Jak by se měly otevírat uzavírací ventily na potrubí?

10.3 Bezpečnost ventilů během provozu musí být zajištěna, pokud jsou splněny následující požadavky:

— kování musí být používáno v souladu s jeho funkčním účelem;

— uzavírací ventily musí být zcela otevřené nebo zavřené. Není dovoleno používat uzavírací ventily jako ovládací zařízení, když ventil není zcela otevřen;

— armatury a hnací zařízení musí být používány v souladu s jejich zamýšleným účelem, pokud jde o provozní parametry, prostředí a provozní podmínky;

— ventily by měly být provozovány v souladu s příručkou (včetně projektovaných nouzových situací);
— provozní režim ventilů musí být takový, aby vyloučil jakékoli rozumně předvídatelné riziko;

— provozní kontrola by měla zahrnovat systém opatření k odstranění možných mezních stavů a ​​zabránění kritickým poruchám ventilů.

10.4 Při ovládání ventilů musíte věnovat zvláštní pozornost:
— provádění funkce zavírání a otevírání;
— rychlost uvolňování tlaku;

— zařízení, která brání fyzickému přístupu, když je ventil pod tlakem nebo vakuem;

— teplota povrchu armatur a pracovního prostředí;
— stav nestabilních kapalin;
— těsnost;

— přijímání organizačních a technických opatření k předcházení nebezpečí poškození lidského zdraví nebo životního prostředí a přijímání nezbytných opatření v případě nebezpečných situací v případě, že není možné nebezpečí odstranit během provozu armatur.

10.5 Provozní organizace musí vést záznamy o provozní době ventilů a zastavit jejich provoz, když je dosaženo některého z určených indikátorů pro provedení kontroly průmyslové bezpečnosti ventilů [práce na prodloužení stanovené životnosti (zdroj)]. V případě přezkoušení průmyslové bezpečnosti je před dosažením přidělených ukazatelů povoleno rozhodnutím odborné organizace provádějící přezkoušení nepřerušit provoz ventilů.

10.6 Při provozu armatury je nutné provádět její údržbu, opravy, diagnostiku, periodické prohlídky a hodnocení bezpečnosti včetně sledování technického stavu (revize) v souladu s technologickými předpisy přijatými na místě provozu v souladu s požadavky OZ. manuál.

10.7 Pracovníci obsluhující armatury musí mít potřebnou kvalifikaci, absolvovat školení bezpečnosti práce, znát pokyny pro její obsluhu a údržbu, mít osobní ochranné prostředky a splňovat požadavky požární bezpečnosti. Organizace školení personálu v pravidlech bezpečnosti práce – v souladu s GOST 12.0.004.

10.8 Práce na zjištění možnosti prodloužení přidělených ukazatelů ventilů a stanovení zbytkové životnosti musí provádět řádně akreditované odborné organizace v souladu s požadavky stanovenými ND (doporučeno ND: [49], [50], [51 ]), jak bylo dohodnuto s pracovním programem provozní organizace

10.9 V případě organizačních a technických možností (certifikované laboratoře, střediska, personál) může některé práce na sledování technického stavu armatur po dohodě s odbornou organizací provádět provozní organizace, což se musí promítnout do pracovní program pro prodloužení životnosti.

10.10 Práce na sledování technického stavu (kontrola) armatur odbornými organizacemi musí být prováděny za účasti odborníků (specialistů, geodetů) certifikovaných předepsaným způsobem.

10.11 Uzavírání potrubí uzavíracími armaturami musí být provedeno při rychlosti, která vylučuje možnost vodního rázu.

10.12 Konstrukce a provoz elektrického zařízení armatur musí odpovídat GOST 12.3.019 s přihlédnutím k [52], [53], [54]. Elektrická zařízení určená pro použití v podzemních důlních dílech, jakož i ve výbušných zónách, ve kterých se mohou tvořit výbušné směsi, musí vyhovovat [55] s přihlédnutím k [56].

10.13 Řídicí systém pneumatického pohonu nebo hydraulického pohonu ventilů musí být vybaven v souladu s [14] a [15] zařízeními pro úplné uvolnění tlaku v systému.

