Co je to galvanické ošetření?

Je těžké si představit moderní výrobu bez galvanického pokovování kovu. Pro tyto operace podniky vyčleňují samostatné dílny se speciálním vybavením, školí personál a vytvářejí vlastní laboratoře. V tomto článku budeme hovořit o principu aplikace takové ochrany na obrobky, jejím účelu a také porozumíme typům galvanických povlaků.

Galvanické pokovování – co to je?

Galvanizace je elektrochemický proces, jehož výsledkem je povlak jiného kovu, který se objeví na povrchu obrobku. Je důležité, aby nebyl jednoduše aplikován na obrobek, ale pronikl do něj na molekulární úrovni. Z tohoto důvodu nelze galvanický povlak např. smýt. Tenká vrstva jiného kovu dobře přilne k povrchu a zlepší původní vlastnosti dílu.

Proč potřebujete galvanický povlak?

Galvanizace umožňuje dodat obrobkům nové vlastnosti nebo vylepšit ty stávající. Díky tomu jsou parametry jako:

• Korozivzdorný.
• Tvrdost.
• Odolnost proti opotřebení.
• Hladkost a lesk.
• Odolnost vůči teplu.

• Estetika vzhledu povrchu.
• Magnetické vlastnosti.
• Elektrická izolace nebo elektrická vodivost.
• Celková životnost.

Nové vlastnosti kovu budou záviset na typu zvoleného galvanického povlaku. Všechny produkty po této úpravě lépe zvládají agresivní vlivy prostředí. Jsou spolehlivě chráněny před korozí, a proto si mohou své výkonové vlastnosti uchovat mnohem déle. Díly po galvanizaci vypadají čistě, leskle a hladce.

Samotný proces je považován za nákladově efektivní. Na obrobky se používají levné materiály, na povlaky dražší. Dnes je to již zavedená výrobní praxe. Pro galvanizaci postačí malá anodová deska, která umožňuje výrazné úspory.

Jak aplikovat galvanické pokovování

Jak jsme již zmínili, jedná se o elektrochemický proces. K provedení operace ve výrobních podmínkách použijte:

• Speciální koupele.
• DC zdroj.
• Topidlo s termostatem.

Speciální lázeň je naplněna roztokem elektrolytu. Je do ní umístěn produkt, který je třeba zpracovat, a anoda vysoké chemické čistoty – kov, který bude použit k vytvoření povlaku. Proces začíná připojením proudu a zapnutím ohřívače. Na produkt je aplikován záporný náboj. Zde funguje jako katoda. Anodová deska je naopak kladně nabitá. Elektřina v kombinaci s požadovanou teplotou zajišťuje přenos kovových částic na obrobek za účelem vytvoření pevných vazeb na molekulární úrovni.

Proces může trvat od 30 minut do několika hodin. To závisí na velikosti dílu a požadované tloušťce povlaku.

Hlavní typy galvanických povlaků

Takové zpracování produktů může sloužit několika účelům:

Ochranný

Patří sem vše, co může prodloužit životnost dílů, zabránit jejich rezivění, zničení a mechanickému poškození.

dekorativní

Tyto nátěry zlepšují estetické parametry výrobků a dodávají jim příjemný lesk.

Speciální

Taková galvanizace se používá, když je potřeba zlepšit specifické vlastnosti výrobků, například zvýšit jejich elektrickou izolaci.

Stejný povlak zpravidla slouží více účelům najednou. Téměř jakákoli ochranná nebo speciální galvanizace způsobí, že obrobek bude vypadat lesklejší a úhlednější.

Kromě toho se rozlišují různé druhy zpracování podle materiálů, které slouží jako anodové desky a používají se k plnění lázní.

Pozinkování

Galvanizace kovových výrobků zvyšuje jejich antikorozní vlastnosti. Najde uplatnění téměř všude – v automobilovém průmyslu, výrobě různých trubek a stavebních materiálů.

Oxidace

Postup se nejčastěji provádí na oceli, mědi a některých neželezných slitinách. Zde se k vytvoření povlaku nepoužívá jiný kov, ale alkalické sloučeniny. Po chemické oxidaci se na povrchu objeví film, který zároveň slouží k ochranným a dekorativním účelům.

Je také možné rozlišit mnoho typů galvanického pokovování v závislosti na teplotních podmínkách a době expozice kompozic.

Společnost ProfGal poskytuje služby v oblasti chemické oxidace a galvanizace kovových výrobků. Chcete-li se zeptat manažerů a zanechat žádost, můžete vyplnit formulář na našem webu.

