Co je polyuretanový lepicí tmel?

Vysoce kvalitní lepidla a tmely na bázi polyuretanu se používají především v high-tech výrobcích, které kladou vysoké nároky na kvalitu a dlouhodobou stabilitu materiálů [1].

Polyuretanové tmely, jednosložkové i dvousložkové, mají výborné spotřebitelské vlastnosti a získávají stále větší oblibu ve velkopanelové bytové výstavbě, v automobilovém průmyslu, při výrobě kontejnerových dodávkových vozidel, stavbě lodí, chladicích a klimatizačních systémech atd.

Mají následující výhody:

• neobsahují rozpouštědla, proto se při těsnění nesráží;
• vyznačující se dostatečnou pevností a odolností (životnost polyuretanových tmelů je minimálně 10 let);
• mají vynikající elasticitu, to znamená, že se mohou mnohokrát natáhnout, aniž by se zlomily, a po odstranění zátěže se vrátí do svého předchozího tvaru;
• mají vynikající přilnavost ke stavebním povrchům, jako je přírodní a umělý kámen, sklo, kov, dřevo, beton, PVC atd., a také vlastní přilnavost (pokud je šev poškozen, lze jej snadno obnovit opětovným nanesením tmelu na šev);
• lze použít při nízkých teplotách;
• odolný vůči ultrafialovému záření, solím, kyselinám a zásadám s koncentrací do 10 %;
• Snadno se natírá jakýmikoli fasádními barvami bez rozpouštědel.
• odolnost vůči klimatickým změnám včetně teplot (od – 40 do + 80), což umožňuje provádět práce za každého počasí.

Díky svým vlastnostem jsou polyuretanové tmely široce používány jako elastická lepidla a tmely na švy, spoje, těsnění a vyplňování trhlin ve stavebnictví, montáž karosérií automobilů, traktorů, vagonů, stavby lodí, ventilace, těsnění okenních rámů a oken s dvojitým zasklením, montáž sendvičů prvky a parkety .

Po výběru univerzálních polyuretanových tmelů stojí spotřebitelé před otázkou, který z nich si vybrat: jednosložkový nebo dvousložkový tmel. Každý z nich má své výhody a nevýhody.

Mechanismus zesíťování jednosložkových polyuretanových tmelů se provádí díky interakci izokyanátových skupin se vzdušnou vlhkostí. U dvousložkových tmelů – díky interakci polyolové složky s isokyanátovými.

Dvousložkové tmely je nutné před použitím připravit, což zahrnuje mechanické promíchání složek tmelu pomocí speciálních nástrojů nebo ručně.

Ruční míchání zabere spoustu času a nemůže zaručit rovnoměrné promíchání složek v celém objemu.

Při míchání tmelů zařízeními, jako jsou vrtačky s tryskou, se dosáhne rychlejšího a lepšího promíchání, je však třeba dodržovat doporučení výrobce tmelu ohledně rychlosti a doby míchání. Heterogenita barvy připraveného tmelu ukazuje na jeho špatné promíchání.

Proto jsou hlavní nevýhody dvousložkových tmelů:

• další čas strávený mícháním;
• omezená životaschopnost kompozice.

Jsou možné technologické chyby pracovníka při dávkování a míchání komponent, což vede ke ztrátě kvality hotového materiálu. Všechny moderní dvousložkové tmely jsou dodávány kompletní, s předpřipraveným poměrem polyolové složky a tužidla, takže není potřeba komponenty před použitím vážit. Otázkou kvalitního dávkování je přesný pohyb jedné složky ke druhé.

Je třeba poznamenat, že dvousložkové tmely se po spojení součástí začnou nevratně přeměňovat do stavu podobného gumě a zastavit tento proces není možné. Časový interval od začátku míchání složek (pastovitý stav tmelu) do začátku přechodu do gumovitého stavu se nazývá životnost (doba zpracovatelnosti). Tento indikátor kontroluje výrobce a je uveden v pasu pro každou šarži tmelu.

