Zhutňovač zeminy od UnionTechno | Kupte si vybavení pro silniční stavební práce v Moskvě

Zhutnění zeminy se stanoví standardní metodou zhutňování pro laboratorní stanovení maximální hustoty. Zhutňování zeminy touto metodou se provádí dusáním při různých úrovních vlhkosti v zařízení s objemem prstence cca 1000 cm3. Zemina se zhutňuje ve třech vrstvách 40 údery zátěže o hmotnosti 2,5 kg shazované z výšky 30 cm.

Na základě výsledků standardního zhutnění je sestrojen graf závislosti objemové hmotnosti zhutněného půdního skeletu na vlhkosti. Se zvyšující se vlhkostí se objemová hmotnost půdního skeletu zvyšuje a po dosažení určité maximální hodnoty klesá.

Zhutnění půdy je charakterizováno maximální hustotou zhutněné půdy a optimální vlhkostí. Maximální hustota zhutněné půdy je největší hodnota objemové hmotnosti půdního skeletu, dosažená za použitých hutnicích režimů, metod a energie.

Optimální vlhkost je vlhkost, při které je dosaženo maximální hustoty zhutněné zeminy a je zapotřebí nejmenšího množství práce k dosažení maximální hustoty zeminy za daného režimu zhutňování.

Zhutňování zeminy se provádí do určitého stupně hustoty vyjádřené součinitelem zhutnění, což je poměr zadané nebo skutečně získané hodnoty objemové hmotnosti zhutněného zeminného skeletu k jeho maximální hodnotě pro standardní zhutnění.

Každá hodnota součinitele zhutnění odpovídá určitému rozsahu přípustných změn obsahu vlhkosti zhutněné zeminy, který se bere jako extrémní hodnoty obsahu vlhkosti podle standardní křivky zhutnění.

Při povrchovém zhutňování zemin dusáním se maximální napětí z hutňovacího účinku vyskytují na povrchu a s hloubkou klesají. Stupeň zhutnění a objemová hmotnost půdního skeletu se tedy s hloubkou snižují a je vhodné rozlišovat zónu rozložení a zhutněnou zónu zeminy.

Zhutňování zemin, jak je uvedeno výše, je doprovázeno zvýšením jejich hustoty a odpovídajícím poklesem zhutněného povrchu. Pokles zhutněného povrchu je rozdílem jeho značek před a po zhutnění a je určen výsledky experimentální práce.

Zhutňování půdy dochází v důsledku akumulace zbytkových deformací při cyklickém zatížení a pokračuje do určité meze poté, co byla na půdu přenesena určitá práce. Další zvýšení práce beze změny režimu zhutňování je doprovázeno zejména vratnými deformacemi, stlačováním zhutněné zóny bez výrazného zvýšení stupně hustoty půdy. Takový stav půdy, při kterém během procesu zhutňování prakticky nedochází ke zvýšení jejího stupně hustoty, se nazývá zhutnění do porušení, hodnota zvýšení objemové hmotnosti půdního skeletu při jednorázovém působení zatížení, často vyjádřená poklesem zhutněného povrchu z jednoho úderu nebo přejezdu, se nazývá porušení.

Výzkum ukazuje, že zhutňovatelnost půdy závisí především na energii zhutňování, typu zhutňovacího efektu, fyzikálních a mechanických vlastnostech půd a dalších faktorech. Se zvyšující se měrnou zhutňovací energií se zvyšuje maximální objemová hmotnost zhutněného půdního skeletu. Největší zhutňovatelnosti půdy se dosahuje při rázovém zatížení. Z hlediska účinnosti nárazu na půdu a dosažení dané hodnoty objemové hmotnosti půdního skeletu odpovídá rázové zatížení podle akceptované standardní metody zhutňování statickému zatížení 0,85-1,0 MPa.

