Co je potřeba k pomědění?

Ošetření obrobku tenkou vrstvou kovové mědi za účelem získání speciálních vlastností se nazývá měděné pokovování. Měděný povlak se používá jako podvrstva při zpracování povlaků ve více vrstvách pro zlepšení pájení, vytvoření vrstvy elektrické vodivosti, utěsnění závitového spoje a také ochranu ocelových dílů při cementování. Někdy se pro vytvoření dekorativního vzhledu používá měděné pokovování.

Měď je kov, barva růžová, atomová hmotnost 63,57, hustota 8,9 g/cm³, bod tání 1084 °C, tepelná vodivost 1,38 MJ, elektrický odpor 0,0175 Ohm*mm, tažnost. Tvrdost povlaku je 2500-3000 MPa. V chemických sloučeninách elektrolytů se používají jednomocné a dvojmocné kovy.

Pro intenzivní rozpouštění mědi se používají provzdušněné roztoky amoniaku a kyanidu a kyselina dusičná. Normální rozpustnost v kyselině chromové, slabá v kyselině sírové, prakticky nerozpustná v kyselině chlorovodíkové. V přítomnosti vzduchu měď reaguje s vodou, oxidem uhličitým a sloučeninami síry, dochází k oxidaci a tmavnutí. Kov reaguje se všemi organickými kyselinami kromě kyseliny octové. Z alkalických roztoků – snadné rozpouštění v čpavku.

Chrom, zinek, cín, kadmium, hliník, hořčík by neměly přijít do styku s mědí a slitinami při použití poměděných výrobků. Materiál je plastový, snadno se leští, proto se často používá jako ochranný a dekorativní nátěr při vícevrstvém zpracování. Při výrobě kovových kopií uměleckých děl a získávání dílů se složitými profily se používají silné vrstvy měděného povlaku metodou galvanického pokovování.

Technologie pokovování mědí

Ruský akademik B. S. Jacobi v roce 1838 objevil depozici mědi na kovech pomocí galvanické metody. Poté se metoda pokovování mědi začala široce používat pro průmyslové účely.

Kyanidové měděné pokovení

Nejpoužívanější jsou kyanidové elektrolyty. Když je kyanidu málo, dochází na anodě k pasivaci. Není-li v roztoku dostatek volného kyanidu, dochází na anodách k pasivaci s výbojem OH– iontů a uvolněním kyslíku. Navíc ne všechno jeho množství vychází jako plyn. Některé oxidují kyanid na kyanit. Množství kyanidu se snižuje, když oxid uhličitý ze vzduchu reaguje za vzniku uhličitanů.

Pokud proces probíhá na katodách, obsah volného kyanidu by měl být minimální. Během anodického procesu – max. Se zmenšováním volného povrchu anody roste proudová hustota. Vznikají dvojmocné ionty mědi a ukládají se na anodě jako nerozpustný hydrát. Anody jsou pasivovány a dochází k intenzivnímu uvolňování kyslíku.

V kyanidových elektrolytech jsou hlavními složkami volný kyanid sodný a komplexní kyanid měďnatý. V důsledku nedostatečné rozpustnosti anod se množství mědi při práci v elektrolytu snižuje. Pokud se koncentrace iontů mědi sníží, vytvoří se porézní sraženina. Při práci s měděným elektrolytem o nízké koncentraci se používá pouze proud o nízké hustotě. Všechny kyanidové elektrolyty obsahují uhličitan, který se hromadí při oxidaci kyanidu kyslíkem. Malé množství uhličitanu zvyšuje elektrickou vodivost, ale při koncentracích nad 70 g/l v normálním roztoku a 140 g/l v anodově koncentrovaném roztoku dochází k pasivaci, jejímž výsledkem je porézní povlak. K odstranění přebytečných uhličitanů použijte chlorid barnatý nebo zmrazení při teplotách do –5 °C. Srážení uhličitanů sodných je jednodušší než srážení uhličitanů draselných. Přítomnost síranů neovlivňuje elektrolýzu.

Pro zvýšení provozní proudové hustoty a odstranění pasivace se zvýší teplota elektrolytu a zavedou se depasivátory – Rochelleova sůl a thiokyanát draselný. Sulfidy jsou zaváděny do roztoku jako redukční činidla, zabraňující akumulaci dvojmocných kladných iontů mědi.

Pyrofosfátová měď

Při použití takových elektrolytů se získá jemnozrnná struktura. Tenká vrstva sedimentu je hladká a lesklá. Výhodou roztoku pyrofosfátu je jeho vysoká disipativní síla a pomědění ocelových dílů. V alkalickém roztoku při pH 8 a dostatečném přebytku volných oxidových iontů fosforu je měď přítomna jako šestinabité negativní komplexní ionty.

