Jak funguje míchačka betonu?

Míchačka na beton je zařízení určené k přípravě různých malt a míchání suchých směsí. Jeho použití zajišťuje vysokou produktivitu práce. Zároveň je oproti ručnímu způsobu zajištěno získání kvalitnějšího hotového materiálu na výstupu. Ale abyste toho dosáhli, musíte správně promíchat beton nebo jinou kompozici a dodržet proporcionální vztahy mezi jeho složkami a pořadím, ve kterém jsou přidávány. Na trhu existují míchačky betonu s různými principy fungování. To ovlivňuje maximální velikost frakcí plniva, které lze při přípravě roztoku smíchat.

Konstrukce a princip činnosti míchačky betonu

• kapacita (buben) pro míchání roztoku;
• rám, což je ocelová nosná konstrukce, na které jsou upevněny všechny ostatní prvky míchačky betonu;
• čepeleurčené pro míchání betonu nebo jiných směsí a zabraňující jejich přilnutí ke stěnám nádoby;
• řídit s převodovým mechanismem a jeho řídicím systémem.

Tyto konstrukční prvky jsou zobrazeny na fotografii níže.

Kovový buben může mít různé tvary, například válcový, hruškovitý, soudkovitý.

Míchačka na beton může pracovat s využitím síly svalů nebo přítomnosti elektromotoru nebo spalovacího motoru. V prvním případě buben pohání pracovník otáčením speciální rukojeti. Mechanické verze zařízení jsou však poměrně vzácné. Nejrozšířenější jednotky s elektromotory. Jsou vybaveny tlačítkovým sloupkem, pomocí kterého se ovládá chod mechanismů. Výkon instalovaného pohonu určuje účel zařízení pro domácí nebo profesionální použití.

Na základě způsobu instalace jsou míchačky betonu rozděleny na stacionární a mobilní modely. Ty jsou vybaveny kolečky pro snadnou přepravu.

Existují dva typy míchaček betonu založené na způsobu míchání roztoku:

Princip činnosti gravitační míchačky betonu je založen na zvedání míchané směsi rotujícím bubnem a jejím následném padání vlivem gravitace. Pevné lopatky umístěné uvnitř nádoby zároveň dále oddělují kompozici, což umožňuje rychlejší vytvoření homogenní hmoty. Materiál je vykládán nakládacím otvorem pomocí bubnového sklápěcího mechanismu poháněného kolem nebo pákou.

U gravitačních modelů se rotace z motoru do kontejneru přenáší přes převodovku nebo korunku.

Nucená míchačka na beton funguje jako mixér: uvnitř stacionárního bubnu míchá hřídel s lopatkami roztok. Hotová kompozice je vyložena přes posuvnou bránu, která je umístěna na dně nádoby. Hřídel lze umístit vodorovně nebo svisle (zobrazeno na fotografii výše). Modely s nuceným chodem jsou vybaveny výkonnějšími elektromotory než modely gravitační a jsou také dražší.

Výkon míchačky betonu

Výkon míchačky betonu na principu gravitace i nuceného provozu je určen následujícími faktory:

• čas na míchání roztoku, dokud není připraven;
• hlasitost bubnu;
• výkon elektromotoru;
• doba vykládky materiálu;
• počet dávek, které lze připravit za hodinu.

Dobu míchání uvádí výrobce zařízení v návodu k obsluze k němu. Hnětení, ke kterému dojde asi za 2-3 minuty, se považuje za rychlé.

Hodnota výkonu určuje počet hodin, během kterých lze míchačku betonu provozovat bez přetížení elektromotoru. Chcete-li vypočítat, kolik betonu lze míchat betonovou míchačkou za den, musíte provést následující jednoduché matematické kroky:

• sečtěte doby nakládání, míchání a vykládání;
• určete počet dávek za hodinu vydělením 60 minut číslem získaným v odstavci výše;
• zjistěte objem hotového materiálu za 1 hodinu vynásobením kapacity bubnu vypočítaným počtem dávek;
• vynásobte hodinovou produktivitu přípustným počtem pracovních hodin za den.

Produktivita gravitačních jednotek je srovnatelná s nucenými analogy s podobnými technickými vlastnostmi, ve kterých je hřídel umístěna vertikálně. Modely s horizontálním hřídelem mají nižší výkon. Je to způsobeno tím, že jejich expedice trvá déle.

