Volba polykarbonátu pro stříšku a hledí

Je polykarbonát vhodný pro baldachýn? Jak odolná a pevná bude konstrukce? Jakou tloušťku polykarbonátu je lepší použít pro baldachýn? Jak si správně vybrat mezi monolitickým a buněčným? Odpovíme na aktuální otázky týkající se výběru moderní střešní krytiny a jejího použití při tvorbě malých architektonických forem.

Proč polykarbonát?

Materiál byl vyvinut v polovině dvacátého století jako konstrukční materiál pro skleníky. Na jeho vytvoření pracovali vědci ze Spojených států a Izraele. V sedmdesátých letech Izrael zahájil rozsáhlý státní program výstavby polykarbonátových skleníkových komplexů, které nahradily drahé a masivní sklo.

Proto je použití moderního termoplastu pro instalaci střechy, trvalého přístřešku, malých konstrukcí (altány, zastavovací pavilony, obchodní stánky) oprávněné. Materiál byl původně koncipován jako lehčí a odolnější alternativa ke sklu.

Dobře propouští sluneční světlo (alespoň osmdesát procent záření) a vytváří stínící efekt pouze v případě, že jsou panely tónované. Hmotnost polykarbonátových desek je 2-5krát nižší než hmotnost skla. Ale odolnost proti mechanickému poškození je mnohem vyšší – 250krát.

Výrobci nabízejí dva typy polykarbonátových desek:

Při konstrukci přístřešků lze použít přístřešky, organizaci střechy, materiál jednoho nebo jiného typu. Při výběru zvažte své požadavky na design a rozpočet.

Komůrkový polykarbonát pro přístřešky

Má voštinovou strukturu, v některých případech také nazývanou buněčná. Je tvořen výztužnými žebry umístěnými mezi hlavními panely. Žebra dodávají materiálu pevnost a mechanickou odolnost proti lomu a poškození.

• standardní šířka plechu – 2100 mm;
• délka – 6000 – 12000 mm;
• měrná hmotnost – od 0,52 do 3,7 kg na metr čtvereční (v závislosti na tloušťce a třídě plechu);
• poloměr ohybu – od 1,05 m;
• propustnost světla – 78-82% v závislosti na tloušťce plechu;
• garantovaná životnost – 10-14 let (v závislosti na značce plechů);
• barevný rozsah – nejméně deset odstínů.

Materiál je atraktivní svou nízkou hmotností. Je asi šestkrát lehčí než jeho monolitický protějšek. Přítomnost vnitřních dutin naplněných vzduchem mu dává další důležitou výhodu – schopnost tepelné izolace. Proto se k instalaci skleníků často používají voštinové panely, protože dobré tepelně izolační vlastnosti umožňují udržovat stabilní teplotu uvnitř skleníku.

Přístřešky z komůrkového polykarbonátu dobře propouštějí sluneční světlo. Propustnost světla závisí na tloušťce panelů a jejich barvě. Nejlepší propustnost světla mají transparentní plechy o tloušťce 4-6 mm. Jak se tloušťka každých pět milimetrů zvyšuje, toto číslo se snižuje asi o dvě procenta.

Doporučení pro výběr

Odborníci doporučují komůrkový polykarbonát pro střešní krytinu, baldachýn a hledí v následujících případech.

• Preferována lehká instalace.
• Vyžaduje se ekonomický design. Často se polykarbonátový celulární štítek stává pohodlným a levným řešením, když potřebujete nainstalovat ochrannou konstrukci s minimálními náklady. Materiálem je nejlevnější průhledný a dostatečně pevný plast, určený pro použití při tvorbě malých architektonických forem a neinvestiční výstavbě.

Při výběru polykarbonátu pro hledí je třeba věnovat pozornost několika otázkám.

Jakou tloušťku plechu zvolit?

Pevnost a trvanlivost materiálu přímo závisí na tloušťce panelů. Existují obecná doporučení pro výběr.

• 3,5-4 mm. Nejtenčí panely Doporučeno pro instalaci dočasných konstrukcí.
• 6-8 mm. Univerzální tloušťka. Lze použít k instalaci trvalých přístřešků, přístřešků.
• 10-12 mm. Komůrkový polykarbonát na střechu, s dostatečnou odolností proti zatížení sněhem.
• 12-25 mm. Materiál je určen pro dlouhodobý provoz v oblastech se silným sněhem v zimě.