10.14 Při ovládání ventilů je zakázáno:
— použít armatury jako podpěru pro potrubí;

– k ovládání ventilů, které prodlužují rameno rukojeti nebo setrvačníku, použijte páky, které nejsou uvedeny v návodu k obsluze;

– použít prodlužovací kabely ke klíčům pro spojovací materiál;

— proveďte práce na odstranění závad na částech karoserie a utáhněte závitové spoje pod tlakem.

Poznámka – Utahování závitových spojů pod tlakem je povoleno v rámci sledování technického stavu a při údržbě, pokud je to stanoveno v návodu;

— provozujte armatury bez označení a s poškozenými záručními plombami (u zaplombovaných armatur).

11 Bezpečnostní požadavky na opravy

11.1 Oprava armatury musí zajistit bezpečnost jejího dalšího provozu. Práce na kontrole a (nebo) opravě armatur provádí:

— plánovitě v rámci stanovených provozních předpisů systému, ve kterém je výrobek provozován;

– pokud výrobek vyčerpal alespoň jeden z ukazatelů životnosti stanovených v ED – životnost před většími opravami, životnost před většími opravami v hodinách nebo cyklech;

— pokud jsou během provozu zjištěny kvantitativní hodnoty parametrů specifikovaných v ED, indikující možnost poruchy, kterou nelze odstranit přímo na místě provozu;

— pokud došlo k poruše výrobku, jejíž následky nelze odstranit přímo na místě provozu;

— pokud jsou během provozu zjištěna kritéria specifikovaná v ED pro to, aby výrobek dosáhl mezního stavu, indikující možnost výskytu kritické poruchy;

– pokud se výrobek nacházel v havarijní situaci pod vlivem parametrů překračujících parametry uvedené v ED (například tlak, okolní teplota atd.), nebo byl vystaven nepředvídaným mimořádným vlivům (například požár, záplava, vystavení hlavní potrubí v důsledku zemních pohybů, seismických nárazů atd.).

11.2 Při opravách kování musí být splněny požadavky na výrobu kování z těch, které jsou uvedeny v § 7, stanovené v dokumentaci opravy.

11.3 Dodavatel opravy ventilů je povinen provést celý rozsah opatření k zajištění úrovně bezpečnosti výrobku stanovené vývojářem, uvedené ve výrobní projektové dokumentaci (výkresy, specifikace) nebo v dokumentaci opravy a v této normě. Provádění všech technologických operací musí být možné kontrolovat v souladu s požadavky § 7.

11.4 Při opravách armatur s úplným nebo částečným vyřazením z provozu je pro zajištění bezpečnosti nutné dodržovat požadavky dokumentace opravy po celou dobu oprav.

11.5 Opravy armatur musí provádět vyškolený personál s odpovídající kvalifikací podle dokumentace opravy v souladu s požadavky na ochranu práce.

11.6 Opravy svařením (návarem) ventilů a jejich prvků pracujících pod tlakem musí být provedeny technologií vyvinutou výrobcem, vývojářem ventilu nebo opravnou před zahájením prací.

11.7 Při opravách a seřizování ventilů v nebezpečných výrobních provozech musí být zajištěno, aby tyto práce byly prováděny na základě požadavků příslušných předpisů, jakož i dodržování stanovených postupů pro plánování, kontrolu kvality a evidenci oprav a seřizování. práce.

11.8 Zhotovitel opravy je povinen používat po opravách takové druhy a rozsah kontroly kování, které by zajistily identifikaci závad kování, jeho spolehlivost a bezpečnost v provozu.

11.9 Je-li k zajištění bezpečnosti po opravě armatur nebo během ní vyžadován soubor zkoušek, musí být provedeny v plném rozsahu, splňující všechny požadavky projektové dokumentace opravy.

11.10 Odchylky od dokumentace opravy při opravě ventilů je nutné dohodnout se zpracovatelem dokumentace opravy. Úroveň bezpečnosti takového kování nesmí být snížena.

