Co je dřevotříska a k čemu se používá?

Dřevotřísková deska neboli dřevotříska je jedním z nejoblíbenějších materiálů v nábytkářském a stavebním průmyslu. Jedná se o umělý materiál, který se vyrábí z dřevěných hoblin, slepuje se speciálním lepidlem a lisuje. Dřevotříska má mnoho výhod, jako je přijatelná cena, snadné zpracování a rozmanitost aplikací.

Druhy dřevotřískových desek

Existuje několik typů dřevotřískových desek, které se liší svými vlastnostmi a účelem:

1. Běžná dřevotříska

Používá se především pro výrobu nábytku a interiérové ​​dokončovací práce. Jedná se o nejběžnější typ, který nemá další ochranné vlastnosti.

2. Dřevotřísková deska odolná proti vlhkosti

Tento typ desky je vysoce odolný proti vlhkosti a často se používá v prostorách s vysokou vlhkostí, jako jsou kuchyně a koupelny.

3. Zvukově izolační dřevotřískové desky

Používá se ve stavebnictví pro odhlučnění prostor. Tyto desky mají speciální strukturu, která snižuje hladinu hluku.

4. Ohnivzdorná dřevotříska

Ošetřeno speciálními sloučeninami, díky čemuž je odolnější vůči ohni. Používá se v místech se zvýšenými požadavky na požární bezpečnost.

Jak se vyrábí dřevotříska

Proces výroby dřevotřískových desek zahrnuje několik fází:

Příprava surovin

Dřevní odpad (hobliny, piliny) se v první fázi očistí od cizích nečistot a roztřídí na frakce. To je nezbytné pro získání homogenního materiálu.

Lisování a lisování

Po přípravě surovin se třísky smíchají s lepidlem a speciálními přísadami. Výsledná hmota se poté formuje do desek a lisuje pod vysokým tlakem. Tato fáze zajišťuje pevnost a hustotu konečného produktu.

Plná připravenost

Po lisování se desky ochladí a zpracují tak, aby se dosáhlo požadovaných rozměrů. Hotové výrobky procházejí kontrolou kvality před zabalením a odesláním na trh.

Standardní rozměry dřevotřískových desek

Standardní velikosti desek z dřevotřískové desky se liší, ale nejběžnější jsou 2440 x 1220 mm (8 x 4 stopy) s tloušťkou od 8 do 38 mm. Rozměry se mohou lišit v závislosti na požadavcích zákazníka nebo výrobních specifikách.

Hlavní vlastnosti dřevotřískových desek

Dřevotřísková deska má řadu klíčových vlastností, které z ní činí oblíbenou volbu v různých aplikacích.

Pevnost a hustota dřevotřískové desky

Pevnost a hustota závisí na kvalitě dřevěných surovin a technologii výroby. Typicky se hustota pohybuje od 600 do 800 kg/m³.

Odolnost dřevotřískové desky proti vlhkosti

Odolnost dřevotřískové desky proti vlhkosti je důležitým parametrem zejména pro použití v místnostech s vysokou vlhkostí. Dřevotřísková deska odolná proti vlhkosti obsahuje speciální přísady, které snižují absorpci vlhkosti.

Biologická stabilita

Dřevotřískové desky mohou být citlivé na houby a hmyz. Pro zvýšení biologické odolnosti se používají speciální antiseptika.

Požární bezpečnost

Požární bezpečnost je jedním z klíčových aspektů při použití dřevotřísky. Ohnivzdorné desky jsou ošetřeny speciálními směsmi, což snižuje riziko požáru.

Šetrné k životnímu prostředí

Moderní výroba dřevotřískových desek se snaží minimalizovat negativní dopady na životní prostředí. Použité materiály a lepidla musí splňovat ekologické normy.

Tepelná vodivost

Dřevotřísková deska má nízkou tepelnou vodivost, což z ní dělá dobrý izolant. Tato vlastnost umožňuje jeho použití jako tepelně izolačního materiálu.

Propustnost vodních par

Paropropustnost je schopnost materiálu propouštět vodní páru. Vysoká paropropustnost zabraňuje hromadění vlhkosti uvnitř konstrukcí.