Při výběru materiálu, který nemá vhodnou tloušťku, může polykarbonátový vrchlík jednoduše prasknout, pokud je sněhová hmota větší než přípustná norma. Kromě toho se nedoporučuje používat termoplast pro instalaci velkých vodorovných ploch, kde je možné nahromadění značného množství sněhu. Konstrukce by měla být nakloněná nebo zakřivená, což vyloučí možnost hromadění a zhutňování sněhu na jejím povrchu.

Přístřešky vyrobené z monolitického polykarbonátu

Tento typ termoplastu nemá žádné vnitřní dutiny. Pevný list je absolutně průhledný a nezkresluje obraz. Navenek velmi připomíná sklo a je s ním srovnatelný z hlediska průhlednosti, propustnosti světla.

Takže při schopnosti běžného skla propustit až 88 procent slunečního záření, monolitický polykarbonát propustí 85 procent. Zároveň je důležité, aby materiál absorboval ultrafialové záření a nepropouštěl do úkrytu více než deset procent nebezpečného dlouhovlnného záření, zatímco sklo průchod UV paprsků vůbec neomezuje.

Materiál má i další výhody. Je 250krát pevnější než sklo a mnohem pevnější než jeho buněčný protějšek. Pevnost je nejvyšší ze všech průhledných materiálů. Monolitické panely jsou těžší než voštinové panely, ale dvakrát lehčí než sklo.

• standardní šířka plechu – 2050 mm;
• délka – 3050 mm;
• hmotnost – od 2,4 do 14,4 kg na metr čtvereční (v závislosti na tloušťce a třídě plechu);
• minimální (mezní) poloměr ohybu – od 0,6 m (pro plech o tloušťce 4 mm);
• propustnost světla – až 85% v závislosti na tloušťce plechu;
• odhadovaná životnost je více než 20 let. Životnost deklarovaná výrobcem a potvrzená oficiální zárukou je 14 let.
• barevná škála – transparentní, bronzová ve dvou provedeních – s propustností světla 25 a 50%, bílá, mléčná.

Baldachýn z monolitického polykarbonátu může být nejen barevný, ale také s originálními dekorativními efekty. Prizmatické panely vytvářejí efekt obrazovky, umožňují instalovat neviditelné průhledné struktury.

Doporučení pro výběr

Pokud plánujete instalovat odolnou konstrukci, použijte pro hledí monolitický polykarbonát. Materiál se také doporučuje použít v následujících situacích:

• Potřeba vizuální identifikace se sklem. Zvenku je materiál k nerozeznání od silikátového skla. To umožňuje jeho použití k zasklívání velkých ploch a ploch, a to i v občanské a veřejné výstavbě. Nižší hmotnost ve srovnání s běžným sklem činí materiál výhodnějším pro instalaci průhledných střech, podlah místností s potřebou intenzivního přirozeného světla.
• Antivandal ochrana. Z hlediska odolnosti proti mechanickému namáhání jsou monolitické panely účinnější než voštinové panely. Konstrukce z nich je vhodné používat na veřejných místech, kde je riziko vystavení vandalům vždy vysoké.

Při stejné tloušťce použitých plechů se budou přístřešky z komůrkového a monolitického polykarbonátu extrémně výrazně lišit z hlediska pevnostních charakteristik. Voštinové panely o minimální tloušťce 3,5-4 mm pro materiál tohoto typu nejsou dostatečně pevné, spolu s tím se monolitické polykarbonátové desky podobné tloušťky používají při uspořádání průhledných ochranných přepážek ve služebních jednotkách donucovacích orgánů, protože mají výjimečnou odolnost proti vandalským nárazům.

Tloušťka polykarbonátu

Výrobci nabízejí materiál o tloušťce od dvou do dvanácti milimetrů.

• 2-4 mm. Panoramatické zasklení, montáž vertikálních příček.
• 5-8 mm. Silné kšilty a stříšky, odolná průhledná střecha.
• 9-12 mm. Architektonické stavby a drobné formy včetně zastavovacích pavilonů, ochranných zástěn a přepážek s antivandalskou ochranou.

Cena polykarbonátu pro vrchlík závisí na jeho tloušťce. Čím silnější jsou panely, tím jsou dražší.

dekorativní prvky

Lehký a levný, odolný a extrémně pevný – to vše je polykarbonát. Přístřešek může být z voštinového nebo monolitického materiálu, podle toho, jaké požadavky před něj kladete. Současně, v otázce, který polykarbonát je pro vrchlík lepší, je důležité vzít v úvahu několik dalších charakteristik materiálu.