Jednosložkové tmely jsou zcela připraveny k použití. Mají uzavřené, kompaktní balení (kartuše, tuby), které umožňuje hospodárné použití tmelu a v případě potřeby i dlouhodobé skladování bez ztráty kvality. Na rozdíl od dvousložkových tedy při jejich použití můžete snadno přerušit práci kvůli dešti nebo v noci, aniž byste se museli obávat předčasného vytvrzení hmoty před aplikací na povrch.

Vysoká přilnavost a tixotropie tmelu umožňuje jeho aplikaci přímo do spáry (oproti tradiční aplikaci v širokých pruzích podél fasády). Efektivní tloušťka aplikace tmelu není větší než 5 mm. Při minimální spotřebě materiálu tak vzniká pevný a odolný šev, který je dostatečně dekorativní.

Srovnávací charakteristiky jednosložkových a dvousložkových tmelů na příkladu tmelů značky ADV (NPF Adgeziv LLC, Vladimir) [3,4] jsou uvedeny v tabulce.

Rychlost nanášení jednosložkových tmelů je minimálně dvakrát vyšší než u dvousložkových tmelů, a to z důvodu absence nutnosti míchání složek.

Výroba jednosložkových uretanových tmelů vyžaduje pečlivější a tedy nákladnou přípravu surovin, složité a drahé zařízení na jeho výrobu.

Jednosložkové polyuretanové tmely se nakupují z důvodu snadného použití, nízké spotřeby, schopnosti provádět čisté těsnící práce a neomezené doby použití. Jejich výroba však vyžaduje použití dražších zařízení a surovin, takže ve výsledku jsou mnohem dražší.

Je na rozhodnutí spotřebitelů, co si vybrat – jednosložkový nebo dvousložkový tmel, v poslední době jsou však v Rusku i v zahraničí stále oblíbenější jednosložkové polyuretanové tmely.

Srovnávací charakteristiky jedno- a dvousložkových polyuretanových tmelů značky ADV

Polyuretanové tmely jsou multifunkční materiál, který se používá nejen k tmelení, ale také k lepení. Proto se mnoho z nich prodává jako „lepicí tmely“.

Zároveň se spoje lepí a tmelí. Charakteristické vlastnosti polyuretanového tmelu jsou: vysoká elasticita a vysoká přilnavost k povrchu většiny materiálů používaných ve stavebnictví. Mají dobrou přilnavost k cihlám, betonu, kameni, dřevu, kovu a mnoha polymerům.

Polyuretanové tmely se zpravidla nebojí vody a nízkých teplot, odolné vůči mechanickému namáhání a poškození, stejně jako řadě chemických vlivů. Ale co je nejdůležitější, polyuretanové tmely se snadno používají. To vše snižuje náklady na stavební práce.

Většina používaných polyuretanů zahrnuje ty úzké oblasti stavebních prací, kde si jiné tmely prostě nemohou poradit. Jedná se o těsnění dilatačních spár ve stavebních konstrukcích, průmyslových podlahách a dalších spár v různých objektech a konstrukcích (spáry v monolitické výstavbě, v panelové bytové výstavbě, při montáži kovových konstrukcí).

Jako lepidlo se polyuretanová lepidla-tmely používají k lepení fasádních a interiérových dekorativních prvků, tepelných izolací, střešních materiálů atd. Při povrchové úpravě se používají jako univerzální lepidlo při pokládce keramických dlaždic na jakýkoli podklad: zdivo, beton, sádrokarton, kov, dřevěné podlahy atd. Vyplnění malých mezer může být zcela neviditelné, a proto nevyžaduje dodatečné dekorativní úpravy. Je-li to nutné, může být šev natřen jakoukoli kompozicí barvy a laku.

Polyuretanové tmely jsou extrémně elastické a mohou se roztáhnout, aniž by se zlomily, a po odstranění zátěže se vrátí do původního tvaru. U většiny těchto tmelů je normálním provozním režimem vícenásobné prodloužení 2krát nebo více.

Dost často však není důležitá ani tak velikost protažení, ale schopnost úspěšně odolávat ničivé síle. Může to být deformace způsobená velkou hmotností konstrukcí, silným zatížením větrem nebo vysokým tlakem vody. Polyuretany snadno odolávají opakovanému stlačení/protažení, které do značné míry závisí na jejich pevnosti v tahu. Tato vlastnost tmelu se využívá u konstrukcí, které jsou vystaveny značnému mechanickému namáhání.