Dusičnan amonný se zavádí do pyrofosfátových elektrolytů, čímž se zvyšuje proudová hustota na anodě a katodě, což kvalitativně zlepšuje srážení. Pro vytvoření sraženiny z třpytek se do roztoku přidá seleničitan sodný, kyselina citrónová nebo trihydroxyglutarová, merkaptothiazol atd.

Je-li proudová hustota vysoká, tvoří se na anodě pasivace tvořené oxidovým nebo solným filmem. Jak teplota stoupá, uvolňování mědi se zrychluje. Při nízké proudové hustotě je nános mědi z pyrofosfátového elektrolytu jemnozrnný s rostoucí proudovou hustotou, struktura nánosu hrubne.

Proudová účinnost na anodě je vyšší než na katodě, takže se nepřidává sůl mědi. Je nutné udržovat stabilní proudovou hustotu, protože při nízké hodnotě je rozpouštění pomalé a při vysoké hodnotě se tvoří těžko rozpustný oxidový film. Pro získání pololesklé sraženiny je nutné pravidelně filtrovat elektrolyt. Pro získání brilantního sedimentu je nezbytná nepřetržitá filtrace.

Tak jsem se rozhodl pomědit pouzdro pumpy pro klon brawmastera.
Našel jsem zajímavý článek pro blbce
http://www.livemaster.ru/. mp;wf=&vr=0
ale čím více jsem se začal probírat podstatou problematiky, tím více se jich začalo objevovat
http://blog.tep-nn.ru/?p=3754
http://blog.tep-nn.ru/?p=1050
http://www.stroitelstvo-new.ru/. ktrolitah.shtml
Pokud máte někdo zkušenosti, prosím podělte se, protože ve škole mi byla svědomitě vštěpována averze k chemii a celé jsem to přeskakovala, čehož teď neustále lituji, ale fyzikální stránka problematiky je mi v podstatě jasná
. jak a z čeho připravit elektrolyt pro nátěr.

Rep.1 06. května 15, 09:25

http://rukodelje.ru/?page_id=380
Zde je zajímavý článek s podrobným popisem toho, co je potřeba udělat, ale bohužel, pokud jsem vše pochopil správně (pokud), tak takový nátěr není pro naše účely vhodný, jelikož má čistě dekorativní vlastnosti ( Myslím, že ano), a žádné drobné fyzikální nebo chemické, nemusí vydržet zatížení

http://galvanika4you.com/. _uslovijakh/0-4
Zde je popsáno, že do elektrolytu lze přidat alkohol, který výrazně zlepšuje kvalitu povlaku

http://www.e-voron.dp.ua/catalog/019974
a to je grafitový lak na ošetření nevodivých povrchů (v mém případě oběžných kol (i když mám ještě velký dotaz, jak to nanést dovnitř z aerosolu))

Našel jsem podrobnější popis mědění doma pomocí rozjasňovačů potravin (želatina, alkohol)
http://hgal.ru/. kartinkami.html
http://hgal.ru/posts/28-mednenie-zheleznogo-gvozdya.html

Poslední vyd. 06 15. května, 18:28 z banzay13

breee3 Profesor Chabarovsk 2.9K 1.1K
Rep.2 09. května 15, 16:14
Pomědění v praxi je podrobně probráno v tématu „Mosaz“ až na závěr

Rep.3 11. května 15, 06:57
nejprve musíte najít normální zdroj energie – to je 70% úspěšnost měděného pokovování.

Rep.4 11. května 15, 09:41
Zkoušel někdo připájet nichromový drát na mosazný kolík?

Rep.5 11. května 15, 10:13, za 32 minut
Al, Dlouho a vytrvale fušujete s nichromem na tabletu aspirinu (nevdechujte) a pak to klidně připájejte.

Rep.6 12. května 15, 07:22

nejprve musíte najít normální zdroj energie, to je 70% úspěšnost měděného pokovování zapchem, 11. květen, 15, 06:57

Tááák, můžeš být podrobnější?
Nabíječka autobaterií + ampérmetr na čínském testeru + proměnný rezistor bude fungovat??
Nebo je lepší použít nabíječku telefonu, ale existují hlavně pulzní transformátory, které lze upgradovat o paralelní elektrolytický kondenzátor

Poslední vyd. 12 15. května, 09:19 z banzay13

breee3 Profesor Chabarovsk 2.9K 1.1K
Rep.7 12. května 15, 07:40, za 19 minut
banzay13, přečetli jste si informace v „Mosazi“?