Světelná stabilizace

Jako každý plast je i polykarbonát náchylný k destrukci vlivem ultrafialového záření. Sluneční záření omezuje dobu jeho provozu. Bez světelné stabilizace panely nevydrží ani dva roky, proto si při nákupu ujasněte přítomnost patřičné vrstvy na povrchu plechu, která zabrání zničení materiálu vlivem slunečního UV záření. Měli byste také zjistit technologii, kterou byla stabilizace světla provedena. Koextruze je dnes považována za nejúčinnější.

Při dostatečné úrovni UV stabilizace bude materiál zaručeně sloužit po uvedenou dobu.

Polykarbonátová barva

Výrobci nabízejí polykarbonát v různých barvách. Barvy materiálu jsou prezentovány v široké paletě:

• buněčná – mléčná, žlutá, oranžová, červená, zelená, modrá, terakota, tyrkysová, bílá, granátová;
• monolitický – bronz několika odstínů, bílý, mléčný, opálový.

Barevné panely jsou alternativou k průhledným, které se obvykle používají jako náhrada skla. Tónování nejen snižuje intenzitu světla procházejícího deskami, ale také dodává původní dekorativní vlastnosti polykarbonátové struktury. Barvy fotografií odhalují nové možnosti designu:

• výběr barvy hledí v souladu s barvou střechy;
• kontrastní roztoky;
• realizace originálních designových projektů pro zasklení, terénní úpravy a krajinářský design.

Při použití tónovaného materiálu je třeba vzít v úvahu pouze to, že panely sytých barev “zabarvují” světlo, které jimi prochází. Objekty umístěné například pod červenou, oranžovou nebo žlutou střechou díky tomu dostanou patřičný odstín. Plechy jiných tónů vytvářejí méně výrazný efekt barvení.

Moderní střešní krytina by měla být odolná a levná. Tyto vlastnosti odpovídají všem typům polykarbonátu. Pro lehké a levné návrhy zvolte komůrkový polykarbonát. Fotografie vrcholů a baldachýnů z ní jsou vždy estetické. Pro průhledné konstrukce, které vypadají stejně jako sklo a mají světlé dekorativní efekty, použijte monolitický materiál příslušné tloušťky.

Dnes se polykarbonát široce používá pro stavbu skleníků, což je dáno jeho vysokými kvalitativními vlastnostmi. S veškerou rozmanitostí jeho nomenklatury může být buď monolitický, nebo celulární a potenciální majitelé skleníků se často potýkají s problémem výběru nejlepší možnosti. Abyste zjistili, který polykarbonát je pro skleník nejlepší, měli byste si prostudovat jeho vlastnosti a charakteristiky a také vzít v úvahu požadavky na konstrukci takových konstrukcí.

Stručná historie

Plast získaný z polymerních surovin, tj. polykarbonát, se v Německu a USA vyráběl již v 50. letech minulého století. Jeho průmyslová výroba začala o deset let později, ale voštinové desky se poprvé objevily až v 80. letech v Izraeli.

Díky svým jedinečným vlastnostem a užitečným vlastnostem si polykarbonát rychle získal popularitu a rozšířil se. Používá se v různých oblastech a pokud mluvíme o soukromých farmách, stal se tento materiál hlavním při výrobě skleníků.

Který polykarbonát je lepší pro skleník – celulární nebo monolitický?

Funkčním účelem skleníku je vytvořit optimální kombinaci teploty a vlhkosti při pěstování různých zemědělských produktů. V tomto případě mluvíme o poměrně velkých objemech, takže plochy zabírané skleníky jsou poměrně velké. To s sebou nese určitá omezení během výstavby, například pokud jde o použité materiály, jejichž měrná hmotnost nemůže být velká. Jinak budete muset vyřešit problém instalace těžkého a pevného rámu, což výrazně zvýší náklady majitele.

Na základě výše uvedeného je nejlepší možností komůrkový polykarbonát, který má dutou strukturu. Pokud to porovnáme s monolitickým betonem, pak má při stejné tloušťce plechu nižší měrnou hmotnost. Dalším argumentem ve prospěch komůrkového polykarbonátu je jeho nízká tepelná vodivost díky jeho duté struktuře.