Vyrobitelnost dřevotřískové desky

Dřevotřísková deska má mnoho technologických výhod:

Minimální operace při výrobě produktů

Výroba produktů z dřevotřísky vyžaduje méně kroků ve srovnání s masivním dřevem, což zkracuje dobu výroby.

Snadné montážní operace

Dřevotřísková deska se snadno zpracovává a montuje, takže je ideální pro hromadnou výrobu nábytku.

Stabilita produktu

Výrobky vyrobené z dřevotřískové desky jsou méně náchylné k deformaci ve srovnání s přírodním dřevem, což zajišťuje jejich trvanlivost.

Oblasti použití dřevotřískových desek

Dřevotřískové desky jsou široce používány v různých průmyslových odvětvích:

Výroba nábytku

Dřevotřískové desky se aktivně využívají k výrobě skříňového nábytku, jako jsou skříně, stoly a komody.

Budova

Ve stavebnictví se dřevotříska používá k vytváření příček, obkladů stěn a dokonce i jako podklad pod podlahy.

Dřevotřísková deska je tedy všestranný a cenově dostupný materiál s mnoha možnostmi využití. Díky svým vlastnostem je ideální volbou pro různé projekty, od nábytku až po stavebnictví.

Nezaměňujte s „dřevolaminovanými plasty“, které mají oficiální zkratku dřevotřískové desky, protože stejná zkratka může neoficiálně označovat dřevotřískové desky, jejichž úplná správná zkratka je dřevotříska.

dřevotříska (oficiální zkratka – DstP [1] [2] [3], neoficiálně – Dřevotříska [4]) – deskový kompozitní materiál vyrobený lisováním za tepla dřevěných částic, převážně hoblin, smíchaných s pojivem neminerálního původu se zavedením speciálních přísad v případě potřeby [5] (6-18 % hmotnosti hoblin) na jedno- a vícepatrové periodické lisy 0,2–5 MPa, 120–190 °C) [6] nebo v kontinuálním pásovém, pásovém popř. vytlačovací jednotky.

Historie [upravit | upravit kód]

Dřevotřískové desky vyráběl již ve třicátých letech minulého století německý vynálezce Max Himmelheber. První komerční příklad byl vyroben v továrně v Brémách v roce 1930 za použití fenolických pojiv a smrkových štěpků. Himmelheber získal patent na moderní dřevotřískové desky 1941. ledna 27 a licencoval své patenty více než 1951 výrobcům [80].

V současné době je deska široce používaným konstrukčním materiálem pro výrobu nábytku, používaný ve stavebnictví atd. Roční produkce dřevotřískové desky ve světě v roce 1978 činila 45 milionů m³.

Vynález desek umožnil dramaticky zvýšit využití dřeva: ve 1930. letech 40. století v Německu činila výtěžnost dřevěných výrobků pouze 10 % hmotnosti vytěženého dřeva; odpad v současnosti tvoří méně než 7 % [XNUMX] .

Celosvětová poptávka po dřevotřískových deskách neustále roste a mezi lety 2012 a 2016 se poptávka zvýšila ze 75 na 88 milionů m³. Hlavními světovými spotřebiteli dřevotřískových desek jsou Čína, která se na celosvětové spotřebě dřevotřískových desek podílí čtvrtinou, a Evropa, která spotřebuje dalších 40 %. V letech 2012-2016 vykázala největší růst spotřeby dřevotřískových desek Čína – 14,8 %, Severní Amerika – 4,1 % a Evropa – 3,5 %. V roce 2016 dosáhla produkce dřevotřískových desek v Rusku 6,6 milionu m³, s domácí spotřebou 5,2 milionu m³. Vývoz dřevotřískových desek se ve srovnání s rokem 30 zvýšil o 2015 % a v roce 1,6 činil 2016 milionu m³. Vývoz do zemí SNS – tradičního prodejního trhu ruských dřevotřískových desek – činil v roce 81 2016 % z celkového počtu.

Vlastnosti [upravit | upravit kód]

Hustota – 0,5-1,0 g/cm³, bobtnání ve vodě – 5-30%, pevnost v tahu – ne méně než 0,2-0,5 MPa, pevnost v ohybu – ne méně než 10-25 MPa, vlhkost – 5-12% [8].

