Co je plazmové řezání? Co je plazmové řezání kovu – popis technologie

Technologie plazmového řezání byla vyvinuta již v 60. letech minulého století. Plazmové řezání zpočátku zahrnovalo použití velkých a těžkých jednotek, takže o nějaké mobilitě se tehdy nemluvilo. Během pár let byla technologie vylepšena natolik, že zařízení nejen výrazně zlevnila, ale stala se dostupnou i pro běžné zákazníky, a to nejen průmyslové podniky. Na výkonu však i přes zmenšení svých rozměrů jen získaly.

Plazmové řezání označuje technologii, kdy se kov neřeže mechanickou řezačkou, ale paprskem „studené“ plazmy. Plyn přiváděný do trysky instalace pod tlakem je zapálen obloukovým výbojem, nabývá rychlosti několika tisíc metrů za sekundu a teploty až 30 tisíc stupňů Celsia. I ta nejjednodušší fréza dokáže snadno uříznout až 200 mm kvalitní oceli. Velké průmyslové jednotky mají kapalinové chlazení, zatímco domácí spotřebiče používají nucený vzduch. Předpokládá se, že „kapalné“ vstřikovače jsou spolehlivější. Ale nemůžete s nimi řezat silný, vysoce kvalitní kov, protože materiál samotných trysek se začne tavit. Plyny mohou být použity buď aktivní nebo neaktivní. Aktivní (kyslík) se používá pro práci se železnými kovy, zatímco argon a vodík se používají pro „jemné“ řezání neželezných kovů a jejich slitin.

Plazmové řezačky se používají nejen k výrobě, ale také k recyklaci kovových zařízení a starých automobilů. V moderních instalacích je zdrojem energie invertor. Vzhledem k tomu, že kvalita vzduchu hraje při plazmovém řezání důležitou roli, jsou všechny plazmové řezací stroje vybaveny vysoce kvalitními a účinnými vzduchovými filtry. V domácnosti se používají malé, přenosné, ručně ovládané jednotky, v dílnách se stále častěji uplatňují CNC frézy, které výrazně zlepšují kvalitu práce.

Co je plazmové řezání kovů

Plazmové řezání kovu je proces řezání kovových obrobků pomocí plazmového paprsku. Plazma vzniká z ionizovaného plynu, který se zahřívá na vysoké teploty a mění se v elektricky vodivý plyn.

Plazmové řezání kovu je technologie řezání a zpracování materiálů, která je založena na využití plazmového paprsku pro řezání, svařování, pájení a další operace. Plazma vzniká pomocí speciálního zařízení – plazmatronu, který se skládá ze dvou hlavních částí: katody a anody. Mezi nimi vzniká elektrický oblouk, který ohřívá vzduch na teplotu asi 30 tisíc stupňů Celsia. V důsledku toho je vzduch ionizován a přeměněn na plazmu, která je následně vyfukována z trysky plazmového hořáku.

Tato metoda řezání kovů se používá v různých průmyslových odvětvích, jako je strojírenství, stavebnictví, kovoobrábění a další. Vyrábí přesné, čisté řezy a dokáže zpracovat širokou škálu kovů včetně oceli, hliníku, mědi a dalších.

Jednou z hlavních výhod plazmového řezání je jeho vysoká rychlost zpracování a přesnost. Díky tomu má široké uplatnění ve výrobě, která vyžaduje výrobu velkého množství dílů s vysokou rozměrovou přesností.

Za zmínku také stojí, že řezání plazmou nevyžaduje složité vybavení a lze jej provádět pomocí přenosných zařízení. Díky tomu je ideální volbou pro malé dílny a podniky, které potřebují zpracovávat kov na místě.

Avšak jako každá jiná metoda řezání kovů má řezání plazmou své nevýhody. Jedním z nich jsou vysoké náklady na vybavení a spotřební materiál, jako jsou plyny a elektrody. Kromě toho může být proces řezání zdraví škodlivý kvůli tvorbě škodlivých plynů a prachu.

Přes tyto nevýhody zůstává plazmové řezání jednou z nejoblíbenějších metod zpracování kovů díky vysoké přesnosti, rychlosti a všestrannosti.

Plazmové řezání má oproti jiným typům řezání kovů řadu výhod

• Vysoká řezná rychlost – plazma řeže kov několikrát rychleji než tradiční metody, jako je řezání plynem.
• Přesné řezání – plazmový paprsek má velmi malou šířku, což umožňuje vyrábět díly s vysokou mírou přesnosti.
• Šetrné k životnímu prostředí – řezání plazmou produkuje méně škodlivých emisí než jiné metody zpracování kovů.
• Všestrannost – Plazmu lze použít k řezání různých kovů, včetně oceli, litiny, neželezných kovů a slitin.

Nevýhody plazmového řezání kovů

• Vysoké počáteční náklady – Plazmové řezací zařízení stojí více než tradiční plynové řezací zařízení.
• Obtížné nastavení – získání vysoce kvalitních výsledků vyžaduje zkušenosti a dovednosti s nastavením zařízení.
• Omezení tloušťky kovu – řezání plazmou se obvykle používá pro zpracování kovu do tloušťky 50-60 mm.

Můžete zjistit cenu a objednat plazmové řezání, když nám pošlete e-mail na [email protected] nebo zavoláte na číslo +7 (391) 216-87-62.