Rep.8 12. května 15, 09:01

banzay13, četl jsi informace v Brass? breee3, 12. května 15, 07:40

a když potřebuji potáhnout plastové oběžné kolo čerpadla mědí, jak mi mohou pomoci informace o odzinkování mosazi, zvláště když v mosazi nevidím žádné pobuřování
Nejprve zjistím elektrolyt a zdroj proudu a pak budu muset zjistit, jak nanést grafitový lak uvnitř oběžného kola.
http://www.marcobravo.ru/. ck-badu-magic-6 такая , ну или похожая. Будет использоватся для постройки «клона» браумастера , те ни экстремальных температур , ни высокой спиртуозности не предвидется

Poslední vyd. 12 15. května, 09:15 z banzay13

Rep.9 12. května 15, 10:52

a pokud potřebuji zakrýt plastové oběžné kolo čerpadla měděným banzay13, 12. května 15, 09:01

okamžitě vyhledejte dusičnan stříbrný, musíte aktivovat povrch plastu a to už není elektrolýza, ale chemická depozice. Sice palladiové soli jsou lepší, ale ta cena

Tááák, můžeš být podrobnější banzay13, 12., 15. května, 07:22

napětí 3V-5V, čím vyšší napětí, tím více plynu se uvolní, tím méně těsně bude vrstva ležet. Dále se musíte rozhodnout o ploše, pokud je proud nastaven více než norma, vrstva se odloupne. Přečtěte si knihy o galvanoplastice a galvanickém pokovování, jsou dostupné na internetu. Pro začátek můžete použít Popilovovu knihu „Rada továrnímu technologovi“.

Poslední vyd. 12. května 15, 11:06 od zapchem

Rep.10 20. května 15, 08:23

http://cyberleninka.ru/. ya-abs-plastika
V článku se píše, že povrch plastu můžete aktivovat směsí koloidního grafitu a etanolu, ale zase jsem vynechal chemii, jestli to někdo umí přeložit do lidské řeči, tak mi prosím pomozte – vezměte litr lihu, namelte pět štětců z vrtačka v mlýnku na kávu a něco takového dělají něco takového, jinak jsem úplně smutný z palladiových solí, u nás na vesnici nejsou vůbec žádné chemikálie. co si koupíte

okamžitě vyhledejte dusičnan stříbrný, musíte aktivovat povrch plastu a to už není elektrolýza, ale chemická depozice. Palladiové soli jsou sice lepší, ale cena je zapchem, 12. 15. 10, 52:XNUMX

Poslední vyd. 20 15. května, 08:27 z banzay13

Rep.11 20. května 15, 08:54, za 32 minut

banzay13, https://ru.wikipedia.org/wiki/Colloid_systems, umíš brousit grafit na 10-50 nm? Pokud tomu dobře rozumím, soli stříbra a palladia ve městě nemáte, ale tyto komponenty, které jsou uvedeny v odkazu (trilon B, thiomočovina, formalín, Na-K tartrát) se prodávají v každém kiosku?

Poslední vyd. 20. května 15, 09:01 od zapchem

Rep.12 20. května 15, 09:14, za 20 minut

Grafit je dostupný ve formě aerosolu. V plechovce. Prodává se v obchodech s rádiovými díly. Ve třech průchodech vytvoří silnou vodivou vrstvu.

Rep.13 20. května 15, 09:48, za 34 minut

Začněte od začátku pomocí téměř jakékoli dostupné metody a pak pochopíte, která je lepší. Poté nás nezapomeňte naučit.

Poslední vyd. 20. května 15, 09:53 od cybervlad

Rep.14 22. května 15, 05:40

Nebude snadné získat silný, odolný povlak a začne se odlupovat. Za druhé, tato měď nebude vždy krásná; téměř poprvé zčerná. A proudová hustota musí být rovnoměrná po celé ploše, tzn. Řeknu to jednodušeji, pokud zavěsíte trubku (kohoutek, tělo čerpadla) na měděný plech, měď se nebude usazovat uvnitř trubky (kohoutek, tělo čerpadla). Usadí se v přímé viditelnosti opačného pólu a aby se měď usadila uvnitř trubice, je potřeba protáhnout jednu z elektrod uvnitř trubice a vytvořit tam proudění kapaliny. Takže nebudete schopni nic dělat rychle a efektivně. Může být dokonce lepší poohlédnout se po chemickém nátěru.
I když to nakonec vypadá krásně hned po natření

Ale nebudu pokrývat víc než to, leda pro dekorativní účely.