11.11 Dojde-li v průběhu opravy k poškození označení, je zhotovitel opravy povinen jej na tělese ventilu obnovit.

Uzavírací zařízení tvoří nejčastěji asi 80 % potrubních armatur. Jejich hlavním účelem je úplné blokování průtoku média, nicméně mohou plnit ochranné, distribuční a další doplňkové funkce. Podle rozsahu použití přístrojů a charakteru přenášené kapaliny nebo plynu jsou na uzavírací armatury kladeny zvláštní požadavky zejména pro chemicky agresivní, požární a výbušné prostředí. Nejčastěji se však potrubní armatury pro tento účel používají k vybavení systémů zásobování teplem a vodou.

Obecné požadavky

• Třída těsnosti uzavíracích armatur musí být zachována po minimálně 2500 cyklech.
• Doba provozu – od 50 let.
• Mechanismus musí být poháněn maximální silou ne větší než 250 N/m.
• Těsnost pohonů a spojovacího potrubí.
• Shoda připojovacích rozměrů s průměrem trubek, závitů nebo přírubových spojů.
• Spolehlivost provozu uzavíracích armatur topných a vodovodních sítí při teplotách od -10 do + 80 °C při instalaci pod zemí, od -40 do +60 °C při instalaci nad zemí.
• Dostupnost grafického označení hraničních poloh a směru pohybu.

Hydraulický odpor

Jedním z požadavků na uzavírací ventily je účinnost, které je dosaženo minimalizací hydraulického odporu zařízení, a tedy úsporou elektrické energie čerpadly, která přenášejí pracovní kapalinu. Hydraulické ztráty se ve větší míře vyskytují v radiálním směru sítí, proto je zvláštní pozornost věnována odolnosti výztuže profilů.

Bezpečnostní zařízení pro nádoby a přístroje

Čtěte také: Uzavírací ventily – co to je? Zařízení, aplikace

5.1.1. Pro kontrolu provozu a zajištění bezpečných provozních podmínek musí být plavidla v závislosti na jejich účelu vybavena:

5.1.2. Nádoby vybavené rychlouzávěrem musí mít bezpečnostní zařízení, která zabrání spuštění nádoby pod tlakem, pokud není víko zcela uzavřeno, a otevření při tlaku v nádobě. Taková plavidla musí být rovněž vybavena zámky se značkou klíče.

5.2. Uzavírací a uzavírací a regulační ventily

Uzavírací a uzavírací a regulační armatury musí být instalovány na armaturách přímo napojených na nádobu, případně na potrubí zásobující nádobu a odvádějící z ní pracovní médium. V případě sériového zapojení více nádob určuje nutnost instalace takových armatur mezi nimi zpracovatel projektu.

5.2.2. Kování musí mít následující označení:

• jméno nebo ochranná známka výrobce;
• jmenovitý průměr, mm;
• podmíněný tlak, MPa (může být uveden pracovní tlak a přípustná teplota);
• směr proudění média;
• značka materiálu těla.

5.2.3. Množství, typ armatur a místa instalace musí zvolit zpracovatel projektu plavidla na základě konkrétních provozních podmínek a požadavků Pravidel.

5.2.4. Setrvačník uzavíracího ventilu musí při otevírání nebo zavírání ventilu udávat směr jeho otáčení.

5.2.5. Nádoby na výbušné, hořlavé látky, látky 1. a 2. třídy nebezpečnosti podle GOST 12.1.

007-76, stejně jako výparníky s ohněm nebo plynovým ohřevem, musí mít zpětný ventil na přívodním potrubí od čerpadla nebo kompresoru, který se automaticky uzavírá tlakem z nádoby.

Mezi čerpadlo (kompresor) a uzavírací ventily nádoby musí být instalován zpětný ventil.

Armatury se jmenovitým vrtáním větším než 20 mm, vyrobené z legované oceli nebo neželezných kovů, musí mít pasport stanoveného tvaru, který musí obsahovat údaje o chemickém složení, mechanických vlastnostech, způsobech tepelného zpracování a výsledcích jakosti. ovládání nedestruktivními metodami.

Výztuž, která je označena, ale nemá pas, může být použita po kontrole výztuže, zkoušce a ověření jakosti materiálu. V tomto případě musí majitel ventilu vystavit cestovní pas.