Nadace a nadace

• Hlavní charakteristiky poklesových půd
• Interakce skládacích zemin se zhutněnými, pevnými masivy a pilotami
• Inženýrsko-geologické studie poklesových zemin
• Výpočet sedání zemin a základů
• Účtování zátěžových třecích sil na zhutněné, pevné masivy a piloty
• Navrhování základů a základů na sesedacích zeminách
• Výpočet staveb pro sedání zeminy
• Zhutňování kypřených zemin těžkými pěchy
• Konstrukce zemních polštářů
• Základy v ražených jámách
• Zhutnění sesedacích zemin předmáčením
• Hluboké zhutnění pokleslých zemin ražením vrtů
• Zkušenosti s výstavbou a provozem budov a staveb na sesedacích zeminách

Společnost “UnionTechno” prodává profesionální vybavení pro firmy zabývající se výstavbou silnic. Nabízené vybavení se používá k dynamickému hutnění zeminy při výstavbě silnic, letišť, přehrad a dalších staveb. Použití takového vybavení umožňuje výrazně zvýšit únosnost a také životnost povrchu vozovky.

Zhutňování označuje proces zvyšování hustoty materiálu působením vnějších sil.

Tato technologie se používá při stavbě:

• dálnice;
• dálnice a ulice;
• hliněné hráze;
• letiště;
• železniční náspy;
• základy budov;
• parkování pro automobily;
• sportovní hřiště;
• skladové prostory;
• průmyslové a obytné budovy;
• přístavy;
• kanály a nádrže.

Ve stavebnictví je únosnost a pevnost kamenných materiálů, asfaltobetonu, zemin a cementobetonu, stejně jako jejich schopnost odolávat zatížení, přímo úměrná stupni zhutnění materiálů. Například zvýšení stupně zhutnění pouze o 1 % vede ke zvýšení hustoty zeminy přibližně o 10–15 %.

Jak ukazuje praxe, náklady na hutnění nepřesahují 5 % celkových nákladů na výstavbu, zatímco význam hutnění z hlediska trvanlivosti postaveného objektu je mnohem větší. Pokud se provede nesprávně nebo ne v požadovaném objemu, dochází k poklesu a začíná destrukce, což v konečném důsledku výrazně zvyšuje náklady na údržbu objektu.

Za zmínku stojí, že ve výše uvedených oblastech závisí životnost konstrukce na kvalitě nátěru. To platí ve větší míře pro silnice, parkoviště, letiště a skladovací plochy. Následný provoz zařízení a náklady na jeho údržbu přímo závisí na rovnoměrnosti povrchu, rovnoměrnosti tloušťky vrstvy a také na správnosti příčných a podélných sklonů.

Mezi hlavní faktory, které ovlivňují výsledky hutnění, patří:

• třída půdy;
• obsah vlhkosti;
• technologie hutnění a použitá energie.

Většina zemin dosahuje své maximální hustoty při určitém obsahu vlhkosti pro dané zhutnění. Například suchá zemina je poměrně pevná a silně odolává zhutnění. Zároveň je mokrá zemina měkká a mnohem snadněji se zhutňuje. Je však důležité si uvědomit, že s rostoucím obsahem vlhkosti se hustota materiálu snižuje.

Doporučuje se hutnit zeminu při optimální vlhkosti. Odchylky u soudržných zemin jsou povoleny do 10 % a u nesoudržných zemin do 20 %. V případě nedostatečné vlhkosti soudržných zemin je nutné je navlhčit a v případě nedostatečné vlhkosti mírně soudržných a nesoudržných zemin je lze navlhčit v zásypové vrstvě. V případě zvýšené vlhkosti je nutné je vysušit.

Pro určení množství vody v g [t] potřebného k nasáknutí 1 m³ objemu zeminy v jámě za účelem zvýšení jejího obsahu vlhkosti se doporučuje použít poměr:

• objemová hmotnost zeminy v lomu – Yc;
• optimální vlhkost – Wo;
• vlhkost půdy v lomu – Wк;
• ztráta vlhkosti během vývoje půdy, dodávky a pokládky — Wп.