Rozměry [upravit | upravit kód]

Jmenovité rozměry desek podle GOST 10632-2014 „Dřevoštěpkové desky. Technické podmínky” a jejich odchylky:

Nevýhody [upravit | upravit kód]

• Dřevotřískové desky emisní třídy E2, E3, E4 jsou toxické pro výrobu nábytku: pojivové pryskyřice, které se při jejich výrobě používají, uvolňují formaldehyd, který je škodlivý pro člověka [10] ;
• Materiál má omezenou odolnost proti vlhkosti;
• Materiál je méně odolný než masivní nebo vrstvené dřevo.

Aplikace [ upravit | upravit kód]

Používají se pro výrobu skříňového, čalouněného a jiného nábytku, stavebních prvků (před rozšířeným používáním sádrovláknitých (GVL), sádrokartonových (GKL) desek a desek s orientovanými třískami (OSB) byly široce používány ve stavebnictví, mimo jiné jako bednění, příčky v místnostech, suché omítky, v rámové-panelové dřevostavbě), pojezdy a při výrobě kontejnerů.

Desky mohou být obloženy dýhou, papírem, polymerovými fóliemi a plasty.

Klasifikace [upravit | upravit kód]

• Konstrukce: podle počtu vrstev se dřevotřískové desky dělí na jednovrstvé, třívrstvé a vícevrstvé.
• Značka: v závislosti na pevnosti v ohybu, deformaci, voděodolnosti, náchylnosti ke zkroucení a deformaci se dřevotříska dělí na 2 třídy: P2 a P1 [8].
• Stupeň: v závislosti na kritériích pro vzhled desky (praskliny, odštěpky, skvrny, skvrny, výstupky a prohlubně) se dřevotřískové desky dělí na první stupeň (jiné než minimální vady nejsou přijatelné), druhý stupeň (velké povrchové vady jsou přijatelné) a žádný stupeň (hlavní vady, používané ve stavebnictví).
• Vnější vrstva: rozlišují se desky s povrchem s jemnou texturou (možné obložení polymerními materiály), pravidelné (používá se dýhovaná dýha) a hrubozrnné (používané ve stavebnictví).
• Úroveň povrchové úpravy: rozlišují se broušené a nebroušené dřevotřískové desky.
• Emisní třída formaldehydu: podle obsahu volného formaldehydu ve 100 g suché dřevotřískové desky se rozlišují třídy E05 (do 4 mg), E1 (od 4 do 8 mg), E2 (od 8 do 20 mg) [8].
• Voděodolnost: kromě toho, že deska značky P2 má lepší voděodolné vlastnosti (22% deformace versus 33% u P1 při jednodenním ponoření do vody), existuje samostatný typ voděodolné dřevotřískové desky určené pro výrobu nábytek a specifické stavební práce.
• Požární odolnost: když jsou do kompozice dřevotřískové desky přidány retardéry hoření, deska získává vlastnosti ohnivzdornosti. Nyní [kdy?] výroba tohoto typu dřevotřískových desek se na území Ruské federace neprovádí.
• Hustota: podle hustoty se dřevotříska dělí na desky s nízkou hustotou (méně než 550 kg/m³), střední (550-750 kg/m³) a vysokohustotní (více než 750 kg/m³).
• Způsobem lisování: plošným nebo vytlačovacím lisováním [11].

Druhy dřevotřískových desek [upravit | upravit kód]

Dřevotřískové desky potažené fóliemi na bázi termosetových polymerů [ editovat | upravit kód]

Vrtání otvoru do kusu nábytku z laminované dřevotřískové desky (LDSP)

Dřevotřísková deska, obložená fóliemi na bázi termosetových polymerů [12] (neoficiální, často používaná zkratka – LDSP) – dřevotřísková deska, vyrobená na bázi vysoce kvalitní dřevotřískové desky, potažená při zvýšeném tlaku a teplotě odolnou melaminovou fólií a někdy (za drahé odrůd dřevotřískové desky, lemované fóliemi na bázi termosetu polymery) potažené speciálním lakem, který je odolný proti vlhkosti a mechanickému poškození. Laminace poskytuje dobrý vzhled, vysoké spotřebitelské kvality a zvyšuje fyzikální a mechanické vlastnosti. Dřevotřísková deska, lemovaná fóliemi na bázi termosetových polymerů, nevyžaduje další povrchovou úpravu a je široce používána pro výrobu nábytku.