5.3. Tlakoměry

5.3.1. Každá nádoba a nezávislé dutiny s různými tlaky musí být vybaveny přímočinnými tlakoměry. Tlakoměr se instaluje na armaturu nádoby nebo potrubí mezi nádobu a uzavírací ventil.

5.3.2. Tlakoměry musí mít třídu přesnosti minimálně: 2,5 – při provozním tlaku nádoby do 2,5 MPa (25 kgf/cm2), 1,5 – při provozním tlaku nádoby nad 2,5 MPa (25 kgf/cm2).

Čtěte také: Zpětné ventily: typy a provedení

5.3.3. Tlakoměr musí být zvolen se stupnicí tak, aby limit pro měření pracovního tlaku byl ve druhé třetině stupnice.

5.3.4. Majitel nádoby musí označit stupnici tlakoměru červenou linkou označující provozní tlak v nádobě. Namísto červené linky je dovoleno připevnit kovovou destičku natřenou červeně na tělo tlakoměru a těsně přiléhat ke sklu tlakoměru.

5.3.5. Tlakoměr musí být instalován tak, aby jeho údaje byly jasně viditelné pro obsluhující personál.

5.3.6. Jmenovitý průměr tělesa tlakoměrů instalovaných ve výšce do 2 m od úrovně vyhlídkové plošiny musí být nejméně 100 mm, ve výšce 2 až 3 m – nejméně 160 mm.

Instalace tlakoměrů ve výšce větší než 3 m od úrovně staveniště není povolena.

5.3.7. Mezi tlakoměrem a nádobou musí být instalován třícestný ventil nebo zařízení, které jej nahrazuje, umožňující periodickou kontrolu tlakoměru pomocí regulačního ventilu.

V nezbytných případech musí být manometr v závislosti na provozních podmínkách a vlastnostech média v nádobě vybaven buď sifonovou trubicí, nebo olejovým tlumičem, případně jinými zařízeními, která jej chrání před přímým působením média a teplotu a zajistit jeho spolehlivý provoz.

Na nádobách pracujících pod tlakem nad 2,5 MPa (25 kgf/cm2) nebo při okolní teplotě nad 250 °C, jakož i s výbušnou atmosférou nebo nebezpečnými látkami 1. a 2. třídy nebezpečnosti podle GOST 12.1.007-76 Namísto třícestný ventil, je možné instalovat samostatnou armaturu s uzavíracím ventilem pro připojení druhého tlakoměru.

Na stacionárních nádobách, pokud je možné provést kontrolu tlakoměru ve lhůtách stanovených Pravidly jeho vyjmutím z nádoby, není nutná instalace trojcestného ventilu nebo zařízení, které jej nahrazuje.

Na mobilních nádobách určuje potřebu instalace třícestného ventilu vývojář nádoby.

5.3.9. Tlakoměry a potrubí, která je spojují s nádobou, musí být chráněny před zamrznutím.

5.3.10. Tlakoměr není dovoleno používat v případech, kdy:

• neexistuje žádná pečeť nebo razítko označující ověření;
• ověřovací lhůta vypršela;
• když je vypnutý, šipka se nevrátí na hodnotu nulové stupnice o hodnotu přesahující polovinu dovolené chyby pro toto zařízení;
• sklo je rozbité nebo došlo k poškození, které může ovlivnit přesnost jeho měření.

Těsnost kování

Úroveň těsnosti uzávěrů je dána třídou těsnosti uzávěru průtoku. Pokud je jmenovitý průměr 1000 mm, jsou povoleny následující objemy úniku: pro třídy B, C a D – 18, 180 a 1800 cm3/min. Třída A znamená těsné usazení dílů a žádné netěsnosti.

Čtěte také: Montáž vlnovcových kompenzátorů na potrubí

Na uzavírací armatury systému zásobování vodou a teplem je kladen následující požadavek: žádné netěsnosti na prvcích, jako jsou průduchy a odpady (třída A), minimální netěsnosti v sekčních sítích a odbočkách (třída B).