Správná příprava betonové směsi

Lití základů, potěr podlahy, pokládání podlahových desek, cihel, škvárových bloků a mnoho dalších stavebních a opravárenských prací vyžaduje přípravu betonové malty ve velkém množství. V tomto případě musíte beton správně promíchat v míchačce na beton, aby se ukázal jako kvalitní. V tomto případě po nalití a zhutnění získáte odolný monolit.

Správná příprava betonu je následující:

• při použití vysoce kvalitních komponent (například netvrzený cement požadované kvality, čistý písek s drceným kamenem);
• důkladné promíchání konečné směsi;
• při zachování proporcí mezi komponenty.

Před přípravou řešení musíte zakoupit všechny potřebné materiály a předem vypočítat jejich požadované množství. Budete také potřebovat vodu.

Poměry betonu pro základy a jiné monolitické konstrukce jsou určeny značkou použitého cementu: čím vyšší je, tím méně této složky se přidává do směsné směsi. Pokud jsou dodrženy správné poměry, pevnost monolitu zůstává na správné úrovni. Při přípravě betonu byste měli také vzít v úvahu vlhkost písku a drceného kamene: pokud jsou mokré, je třeba přidat méně vody.

Před namícháním roztoku by měla být míchačka umístěna ve stabilní poloze na rovný, tvrdý povrch. Zařízení musíte umístit blíže k místu, kde se používá, abyste je nemuseli nosit daleko v kbelících. Kola jednotky by měla být zajištěna ve stacionární poloze pomocí brzd. Pro vykládání hotového materiálu Stará vana nebo velký žlab bude fungovat dobře – je vhodné z nich sbírat řešení. Postavit kbelík a pokaždé převrátit mixér je práce navíc.

Míchání betonu Doporučuje se provádět v následujícím pořadí:

• přidat vodu;
• nalít cement;
• přidejte požadovaná plniva (písek a drcený kámen);
• v případě potřeby přidejte potřebné přísady (například změkčovadlo);
• běžte míchačku betonu po dobu uvedenou v návodu k obsluze použitého modelu.

Teplota betonové směsi na výstupu z míchačky betonu by měla být přibližně od +5 do +30 stupňů (u různých značek cementu mohou existovat mírné odchylky). V tomto případě bude hotový materiál odpovídat technologickým normám.

Vytvoření řešení nějakou dobu trvá. Přesná doba míchání závisí na přidaných přísadách a konzistenci směsi. Proto se doporučuje vizuálně sledovat kvalitu výstupního materiálu a pokud jsou hrudky, prodlužte dobu míchání.

Čištění míchačky po práci

Po použití zůstává na stěnách bubnu, jak vně, tak uvnitř, ulpívající roztok, ze kterého je třeba je vyčistit. Pracovní materiál se také hromadí mezi lopatkami a znečišťuje rám. Pokud se roztok nechá ztvrdnout, bude nutné ho vytlouct kladivem nebo jinými vhodnými nástroji. Tato metoda odstranění vede k následujícímu negativní důsledky:

• vzhled promáčklin;
• srážení barvy, po kterém kov začne rezavět a korodovat rychleji;
• nemožnost úplného vyčištění (zaschlý roztok zůstává na těžko přístupných místech, např. v místě styku lopatek s tělem).

Také odstranění nárazu má špatný vliv na nosné ložisko a urychluje jeho selhání.

Aby se předešlo takovým následkům, je nutné ihned po dokončení práce umýt míchačku betonu z vytvrzeného cementu. Včasné mytí je zvláště důležité, když směsná kompozice obsahuje plastifikační přísady, které mají zvýšené lepivé vlastnosti: po vytvrzení je jejich odstranění velmi problematické.

Výplachy se doporučuje provádět nejen na konci pracovní směny, ale i během směny po maximálně 2 várkách. Je lepší provést proces čištění nalitím vody pod tlakem na běžící míchačku betonu. Pokud to není možné, musíte do bubnu nalít vodu v požadovaném množství a odstředit. Stěny zvenčí i zevnitř můžete také otřít hadrem nebo kartáčem.

Špinavou vodu, která zůstane po umytí uvnitř nádoby, lze použít pro další várku. Nemůžete ho nechat uvnitř, protože změkčovadlo a cement usazené v kapalině ztuhnou. Po vyčištění otočte nádobu, aby vytekla voda.