Vytlačovaná dřevotříska [upravit | upravit kód]

Dřevěné částice v takových deskách jsou umístěny převážně kolmo k rovině desky, v důsledku čehož mají tyto desky kolmou k rovině nízkou pevnost v ohybu. V Rusku prakticky neexistuje výroba vytlačovacích desek. Dřevotřískové desky metodou vytlačovacího lisování se dělí na trubkové, pásové, zvukotěsné a protipožární. Desky se výrazně liší hustotou, velikostí, hmotností a cenou. Zejména trubkové vytlačované desky se používají při výrobě interiérových dveří, protože mají vysoký stupeň zvukové izolace [13].

Viz také [upravit | upravit kód]

• Dřevo-polymerový kompozit
• Dřevovláknitá deska (dřevovláknitá deska)
• Dřevěný laminát
• Cementotřísková deska
• Oriented Strand Board (OSB)

Poznámky [upravit | upravit kód]

1. ↑ Adresář výrobců nábytku V. E. Kuzněcova. Designy a funkční rozměry. Materiály. Technologie výroby. – M.: Dřevařský průmysl, 1985.
2. ↑ A. A. Bartaševič. Design nábytku. – Mn.: Moderní škola, 2006. – ISBN 985-6751-31-4.
3. ↑G. M. Shvartsman, D. A. Shchedro.Výroba dřevotřískových desek. – M.: Dřevařský průmysl, 1987. – 318 s.
4. ↑ K označení těchto desek se používají obě zkratky – dřevotříska (nesprávně) a DSTP (oficiálně). První možnost je mnohem běžnější, i když v regulačních dokumentech se používá dřevotřísková deska (protože dřevotříska se v té době již používala k označení plastů laminovaných dřevem).
5. ↑ GOST 27935-88 „Dřevovláknité desky a dřevotřískové desky. Termíny a definice“.
6. ↑ Ofitserova L.I Konstrukce ze dřeva a plastů: kurz přednášek pro studenty stavebních oborů. Část 2 Archivovaná kopie z 21. února 2022 na Wayback Machine. – Tomsk: STT, 2006. – S. 94.
7. ↑ 12 John I. Zerbem, Zhiyong Cai, George B. Harpole. Archivovaná kopie z 13. února 2017 na Wayback Machine // Ministerstvo zemědělství Spojených států, 2015.
8. ↑ 123 GOST 10632-2014 „Dřevěné dřevotřískové desky. Technické podmínky“.
9. ↑ Jak v rámci jedné desky, tak v rámci dávky desek
10. ↑ V. Strelkov, V. Bardonov. Archivováno 5. března 2016 na Wayback Machine. // Obchod s nábytkem č. 1, 2013
11. ↑Extruzní dřevotřískové desky – snadné a elegantní Archivní kopie ze dne 28. června 2013 na Wayback Machine // “LesPromInform” č. 6 (55), 2008.
12. ↑ GOST 32289-2013 „Dřevotřískové desky potažené fóliemi na bázi termosetových polymerů. Technické specifikace”
13. ↑Extruzní dřevotřískové desky: plný líc a profil Archivní kopie ze dne 21. února 2014 na Wayback Machine // “LesPromInform” č. 9 (58), 2008.

Literatura [upravit | upravit kód]

• Chemický encyklopedický slovník. – M.: Sovětská encyklopedie, 1983. – 792 s.
• Shvartsman G.M. Výroba dřevotřískových desek. 3. vyd. – M., 1977.
• Příručka výroby dřevotřískových desek. – M.: „Lesní průmysl“, 1990.

Odkazy na externí zdroje

Slovníky a encyklopedie

• Velká dánština
• Britannica (online)
• Britannica (online)