Komůrkový polykarbonát pro skleníky

Volba celulárního polykarbonátu při stavbě skleníků je určena řadou důvodů, včetně následujících:

• levnější náklady ve srovnání s monolitickým plechem;
• vynikající tepelná izolace;
• nízká hmotnost v kombinaci s vysokou pevností;
• spolehlivá ochrana před UV zářením.

Mezi nevýhody lze zdůraznit nízkou odolnost vůči abrazivním účinkům a stlačení materiálu při změnách teploty.

Jakou tloušťku polykarbonátu je nejlepší použít pro skleník?

Tloušťka plechu, mm	Šířka plechu, mm	Vzdálenost mezi žebry, mm	Minimální povolený poloměr ohybu, mm	Faktor U
4	2100	5,7	700	3,9
6	2100	5,7	1050	3,7
8	2100	11	1400	3,4
10	2100	11	1750	3,1
16	2100	20	2800	2,4

Tento aspekt je velmi důležitý, a to nejen z hlediska výše nadcházejících nákladů, ale také z hlediska efektivity používání skleníku. Při úvahách o tom, jakou tloušťku polykarbonátu zvolit pro skleník, byste se měli spolehnout na následující faktory:

• rozměry kroku latování;
• geometrický tvar skleníku, svahy a úhly ve struktuře;
• zatížení sněhem typické pro daný region;
• teplotní režim;
• jaké plodiny se budou ve skleníku pěstovat.

Jak se často stává, zákazník se přiklání k nejlevnější variantě, u které jsou plechy levné a mají minimální tloušťku. Výhoda této možnosti je klamná, protože taková konstrukce nebude mít dostatečnou pevnost a její rám bude muset být zesílen. To je jediný způsob, jak kompenzovat nedostatek pevnosti při zatížení sněhem nebo větrem.

Neměli byste si však automaticky vybírat nejtlustší plechy, protože v tomto případě utrpí propustnost světla a rám bude muset být opět vyztužen kvůli vysoké měrné hmotnosti konstrukce.

Ve většině situací je optimální tloušťka polykarbonátových desek v rozmezí od 4 do 10 milimetrů. Doporučená rozteč latování je v rozmezí 700-1015 milimetrů, což sníží spotřebu použitého materiálu bez ztráty kvality a spolehlivosti.

Je důležité vědět: V tomto ohledu je důležité zvážit tvar skleníku; při použití klenutých variant je tloušťka plechů přímo úměrná poloměru ohybu materiálu. U šikmých skleníků je vše také nejednoznačné; pro jejich stěny se často volí tenké plechy o tloušťce 4 milimetry, ale pro střechy se volí varianty o tloušťce 6 nebo dokonce 10 milimetrů.

A konečně, pokud se ve skleníku bude pěstovat raná zelenina, pak budou optimálním řešením profily o tloušťce 4 milimetry, ale pro sazenice by měla být zvolena silnější varianta o tloušťce alespoň 6 milimetrů.

Význam hustoty materiálu

Měrná hustota je nejdůležitější charakteristikou, kterou je třeba vzít v úvahu při výběru tloušťky polykarbonátových desek pro skleníky. Její hodnota určuje rozdíl v pevnosti desek stejné tloušťky. Čím vyšší je hustota materiálu a čím vyšší je jeho hmotnost, tím pevnější bude a tím větší zatížení snese. Standardní hustota pro polykarbonátové skleníky je 0,7 kg/m².

Jakou barvu polykarbonátu je nejlepší zvolit pro skleník?

Výrobci kupujícím představují buď lakované panely, nebo zcela průhledné. Majitelé skleníků se při výběru řídí různými faktory, ale hlavní roli by měly hrát dva z nich:

1. Propustnost světla by měla být maximální.
2. Osvětlení uvnitř skleníku by se mělo co nejvíce blížit přirozenému světlu.

Průhledné panely vykazují nejvyšší propustnost světla, přibližně 80 %. Pokud přesto chcete použít určité barvy, měli byste si uvědomit, že některé z nich se vyznačují příliš velkou absorpcí světla. Například panely oblíbeného a módního bronzového odstínu mohou absorbovat až 60 % slunečního záření, což může pěstovaným rostlinám způsobit nenapravitelné škody.

Polykarbonát s UV ochranou a bez ní

Dlouhodobé vystavení průhledného polykarbonátu ultrafialovému záření může vést k jeho destrukci a vzniku trhlin na jeho povrchu. Zpočátku se objevují v mikroskopické podobě, ale poté rostou a nakonec vedou ke snížení pevnosti panelů a jejich zlomení. Pro ochranu používají výrobci speciální ochranný povlak nanášený na vnější vrstvu panelů.