Štěrk a čistý písek, stejně jako jiné drenážní granulované materiály, jsou mnohem méně citlivé na změny obsahu vlhkosti. Maximální hustoty dosahují, když jsou nasycené nebo suché.

Zařízení používané pro hutnění půdy může být dvojího typu:

Statické hutnící zařízení využívá vlastní hmotnost stroje, což mu umožňuje vytvářet určitou sílu na povrch a hutnit podkladový materiál. Jediným způsobem, jak změnit statické zatížení podkladu, je změna hmotnosti nebo kontaktní plochy zařízení. Jak ukazuje praxe, statické stroje za normálních podmínek plně zajišťují potřebné hutnění především v horních vrstvách materiálu. Zároveň je v důsledku „expanzního“ efektu v půdních částicích hloubkový dopad minimální.

Statické hutnící stroje zahrnují:

• statické tandemové válce;
• statické tříválcové válce;
• tažené vačkové válce;
• statické tříválcové válce.

Vibrační hutnící zařízení je zase založeno na použití vibračního mechanismu sestávajícího z rotujícího excentrického zatížení. Takové hutnící stroje používají tandem statických a dynamických zatížení. Stroje přenášejí nárazy na kontaktní plochu, po kterých se vibrační nebo tlakové vlny přenášejí na materiál umístěný pod ní, což uvádí jeho částice do pohybu. Dochází tak k efektivnímu snížení vnitřního tření, což umožňuje výrazně usnadnit přebalení částic do stavu, ve kterém se tvoří malý počet dutin a zvyšuje se hustota půdy. Zvýšení počtu kontaktních bodů mezi částicemi vede ke zvýšení pevnosti a stability půdy. Zároveň jíl a řada dalších soudržných materiálů vyžadují vysoké zatížení, což znamená, že je nutné používat těžší hutnící zařízení. Stojí za zmínku, že tyto materiály lze hutnit pouze v tenkých vrstvách. Zpočátku se vibrační hutnění uvažovalo výhradně pro hrubozrnné zeminy, štěrk a písek. S aktivním rozvojem vibrační technologie se však tato metoda začala používat pro jílovité zeminy a asfaltový beton.

Použití vibračního hutnění umožňuje dosáhnout vysoké hustoty a větší hloubky než při použití statického hutnění. To snadno vysvětluje, proč je vibrační zařízení považováno za ekonomičtější a efektivnější. Vibrace lze použít při hutnění různých materiálů a vibrační zařízení s jistotou zaujímá více než 70 % trhu. Pro co nejpřesnější výběr stroje se doporučuje zaměřit se na typ a objem nadcházející práce a také zohlednit vlastnosti rozestavěného objektu.

Společnost „UnionTechno“ nabízí ke koupi nebo pronájmu spolehlivé hutnící stroje na zeminu. Zařízení prezentované v katalogu se vyznačuje vysokou nosností, vysokou průchodností terénem a snadnou obsluhou. Všechny stroje jsou přizpůsobeny pro použití v Rusku a mají také potřebnou zvukovou a tepelnou izolaci.

Vezměte prosím na vědomí, že nejen prodáváme speciální techniku od předních výrobců, ale také zajišťujeme její údržbu. Naši klienti tak nejen získají komplexní poradenství ohledně výběru a následného provozu zařízení, ale mohou se také přihlásit k opravě nebo si zakoupit potřebné náhradní díly.

Kromě toho nabízíme:

• rychlé dodání vybavení do regionů;
• Technická podpora 24/7;
• opravdu výhodné podmínky pro nákup a pronájem speciální techniky.

Další informace a také objednávku na nákup nebo pronájem hliněných zhutňovačů můžete získat zanecháním požadavku na webových stránkách nebo telefonicky na čísle +7 (495) 641-50-56 u manažerů společnosti UnionTechno.