Existuje mnoho způsobů, jak řezat kovové výrobky. Pokud je prioritou rychlé zpracování při relativně nízkých nákladech, pomůže plazmové řezání kovů. Výkon, a tedy i produktivita specializovaného zařízení je 6–7krát vyšší než u tradičního plynového hořáku. Kvalita řezu je srovnatelná s pokročilou laserovou technologií za nižší cenu. Plazmové řezání kovů je druh tepelného řezání. Řezačka je plazmová tryska – vysokorychlostní proud ionizovaného horkého plynu. Aniž bychom zacházeli do vědeckých podrobností, plazma je koncentrovaný zdroj tepla, jehož teplota může dosáhnout 30 000 °C. Díky tomu je možné řezat materiály, které běžný kyslíkový hořák řezat nedokáže.

Hlavní výhody plazmového řezání

• Univerzální. Materiály: železné a neželezné kovy, jejich slitiny, uhlíkové, legované a jiné oceli. Výrobky – plechy, trubky, profily, přířezy, díly.
• Bezodkladně. Při řezání prvků malé a střední tloušťky (do 50 mm) je rychlost práce 25krát vyšší než u řezání plamenem.
• Kvalitativně. Současně s řezáním plazma vyfukuje přebytečnou taveninu. Lokální ohřev eliminuje tepelné deformace v okolí postižené oblasti.
• Přesně. Pomocí profesionálního vybavení můžete provádět rovné i zakřivené řezy a vytvářet otvory, včetně složitých tvarů.
• Ziskové. Cena plazmového řezání kovů do značné míry závisí na použitém plynu absolutně volný vzduch je vhodný pro většinu kovových výrobků.

Technologické funkce

Pro vytvoření vysokoteplotního a vysokorychlostního plazmového oblouku (nebo paprsku) se používá plazmový hořák – plazmový generátor. Za prvé, zařízení tvoří pracovní elektrický oblouk – jeho teplota je asi 5000 stupňů. Poté plyn vstupuje do trysky zařízení – při interakci s elektrickým obloukem je ionizován a přeměněn na plazmu o teplotě asi 30 000 stupňů. Kromě vysoké teploty má proudění vysokou rychlost 500–1500 m/s. Oblouk (nebo paprsek) s takovými vlastnostmi si poradí s řezáním kovu do tloušťky 200 mm.

Efektivita se snoubí s kvalitou – proud plazmy vyfoukne přebytečnou taveninu z dutiny řezu, takže na hranách téměř nevzniká vodní kámen ani otřepy. Navíc díky vysoké koncentraci plazmatu se kov lokálně zahřívá ani v bezprostřední blízkosti linie řezu nedochází k tepelnému namáhání nebo deformaci.

Zařízení pro řezání plazmou

Podle principu činnosti jsou plazmatrony rozděleny do dvou typů:

• plazmová řezačka s přímým obloukem vytváří oblouk mezi svou elektrodou a vodivým kovovým produktem. Přímý oblouk má nejvyšší účinnost, takže řezání plazmovým obloukem je optimální v průmyslovém měřítku;
• plazmová řezačka s nepřímým paprskem vytváří svůj vlastní pracovní oblouk mezi elektrodou a tryskou. Zpracovávaný povrch není součástí obvodu, takže řezání plazmovým paprskem je méně účinné. Hlavními oblastmi použití jsou tenké kovové výrobky, materiály s nízkou vodivostí a dielektrika.

Zařízení se také liší účelem:

• domácí plazmatrony lehký a kompaktní, ale výkon je nízký. Výkon stačí na řezání dílů o tloušťce 15–20 mm. Průměrná řezná rychlost – 6 m/min. Ruční zařízení musí být drženo zavěšené i pro zkušeného operátora je obtížné dosáhnout vysoké kvality řezu. Často jsou na okrajích viditelné nepravidelnosti, prověšení a stopy škubání;
• průmyslové plazmatrony Jsou to výkonné, vysoce výkonné jednotky. Zpravidla jsou součástí automatických linek, kde lze pomocí CNC naprogramovat nejsložitější řezání. Díky flexibilnímu nastavení je možné na jednom stroji provádět plazmové řezání plechů, trubek a dalších válcovaných výrobků. Precizní zpracování umožňuje splnit předpisy GOST pro všechna hlavní kritéria – kolmost, hranatost, natavení horní hrany, drsnost.

Je jasné, že ruční řezání nezaručuje kvalitu. Pokud potřebujete přesné a efektivní zpracování kovů (zejména ve velkém), měli byste se obrátit na specializovanou firmu se silným technickým zázemím.

Plazmové řezání kovů ve společnosti NAYADA

Naše společnost je profesionálem v oblasti zpracování kovů, mezi naše služby patří také řezání plazmou. Spolupracujeme s klienty z Moskvy, moskevského regionu a dalších regionů země – dodáváme hotové výrobky po celém hlavním městě a regionu (máme vlastní vozidla) a zajišťujeme dodávku po celém Rusku prostřednictvím spolehlivé přepravní společnosti.

Pracujeme se všemi kovy, slitinami, ocelí. Řežeme plechy, trubky a další výrobky do tloušťky 100 mm. Technická základna – výkonná přímočinná plazmová řezačka KEDR CUT-60G. Zařízení je vhodné pro obzvláště tvrdé oceli do tloušťky 20 mm a může řezat pletivo a děrované výrobky. Práce se provádí rychle – díky výkonnému chlazení vzduchem zařízení nevyžaduje dlouhé přestávky. Pro komplexní řezání je plazmová řezačka napojena na automatický CNC systém.

Chcete-li si objednat služby plazmového řezání nebo se poradit s technologem, zavolejte nám, požádejte o zpětné zavolání nebo vyplňte formulář zpětné vazby na webu.