Ve většině případů je taková vrstva přítomna pouze na jedné straně, ale některé typy polykarbonátu ji obsahují na obou stranách. Nepoužívají se pro stavbu skleníků, jejich oblastí použití jsou například venkovní reklamní konstrukce vystavené ultrafialovému záření z obou stran.

Existují i možnosti bez takové vrstvy, ale takový polykarbonát by se neměl používat pro vnější práce. Je potřebný pro vnitřní práce, jinak ho destruktivní procesy v krátké době, ne déle než rok, znehodnotí.

Srovnávací charakteristiky populárních výrobců polykarbonátu

Технические характеристики	Jednotka rev.	Výrobce a ochranná známka
		SafPlast Novattro	Bavarian Macrolon	Poligal	PlastiLux sunnex
Vzdálenost mezi žebry	mm	6	6	5,8	5,7
Specifická hmotnost	kg/m2	0,75	0,8	0,65	0,79
Propustnost světla	%	84-87	81	82	86
Minimální poloměr ohybu	mm	700	750	800	700
Odolnost proti přenosu tepla	M 2 °C/Z	5,8	4,6	2,56	3,9

Ruský trh se dnes vyznačuje bohatým výběrem mezi výrobci různých úrovní. Mezi nejznámější z nich patří SafPlast Innovative, Bayer Material Science, Poligral nebo PlastiLux. Produkty těchto výrobců jsou z hlediska kvality a ceny přibližně srovnatelné, výběr do značné míry souvisí s preferencemi kupujících.

Pokud analyzujeme zpětnou vazbu od spotřebitelů, kteří si zakoupili výrobky od různých výrobců polykarbonátu, a to nejen ruských, můžeme vyvodit řadu závěrů:

• panely značky Sunnex, oblíbené v naší zemi, neslouží déle než 4 roky, ačkoli výrobce uvádí 7-8 let provozu;
• Produkty Poligral, pokud jsou panely správně nainstalovány, mohou vydržet 10 let;
• Panely SafPlast Innovative jsou v tomto ohledu o něco horší, ale i ty mohou vydržet nejméně 8 let;
• Panely od firmy Makrolon se osvědčily jako nejlepší s nejdelší životností 12 let.

Co je to lehký polykarbonát?

Při výběru polykarbonátu se můžete setkat s označením Light nebo „eco“. Pod ním se skrývá produkt ekonomické třídy, který je levnější než ostatní, v tomto případě byste se samozřejmě neměli spoléhat na vysokou kvalitu.

Tato odlehčená verze polykarbonátu se získává díky některým řešením, zejména výrobci mohou snížit tloušťku plechů ze 4 na 3,5 milimetru, neboli specifickou hustotu. Taková řešení snižují náklady, ale zároveň vedou ke snížení pevnosti materiálu. Takové konstrukce nelze použít pro zimní stavbu, protože jejich životnost bude kratší a navíc náklady na vytápění učiní takové řešení zcela neúčinným. Pro letní skleníky nebo pařeniště je však tato možnost velmi vhodná.

Pravidla pro instalaci svépomocí

Instalace polykarbonátových panelů není nijak zvlášť obtížná, ale pouze pokud jsou dodržována následující pravidla:

1. Umístění plechů. Panely musí být umístěny tak, aby vnitřní výztužná žebra byla svislá. Pokud se jedná o sklon střechy, měla by být tato žebra umístěna podél sklonu a pod úhlem vůči němu. Díky tomuto řešení bude kondenzát bez problémů stékat dolů.
2. U klenutých konstrukcí je dlouhá strana panelů přehozena přes oblouk a všechny spoje a upevnění musí být utěsněny.
3. Tenké plechy lze řezat stavebním nožem, pro silnější byste měli použít pilu na kov nebo pilu s jemnými zuby. Upevňovací otvory se vyrábějí vrtačkou nebo korunkou ve vzdálenosti 40-50 milimetrů od okrajů.
4. Panely se v místě jejich instalace pokládají pomocí termo podložek a vždy ochrannou stranou nahoru. Není třeba šrouby příliš utahovat, protože by to později poškodilo profily. Konce se utěsní, spoje se spojí speciálním profilem a pro oblouky se používá perforovaná páska.

