hlavní obtíž spočívá ve svařování polypropylenových výrobků. Spolehlivost a životnost potrubí závisí na kvalitě provedené práce. Samotné trubky mají vysoký stupeň pevnosti. Problémy s hlavním vedením proto nastávají pouze z důvodu porušení technologie svařování. Co je tato technologie dnes, je to, co pokryjeme.

Typy polypropylenových trubek a tvarovek

Polypropylenové trubky jsou buď nevyztužené nebo vyztužené. První z nich se díky své velké tepelné roztažnosti používají pouze pro zásobování studenou vodou. Vyztužené – lze použít v systémech zásobování teplou vodou, „teplých podlahách“ a topných vedeních.

Pro instalaci potrubí můžete potřebovat:

• trubky, jejich průměr se pohybuje od 20 mm do 160 mm;
• ohyby 45° nebo 90° jsou nutné pro natočení potrubí v požadovaném směru;
• spojky, které vzájemně spojují trubky;
• T-kusy, sloužící k rozvětvení potrubí ve třech směrech;
• kříží, rozvětvete potrubí ve čtyřech směrech;
• adaptéry pro připojení potrubí různých průměrů;
• odnímatelné konektory, kohoutky;
• průchodky, zátky;
• spony pro instalaci potrubí.

Více o typech trubek se můžete dozvědět z videa:

Podrobný popis svařovacího procesu

Chcete-li zvládnout proces instalace polypropylenových trubek, musíte studovat technologii svařování. Nástroje potřebné pro práci: popisovač; měřicí přístroj; přesné nůžky, automatické nůžky nebo řezačky trubek; pro zesílené výrobky holicí strojek; svařovací nástroj.

Jak správně připravit polypropylenovou trubku?

Pomocí metru změřte požadovanou délku trubky. K označení výrobku použijte fix nebo tužku. Podél značky vlevo se provede řez. Během procesu řezání by měla být trubka umístěna v pravém úhlu k nůžkám. Pokud potřebujete odříznout krátký kus trubky, umístěte jej tak, aby delší část trubky byla napravo od nástroje. Vyhnete se tak jeho deformaci.

Pokud se používají polypropylenové trubky s výztuží, musíte před zahájením svařovacích prací vyčistit hliníkovou vrstvu na spoji dílů. V opačném případě bude při kontaktu s vodou podléhat korozi, která časem povede k závadám ve spoji, které následně způsobí netěsnost.

Čištění se provádí strojkem. Jeho hloubka je o půl centimetru větší než objímka použité tvarovky. Důležitou podmínkou pro kvalitní svařování trubek je jejich odmaštění ve spojích. Alkoholové ubrousky fungují dobře pro tento proces. K odmašťování polypropylenových trubek by se neměl používat benzín a rozpouštědla.

Aby bylo zajištěno rovnoměrné řezání trubky, musí být umístěna v pravém úhlu k břitům řezného nástroje. Pro pevné spojení musí být část trubky před svařováním odmaštěna.

Pokud se hliníková vrstva zesílené trubky před instalací potrubí nevyčistí, spoj časem zkoroduje a naruší se jeho celistvost.

Tvarovka je také před svařováním odmaštěna. Hloubka svařování je vyznačena na trubce. To pomůže kontrolovat hloubku vložení trubky do tvarovky.

Musíte udělat značku na potrubí tak, že se pokusíte na něj namontovat. Tímto způsobem budete jasně znát hloubku svařování.

Tipy pro přípravu svařovacího nástroje

Svařovací zařízení musí být umístěno na rovném stabilním povrchu. Proces zahrnuje dvě nástavce: objímku a trn. První se používá pro potrubí, druhý pro tvarovku. Vybírají se s ohledem na velikost potrubí. Před nasazením dílů je vhodné je také odmastit.

Pozor! Nástavce na svářečku připojujte pouze při vypnutém zařízení.

Trysky jsou vyrobeny z teflonu, který při zahřátí nezpůsobuje přilnutí polypropylenu k povrchu. Po nasazení nástavců zapněte zařízení. Když indikátor na těle zařízení zhasne, můžete začít svařovat.

Technologie svařování polypropylenových trubek

Pokud se práce provádí poprvé, je vhodné cvičit na malém úseku potrubí. Protože se budete muset vypořádat s vysokými teplotami, je lepší používat stavební rukavice. Pomohou vám ochránit ruce před popálením.