Rep.15 22. května 15, 08:57

Nebude snadné získat silný, odolný povlak a začne se odlupovat. Volka, 22. května 15, 05:40

Můžete se podrobněji věnovat tomu, jak to zakrýt, jaký elektrolyt, jaké látky vytvářející třpytky (v jaké koncentraci), na co byl aplikován (materiál), jaký zdroj proudu
ubohé, samozřejmě IMHO, ale mám zapalovač, který nosím v kapse několik let s niklovým nebo jiným povlakem – takže nikl je již téměř úplně opotřebovaný, zapalovač je celý měděný a v rozích, kde je největší mechanické zatížení – měď se prodřela až k základně (vizuálně podobná litině, ale chápu, že je to nějaká čínská slitina něčeho s něčím pak levnější) – Několik let v kapse, s klíči, náustkem atd., nikl se opotřeboval, měď se drží
a mám názor, že tato měď byla aplikována elektrochemicky – nevím odkud, možná chci jen věřit

Poslední vyd. 22 15. května, 09:01 z banzay13

Rep.16 22. května 15, 09:18, za 21 minut

ze zapalovače se stal celý měděný a v rozích, kde je mechanické zatížení největší – měď byla opotřebena až k základně (vizuálně podobné litinové banzay13, 22., 15. května, 08:57

Jednalo se o velmi kvalitní zapalovač, nátěr se dělal dle potřeby. Jasný nikl je nanesen na měděný základ. Ale adheze mědi k oceli je 10krát silnější než k plastu.

Rep.17 22. května 15, 10:55

můžete mi říct více o přehozu banzay13, 22. května 15, 08:57

Metoda byla jakýmsi standardem, přečteným na tomto fóru v dalším vláknu a shromážděným na internetu. Kryt byl vyroben z niklu, možná by byl silnější na mosazi, nevím. zdroj proudu PSU z počítače. Je potřeba dobře vyčistit a odmastit. Není to tak, že by se to všude loupalo, ale například špatně drží v niti, ale zdá se, že je to normální. Jaký má smysl to jen zakrývat? ztratil jsem význam)))

Zde čtěte nahoru a dolů. a tady jsem udělal asi to samé, místo kyseliny tam byl elektrolyt, možná jsem přidal i alkohol

Poslední vyd. 22. května 15, 11:15 od Volk

Odpovědět 18 03 15. června, 10:03

http://ru-patent.info/20/60-64/2061713.html
existuje patent na potahování vodivou vrstvou, alespoň zde pomozte, je zde popsáno několik metod, ale nemohl jsem se dostat přes spletitost chemických termínů.

Známá kompozice (3) je roztok 2,5 až 8,0 hmotnostních dílů. polyvinylalkohol ve vodě, obsahující 15-17 hmotnostních dílů. grafit ve formě koloidního roztoku s minimální velikostí částic grafitu 12-16 mikronů nebo 5,5-7,5 hmotnostních dílů. aktivní saze a 5-8 hmotnostních dílů. změkčovadlo (glycerin). Kompozice ve formě vodného laku se používá k získání pásek s polovodičovými vlastnostmi a polovodičových vrstev nanesením na substrát.

těch. vezměte pva, přidejte glycerin a grafit.

Polyvinylacetátové pojivo 18,5-20,3
Koloidní grafit 22,3-23,9
Emulgátor OP-10 0,02-0,03
Voda Ostatní

Pro přípravu roztoku emulgátoru nalijte do mixéru 99,95 hmotn. % změkčené vody, přidejte 0,05 hmotn. % emulgátoru (OP-10) a důkladně promíchejte.

Vzorek 23,3 % hmotn. koloidního grafitu (CG) se vloží do dalšího mixéru, přidá se 38,3 % hmotn. připraveného roztoku emulgátoru a míchá se 30 minut. Do grafitové pasty se přidá 38,4 % hmotn. disperze polyvinylacetátu (PVA) (sušina 50 %) a směs se míchá po dobu 60 až 90 minut, dokud se nevytvoří homogenní kompozice. Dále se mísič přepne na nízkou rychlost a odeberou se vzorky pro stanovení suchého zbytku a měrného odporu. V případě potřeby se provedou úpravy přidáním KG pasty nebo PVA disperze.

Použitým přípravkem koloidního grafitu je koloidní grafit třídy KGP-S TU 113-08-48-63-90.

Jako polyvinylacetátové pojivo se používá PVA disperze GOST 18992-80. Obsah sušiny 50 %.

Jako emulgátor se používají produkty zpracování směsi mono- a dialkylfenolů s ethylenoxidem – OP-10 GOST 8433-81.

Plastifikátor a emulgátor, jak tomu rozumím, je to samé.

Poslední vyd. 04 15. června, 09:10 z banzay13