Pravidla pro skladování uzavíracích armatur

Všechny uzamykací prvky s pryžovým těsněním je nutné skladovat ve skladech v pootevřené poloze. Pokud se předpokládá dlouhodobé skladování, musí být kovové části ošetřeny proti možné korozi. Je také vhodné namazat pryžová těsnění silikonovým mazivem, aby nedošlo k jejich prasknutí.

Výběr ventilu

Potrubní ventily se liší podle několika kritérií:

• oblast použití;
• způsob kontroly;
• rozměry;
• způsob upevnění.

Pro správný výběr zařízení je nutná úplná shoda všech faktorů.

Kde se používají ventily?

• v trubkách, kterými protéká voda. Mohou to být buď vodovodní nebo topné systémy, nebo kanalizační potrubí. Vodní ventil se skládá z disku, který se pohybuje uvnitř těla (obrázek výše);
• v komínech. Ventil pece je kovová deska, která se pohybuje podél vodicích prvků.

Ventily na kanalizaci nebo jiném potrubí vedoucím vodu mohou být:

klín. Zařízení je poháněno rotací setrvačníku, který pohybuje vřetenem s klínovitými blokovacími kotouči. Těsnosti zařízení je dosaženo instalací těsnících těsnění na disky, které plně odpovídají tvaru uzamykacího prvku;

Vnitřní struktura klínového ventilu

paralelní. Hlavním rozlišovacím znakem je přítomnost dvou uzamykacích prvků spojených pružinou. Při uzavření přívodu vody jsou kotouče pevně přitlačeny k sobě, čímž se zabrání průchodu toku.

Konstrukce a princip činnosti paralelního ventilu

Paralelní ventily jsou spolehlivější, což umožňuje použití zařízení v potrubí s vysokou teplotou protékající kapaliny.

Způsoby ovládání ventilů

Ventily lze ovládat:

• ručně, otáčením setrvačníku nebo jiného ovládacího prvku. Taková zařízení se instalují hlavně na sporák, kanalizaci a vodovodní potrubí;
• pomocí automatizace. Převažující oblastí použití automatických ventilů jsou topné systémy.

Dimenzování

Kromě účelu, typu a způsobu ovládání je třeba ventily vybírat na základě následujících faktorů:

V závislosti na tvaru potrubí může být ventil:

• kulatý úsek. Navrženo pro standardní potrubí vedoucí kapalinu;
• čtvercový nebo obdélníkový průřez. Většinou ventily v komíně.

Průměr uzavíracích ventilů musí plně odpovídat průměru potrubí, na které má být zařízení instalováno. Například ventil pro potrubí 110 by měl mít průměr 110 mm.

Způsoby montáže

Podle způsobu upevnění se uzavírací ventily dělí na pevná zařízení:

pomocí spojovacích přírub;

Čtěte také: Jak upevnit profilovou trubku na cihlovou zeď?

Šoupátko zajištěné přírubami

Šoupátko instalované svařováním

Závitové ventily se instalují hlavně na kovové potrubí pro domácnost. Průmyslová potrubí jsou vybavena přírubovými zařízeními a potrubí z PVC jsou opatřena tvarovkami spojovanými svařováním.

Pravidla pro instalaci uzavíracích ventilů

Požadavky na instalaci uzavíracích armatur bychom mohli vyjmenovávat dlouho, ale my se zaměříme na ty nejdůležitější požadavky, bez kterých se prostě nelze obejít:

• Bezprostředně před procesem instalace je nutné vyčistit potrubí a samotné armatury, pokud byly na skladě. Čištění lze provádět ručně pomocí speciálních kartáčů, nebo k tomuto účelu můžete použít tlak vody či páry.
• Instalované armatury, zejména ventily, se nesmí pohybovat vřetenem, protože by mohlo dojít k jeho zlomení.
• Všechny armatury by měly být instalovány pouze na rovných úsecích potrubí. Je nepřijatelné instalovat uzavírací ventily na nerovných plochách, protože v místech, kde se potrubí ohýbá, neustále dochází k poklesu tlaku. A to rychle ovlivňuje těsnost spojů mezi armaturami a potrubím.