• Soustružnické a frézařské práce
• Řezání kovů laserem
• Plazmové řezání kovů
• Laserové svařování kovů
• Ohýbání plechu
• Kovoobráběcí a svářečské práce

Galvanizace je jako technologie zpracování kovových výrobků elektrochemická operace, jejíž klíčovými součástmi jsou opracovávaný prvek, 2 elektrody, elektrický proud a elektrolyt. Elektrolyt je kapalná vodivá látka, ze které se při průchodu elektrického proudu uvolňují molekuly kovu. Tyto molekuly se usazují na povrchu zpracovávaného kovového výrobku a tvoří tenký kovový film. Galvanizace je pozoruhodná tím, že nevzniká obvyklým nanesením vrstvy kovu na zpracovávaný povrch, ale v důsledku průniku jeho molekul do vrchní vrstvy dílu.

Vlastnosti technologického procesu

Galvanizace se používá k získání jak technických (silných), tak dekorativních (tenkých) vrstev kovu.

Metoda galvanického pokovování je velmi jednoduchá a skládá se z několika fází:

• Část určená ke zpracování je pečlivě zkontrolována na přítomnost jakýchkoli povlaků a je stanoven stav jejího povrchu;
• Provádí se postup k odstranění stop mastnoty, leptání a také k aktivaci povrchu pracovní části;
• Výběr požadovaného složení kapalného elektrolytu, do kterého bude výrobek v budoucnu umístěn;
• Elektrolyt se nalije do speciální lázně, ke které je připojena jedna nebo dvě anody;
• Obrobek, který je připojen ke katodě, je spuštěn do lázně;
• Spustí se elektrický proud;
• Kladně nabité částice solí kovů pod vlivem tohoto proudu směřují k nabitému (zápornému) produktu;
• Kov se usadí v jednotné tenké vrstvě po celém povrchu dílu;
• Po dokončení galvanického procesu je zastaven přívod elektrického proudu, samotný kovový výrobek je vyjmut, důkladně omyt a vysušen a dále zpracován (v případě potřeby).

Přestože je technologie galvanického pokovování poměrně jednoduchá, stále vyžaduje dostatečně kvalifikované řemeslníky a speciální vybavení.

Galvanická metoda se používá k předání základních vlastností aplikovaného kovu různým mechanismům, povrchům a kontaktním skupinám. Například depozice drahých kovů (zlato, rhodium, palladium) na elektrické kontakty se používá k udržení stálé odolnosti a získání chemické odolnosti. V zásadě se galvanické pokovování používá ke zvýšení ochranných vlastností výrobků, odolnosti proti opotřebení nebo zlepšení jejich dekorativních vlastností.

Zařízení a výrobní materiály

Galvanické pokovování různých typů kovů nutně vyžaduje použití vhodných spotřebních materiálů a zařízení. Stejný typ galvanického zařízení se používá pro zinkování, chromování a také pro povlakování zpracovávaných prvků jinými kovy. Při provádění těchto procesů budou hlavní rozdíly pouze ve složení použitého elektrolytu, jeho teplotních indikátorech a dalších režimech zpracování.

Pro zpracování kovu galvanickou metodou se používá následující zařízení:

• galvanické lázně, do kterých se nalévá speciální elektrolytická kompozice, jsou umístěny anody a zpracované produkty;
• topná jednotka, díky které je elektrolytický roztok přiveden na požadovanou teplotu;
• zdroj konstantního elektrického proudu, který je vybaven regulátorem napětí.

Hlavní výhody

V praxi je zaručeno, že galvanické nanášení na výrobky jim poskytne řadu nepopiratelných výhod, včetně:

• zvýšení odolnosti povrchu vůči rázovému zatížení, tření a opotřebení;
• dlouhotrvající antikorozní účinek;
• zvýšení úrovně ochrany před vystavením různým agresivním prostředím;
• změna elektrické vodivosti se může buď zvýšit nebo snížit (v závislosti na povlaku);
• zvýšená schopnost odolávat vysokým teplotám;
• vynikající estetický efekt.

Aplikace

Galvanická metoda v případě povlakování je široce používána v oborech jako je strojírenství a letectví, radiotechnika a elektronika, stavební výroba, optika, design pro:

• povlaky součástí a různých částí složitých strojů a zařízení;
• ošetření kovových výrobků proti korozi;
• dodávající povrchům antioxidační a dekorativní vlastnosti (hlavně pro drahé nátěry);
• zajištění smáčivosti a pájitelnosti povrchu pracovních částí;
• zpracování šperků a bižuterie.

Pro strojírenský a automobilový průmysl a výrobu kovových konstrukcí je vyžadováno použití velkých galvanických lázní průmyslového typu. Při výrobě a galvanickém pokovování kontaktních skupin a šperků postačí použití kompaktních zařízení.