Můžete snížit destruktivní účinek cementové malty a snížit její schopnost přilnout ke stěnám bubnu míchačky betonu. Pro tyto účely by měl být před zahájením práce ošetřen vnitřní a vnější povrch nádoby vodoodpudivé a antikorozní směsi. Jako takové materiály jsou vhodné silikonové nebo automobilové antikorozní prostředky. Jednorázové ošetření vystačí přibližně na 3 měsíce pravidelného používání zařízení. Po uplynutí této doby může být buben znovu potažen vhodnou kompozicí.

Základní poruchy domíchávačů betonu a jejich odstraňování

Během provozu dochází k různým poruchám. V některých případech můžete snadno opravit míchačku betonu sami, aniž byste se obrátili na specialisty servisního střediska. Nejčastěji jsou poruchy míchačky betonu spojeny s následujícími součástmi a díly.

Převodovka

Porucha převodovky je klasifikována jako složitá a poměrně drahá. Výměna jednoho převodového stupně často nestačí. Musíte nainstalovat nový uzel.

Opěrná ložiska

Chcete-li nainstalovat nové ložisko, musíte nejprve odstranit buben a ozubené kolo. Pak je potřeba hřídel vyrazit. Poté je třeba ložisko stáhnout stahovákem. Místo opotřebované nebo rozbité jednotky byste měli vložit celou jednotku a sestavit ji v opačném pořadí.

Ozubený věnec nebo ozubené kolo s ním zabírající

Koruna může být sektorový nebo průběžný typ. Pouze první typ dílu lze vyměnit bez demontáže míchačky betonu. Chcete-li odstranit opotřebované hnací kolo, odšroubujte šroubový spoj, který jej zajišťuje. Poté je tato část demontována a nahrazena novou.

Elektrický pohon

Pokud se elektromotor z ruční míchačky betonu zahřívá, může to být způsobeno jeho přetížením nebo spálením vinutí nebo zaseknutím rotoru. Multimetr pomůže určit zdraví elektrické části motoru. Používá se k určení integrity vinutí odpojeného motoru. Pokud je zjištěno přerušení, budete muset zakoupit nový motor. Obecně je seznam problémů spojených s elektromotorem poměrně široký. Jejich odstranění často vyžaduje speciální znalosti.

Řemenový pohon (s řemenicí nebo řemenem)

Napínání řemene nebo jeho výměna je vhodná pro dvě osoby. Vlastnosti procesu jsou určeny konstrukcí použité míchačky betonu. Chcete-li vyměnit opotřebovanou plastovou kladku, musíte po vyjmutí nádoby odšroubovat její upevnění.

Tlačítko pro zapnutí elektromotoru míchačky betonu

Zkontrolujte také, zda tlačítko start funguje správně pomáhá multimetr. K tomu je třeba nejprve vyjmout tlačítko a odpojit příslušnou kabeláž. Poté musíte tlačítko demontovat. Pokud je cívka startéru neporušená, pak je problém ve špinavých kontaktech. Pro obnovení funkčnosti tlačítka je stačí očistit jemným brusným papírem. Spálenou cívku bude nutné vyměnit za novou.

Postupem času kvůli opotřebení v bubnu se tvoří otvory. Jsou pokryty kusy plechu vhodné velikosti pomocí svařování nebo šroubování. Ne často, ale stává se, že rám (lůžko) praskne. Opravte poruchu pomocí svářečky. Zřídka také musíte měnit kola.

K opravě zařízení vlastníma rukama budete muset použít různé nástroje, zařízení a zařízení. Jejich přibližný seznam obsahuje:

• multimetr;
• bulharština;
• elektrická vrtačka;
• svařovací stroj;
• kladivo;
• Kleště a kleště s kulatým nosem;
• klíče;
• šroubováky;
• posuvné měřítko, pravítko nebo svinovací metr.

Výměna opotřebovaného ložiska vyžaduje použití speciálního stahováku.

Neustálé zatížení, nesprávná údržba a péče, opotřebení dílů v průběhu času vedou k různým typům problémů s míchačkou betonu. V takovém případě můžete opravu betonového mixéru svěřit odborníkům nebo to udělat sami. V druhém případě, pokud jednotka není v záruce, budete moci ušetřit významnou částku. Aby používané zařízení vydrželo dlouhou dobu bez poruch, nesmí být přetěžováno. Musíte také věnovat pozornost prvním příznakům problémů a včas je odstranit. Zařízení by mělo být vždy důkladně vyčištěno, aby se odstranil veškerý zbývající přilnavý roztok.

Nejnovější zprávy o gadgetech a technologiích na našem kanálu Telegram.