Během instalace by měly být armatury chráněny před nárazy, pády a poškozením vnějšího krytu. Všechny tyto akce mohou vést k částečné nebo úplné ztrátě vlastností výztuže a korozi.

• Pokud jsou instalované uzamykací prvky těžké, je nutné pro ně zajistit další podpěry. To je ochrání před zničením těsnění nebo spojovacích prvků.
• Před montáží přírubových zařízení je nutné zkontrolovat stav přírub, zda nejsou závadné.
• Pokud jsou na těle ventilu šipky označující směr pohybu pracovního toku, pak se instalace ventilu provádí s ohledem na tyto pokyny. To je typické například pro šoupátka nebo zpětné ventily.
• Utahování šroubů a jiných spojovacích prvků by nemělo být příliš silné. Nadměrná síla může způsobit tvorbu trhlin na tělech uzamykacích prvků, což snižuje jejich životnost. Kromě toho se těsnění velmi rychle stanou nepoužitelnými.
• Svařování by mělo být prováděno pouze v otevřené poloze kování.

Uvádíme podmínky, které je nutné dodržet při instalaci různých typů uzavíracích armatur.

Před provedením práce se musíte ujistit, že je ze systému uvolněn tlak a že je vypnuto napájení elektrických pohonů.

1. Musí být dodrženy instalační vzdálenosti uvedené v předpisech.
2. Směr průtoku musí odpovídat ukazateli na krytu.
3. Zohledňuje se pulzační režim.
4. Rozměry ventilu a potrubí musí být shodné.

1. Během instalace by měl být závěrný kotouč mírně otevřený.
2. Při dotahování šroubů na přírubovém spoji je velmi snadné poškodit těsnění, proto jej nedotahujte úplně.
3. Průměry přírubových spojů ventilu a potrubí musí být přesně totožné.

1. Při instalaci kulového kohoutu se používá pouze otevřený nebo nastavitelný klíč. Nedoporučuje se používat klíč na plynové potrubí nebo kleště, protože mohou poškodit tělo ventilu.
2. Těleso ventilu nesmí být upnuté ve svěráku.
3. Hmotnost potrubí, zejména kovových, by neměla zabírat tělo ventilu.
4. K přišroubování kohoutku k potrubí nepoužívejte příliš velkou sílu. Mohlo by dojít k poškození kohoutku.
5. Pro zajištění těsnosti spoje mezi kohoutem a potrubím použijte speciální těsnící pásky, které se namotají kolem závitového spoje. Na horní straně pásky je našroubován kohoutek. Výhodou takové pásky je možnost snadného odstranění kohoutku, pokud je třeba jej vyměnit.

1. Je třeba vzít v úvahu směr proudění pracovního média.
2. Po instalaci se musíte ujistit, že je viditelný indikátor polohy ventilu.
3. Neutahujte matice až na doraz, aby nedošlo k poškození těsnění. Po zahájení průtoku potrubím byste se měli ujistit, že spojení je těsné. Pokud dojde k netěsnosti, matice se utahují, dokud se netěsnost odstraní.

Jednokřídlový zpětný ventil:

1. Při instalaci ventilu použijte hák ke spuštění ventilu mezi příruby.
2. Pokud se instalace provádí ve vodorovné poloze, pak je tento hák umístěn svisle vzhledem k potrubí.

Dvojitý zpětný ventil:

1. Pro DN větší než 150 je instalace ventilu s průtokem směrem dolů přísně zakázána, aby nedošlo k poškození ventilu.
2. Dokumenty uvádějí nutnost zkontrolovat funkčnost ventilových pružin před jejich instalací na potrubí.

Kulový zpětný ventil:

1. Zvýšená pozornost je věnována instalaci kulového kohoutu ve vodorovné poloze a při nízkých tlacích. Koule kontroluje úplné zablokování průtoku tekutiny v potrubí.
2. Pro zmírnění vodního rázu při vracení kovové koule pro jmenovitý tlak vyšší než 250 lze kulový ventil instalovat pod úhlem.

Místa instalace uzavíracích armatur jsou volena tak, aby byla zajištěna spolehlivá funkce potrubí. V tomto případě se používá jeho minimální počet, který je nezbytný pro normální provoz.