Švy nepraskají a v případě potřeby je lze snadno opravit. Vzhledem k tomu, že tmel na bázi polyuretanu je samolepicí, lze jej nanést na starou vrstvu, aniž by bylo nutné ji nejprve odstranit. Výborná přilnavost platí i pro ostatní tmely. To znamená, že pokud dojde k poškození jakéhokoli švu, může být vadná oblast opravena pomocí polyuretanu. Například silikon k sobě nemá žádnou přilnavost, takže jakákoliv oprava švů spočívá v úplném vyčištění povrchů. Což je obtížné a drahé.

Práce s polyuretanovým tmelem

Jednosložkový polyuretanový tmel je zpočátku připraven k použití. Polymerace probíhá vlivem vzdušné vlhkosti. Rychlost polymerace polyuretanových tmelů je asi 2-3 mm za den. Z tohoto důvodu je uvádění zvláště širokých švů (více než 20 mm) do provozu prováděno pečlivě, přičemž se kontroluje stupeň jejich polymerace.

Dvousložkový tmel se skládá ze základní směsi a tvrdidla, které se před použitím smíchají. Mezi výhody dvousložkového nátěru patří vyšší přilnavost a zvýšená odolnost proti vlhkosti. Tmel se doporučuje nanášet při teplotách do +5°C někdy lze pracovat i při nízkých mínusových teplotách.

Naneste tmel pomocí uzavřené trubkové pistole. Polyuretanové tmely by měly být aplikovány na čistý a suchý spoj. Před zahájením prací se povrch očistí a odmastí a samotná práce se provádí v dobře větraných prostorách. Pokud se jedná o šev v betonových podlahách, pak musí být beton vyzrálý, to znamená vytvrzený po dobu alespoň 28 dnů.

Při provádění zvláště kritických prací, pro zvýšení kvality přilnavosti tmelu k betonu, dřevu nebo kovu a pro zvýšení životnosti kontaktní plochy, je vhodné použít speciální základní nátěry. Doba tvorby filmu se pohybuje od 30 do 90 minut v závislosti na modifikaci, z nichž každá má svou vlastní rychlost vytvrzování. Po polymeraci lze polyuretanový tmel natírat.

Po vyplnění dutiny se vytvoří úhledný šev podobný pryži, který má vysokou hustotu a odolnost proti deformaci a agresivnímu vnějšímu prostředí a dlouhodobě si zachovává své vlastnosti. Zajímavé je, že materiál prokazuje přilnavost ke 100 % povrchu bez ohledu na jeho texturu.

Standardní doporučený rozsah provozních teplot pro polymerizovaný šev je od -40 °C do +80 °C, ale ve skutečnosti jsou polyuretanové tmely odolné od -60 °C do +120 °C. Zde je třeba poznamenat, že polyuretany nemohou odolat neustálému vystavení příliš vysokým teplotám.

Obvykle se polyuretanové tmely ve srovnání s jinými podobnými materiály vyznačují svou účinností. Vyznačují se nižším koeficientem spotřeby než silikonové nebo akrylové směsi a elasticita polyuretanů je někdy řádově vyšší (až 1000 %). Zároveň nedochází při tuhnutí a vytvrzování ke smrštění, zatímco u jiných tmelů to může být až 20 %.

Aby toho nebylo málo, nejdelší životnost mají polyuretanové tmely. U vnějších konstrukcí se pohybuje od 15 do 55 let, u vnitřních od 25 do 70 let. Silikonové tmely za podobných podmínek vydrží 1-3 roky, respektive 10-20 let. U akrylových kompozic se ukazatel trvanlivosti pohybuje od 5 do 10 let.

A přestože polyuretanové tmely někdy ztrácejí na ceně ve srovnání s konkurencí, mnoho profesionálů je preferuje. Vzhledem k všestrannosti materiálu, jednoduchosti a vyrobitelnosti aplikace, přijatelným nákladům s vysokými výsledky se rozšiřuje používání polyuretanových tmelů.