Životnost celulárního polykarbonátu

Společnosti, které vyrábějí prémiový polykarbonát, zaručují spotřebitelům životnost svých výrobků přibližně 20 let. Za zmínku stojí, že mluvíme o evropské výrobě; v domácích reáliích je průměrná životnost polykarbonátu přibližně 10 let. Existuje mnoho čínských výrobků, které při výrobě používají recyklované materiály. To má negativní dopad jak na kvalitu výrobku, tak na jeho životnost; maximální životnost takového materiálu je obvykle 5, maximálně 7 let.

Praktická doporučení pro výběr materiálů a instalaci

Kvalita je hlavním kritériem, na které by se měli zaměřit ti, kteří se chystají koupit polykarbonát pro stavbu skleníku. Na co byste se v tomto případě měli zaměřit především? Existuje několik kritérií, mezi nimiž je vhodné zdůraznit následující:

1. Označení výrobce. Z něj získáte všechny potřebné technické informace o produktu, včetně rozměrů panelů, jejich tloušťky, data výroby atd.
2. Vzhled povrchu. Vysoce kvalitní polykarbonát by neměl mít škrábance, bubliny, praskliny ani zlomy a na desce by neměly být žádné tmavé nebo zakalené oblasti.
3. Stav balení. Během skladování leží plechy ve skladu vodorovně a pokud je materiál vysoké kvality, neměly by v důsledku toho docházet k žádným deformacím.
4. Certifikace. Její absence znamená, že výrobce nenese žádnou odpovědnost v případě zjištění nekvalitního zboží.

Velký význam bude mít i kvalita montáže panelů. Vzhledem k tomu, že se vlivem teploty mění jejich fyzikální vlastnosti, měli byste volit šrouby s menším průměrem než montážní otvory. Jinak se budete muset vypořádat s praskáním panelů v důsledku stlačení a roztažení.

Vlhkost by se neměla dostat dovnitř plechu, proto by otevřené okraje měly být zakryty voděodolným materiálem. To se netýká pouze spodního okraje, protože s jeho pomocí bude odstraňována kondenzace.

Přeprava a skladování

Polykarbonátové desky skladujte v interiéru a pokládejte je na rovný povrch, ale toto je ideální volba. Pokud panely není možné skrýt před sluncem a musíte je uchovávat na otevřeném prostranství, pak je v tomto případě nutné z nich odstranit balicí fólii a položit je ochrannou vrstvou nahoru.

Přeprava se provádí také ve vodorovné poloze, nutně naplocho, je přísně zakázáno pokládat plechy na hranu: to by vytvořilo riziko deformace hran. Pokud je tloušťka panelů menší než 8 milimetrů, neměly by vyčnívat za okraje boků vozidla, jinak se riziko zlomení výrazně zvýší. Panely s větší tloušťkou mohou vyčnívat za okraje maximálně o metr.

Jak rozlišit falešný?

Vyčlenění značného rozpočtu na nákup polykarbonátu nemůže sloužit jako 100% záruka úspěšného nákupu. To je způsobeno nepoctivostí některých prodejců, kteří vydávají lehké verze polykarbonátu za plnohodnotné a od předních světových značek. Není tak těžké rozlišit padělek, stačí dodržovat několik doporučení:

• Stojí za to dát přednost evropským nebo izraelským výrobcům; pokud máte omezený rozpočet, měli byste se podívat na ruské produkty, ale je lepší se vyhnout čínským možnostem;
• na značkové výrobky neexistují žádné výhodné ceny; pokud je sleva příliš velká, s největší pravděpodobností se jedná o padělek;
• Zvláštní pozornost si zaslouží výztužná žebra, která by měla být pečlivě zkontrolována, aby se zajistilo, že nedochází k vlnitosti a že jsou umístěna přesně rovnoběžně s sebou;
• kvalitní výrobek musí být pokryt ochrannou fólií, musí být rovnoměrný, hladký a bez dutin;
• každý list musí obsahovat označení výrobce, všechny parametry, které deklaruje, musí být přísně dodrženy, sebemenší nesrovnalost může znamenat padělek;
• každý prodejce musí mít certifikát, nestyďte se o něj požádat, abyste si ověřili, zda informace v něm obsažené odpovídají skutečnému certifikátu;
• Ochranná UV vrstva musí být zcela neporušená, její absence povede k předčasnému zničení panelů.

Nakonec je třeba dodat, že je vhodné zakoupit všechny komponenty společně s polykarbonátem a od stejného výrobce, tím se zabrání rozdílům ve velikostech panelů a tvarovek.

Související videa