Poradenství. Poté, co zařízení dosáhne požadované teploty, musíte před zahájením procesu počkat 5 minut. A teprve potom začněte svařovat.

Držím trubku v jedné ruce a tvarovku v druhé a současně je nasazuji na vyhřívané trysky. V tomto případě musíte vyvinout trochu síly, ale dávejte pozor, abyste trubku neroztavili za značku. Doba, za kterou dojde k požadovanému ohřevu dílů, se vypočítá podle tabulky. Počítání začíná poté, co jsou díly zcela usazeny na zařízení.

Jakmile uplyne čas, díly se ze zařízení vyjmou a trubka se zasune do tvarovky až po značku. Poté musíte počkat několik sekund a poté na slitinu nepůsobit, dokud úplně nevychladne. Během procesu zahřívání a spojování dílů se nedoporučuje jejich posunutí podél osy.

Při nasouvání armatury a trubky na trysky musíte vyvinout malou sílu. Zároveň musíte zajistit, aby se díly nezahřívaly hlouběji, než je nutné.

Při práci s polypropylenovými trubkami je třeba dodržet doby ohřevu, připojení a chlazení prvků. Na tom závisí kvalita a životnost potrubí

Spojení můžete zkontrolovat pohledem dovnitř. Vznik „hluků“ se považuje za závadu, protože ovlivňují propustnost dálnice. Mohou být způsobeny nedodržením teploty tání nebo pokud je trubka zasunuta do tvarovky dále, než je nutné. V každém případě má taková závada vliv na účinnost a životnost potrubí.

Pozor. Práce na instalaci polypropylenových trubek nelze provádět v místnostech, kde je teplota vzduchu nižší než 0 °.

Pokud jsou polypropylenové trubky zazděny, musíte před jejich instalací do stěny nejprve sestavit celý úsek potrubí. A teprve poté jej upevněte do drážky.

Spojení polypropylenové trubky s kovem

Pro připojení trubek vyrobených z různých materiálů, jako je kov a polypropylen, musíte použít armatury, které jsou vybaveny kovovými vložkami se závitem. Nejprve se tvarovka přivaří k polypropylenové trubce a poté se na ni našroubuje kovová trubka s vnitřním závitem. Pro lepší spojení se používá koudel nebo len.

Instalace polypropylenových trubek na povrch

V procesu pokládání potrubí je nutné jej připevnit k povrchu. To lze provést dvěma způsoby:

• konvenční montáž na stěnu;
• těsnění potrubí v drážce.

Obě možnosti používají speciální klipy. Vybírají se podle velikosti trubek. Klipy jsou připevněny k povrchu pomocí hmoždinek a šroubů.

Úsek hlavního vedení, který bude zazděn do drážky, je nejprve smontován, všechny jeho součásti jsou svařeny a teprve poté namontovány na stěnu

Existují dvě možnosti připevnění trubek ke stěně: pevné a posuvné. Instalace přívodu vody z polypropylenových trubek může být provedena pomocí pevného upevnění. Ale pro topná vedení, v místech, kde je kompenzována expanze, by měla být provedena posuvná upevnění.

Další instalační nuance

Při použití polypropylenových trubek v topných vedeních musíte vědět, jak je nainstalovat na povrch, s ohledem na tepelnou roztažnost. Pokud se pracuje při teplotě 20° a maximální hodnota dopravované kapaliny je 110°, pak se každý metr nevyztuženého potrubí prodlouží o 12 mm. Pro topná vedení se proto musí používat pouze vyztužené výrobky. Jejich prodloužení je 2,4 mm. S tím je však třeba počítat při pokládání dálnice.

Pokud bude potrubí zazděno, můžete použít speciální pouzdra. Díky své měkké struktuře snižují namáhání potrubí. Kromě toho plášť snižuje tepelné ztráty z linky. Pro kompenzaci expanze na vnějším potrubí jsou instalovány teplotní kompenzátory. Mohou být vyrobeny ve formě smyček ve tvaru U nebo Z. Protože polypropylenové trubky nejsou plastové, ohyby se vyrábějí pomocí tvarovek.

Po prostudování teorie práce s polypropylenovými trubkami můžete začít s praktickou implementací procesu. Hlavní věc je přísně dodržovat technologii. Pokud si nejste zcela jisti svými schopnostmi, je lepší pozvat odborníka. Koneckonců, chyby mohou být drahé. Kvalitu provedených opatření lze posoudit po kontrole vedení pod tlakem.

• Autor: Anastasia
• vytisknout