Velikosti palcových závitů: Na co se zaměřit

O čem to mluvíme? Palcový závit je systém mezinárodních norem používaných ke spojování různých součástí mechanických zařízení. Je to kombinace průměru a stoupání závitu, vyjádřená v palcích. Co bych měl hledat? V každodenním životě se často setkáváme s různými typy závitů. Jedním z nejběžnějších typů je palcový závit. V tomto článku se podíváme na hlavní velikosti palcových závitů a jejich použití.

• Parametry palcového závitu
• Hlavní vlastnosti palcového závitu
• Rozdíly od metrických závitů
• Jak určit stoupání palcového závitu
• Válcový palcový závit
• Kuželový palcový závit
• Technologie řezání

Parametry palcového závitu

Podle GOST mohou výrobci vyrábět kování různých tvarů a velikostí. Abyste si vybrali správný díl, musíte znát a vzít v úvahu jeho parametry. Jaké velikosti palcových závitů byste měli znát:

• Vnější průměrVzdálenost mezi horními body závitu umístěnými na protilehlých výstupcích. Tuto hodnotu lze určit pomocí různých nástrojů, například posuvného měřidla.
• Vnitřní průměrVzdálenost mezi drážkami na opačných stranách závitu.
• KrokVzdálenost mezi vrcholy sousedních závitů nebo mezi sousedními vybráními. Stoupání musí zůstat po celou dobu řezání stejné. S minimálními chybami nelze použít výrobek s nerovnými závity.
• FormulářExistují dva typy palcových závitů. Válcové závity mají stejný průměr po celé délce. Kuželové závity mají průměr, který se zužuje směrem k okraji součásti.
• Směr zatáčeníVlákno může být nasměrováno doprava nebo doleva.
• Výška profiluRozdíl mezi vnějším a vnitřním průměrem dokončeného řezu. Hodnotu lze také vypočítat, pokud známe stoupání řezu.

Hlavní vlastnosti palcového závitu

GOST 6111-52 a normativní základna na něm založená zaznamenávají mnoho charakteristik závitu: jeho velikost v palcích a mnoho dalšího. Palcový závit se od ostatních typů liší parametry vnějšího průměru a stoupání závitů. Má následující vlastnosti:

• V závislosti na rozteči hřebenů Závity jsou od sebe v určité vzdálenosti. Je důležité si uvědomit, že pevnost spojení závisí na stabilitě určité metrické hodnoty. Tyto hodnoty musí zůstat stejné po celé délce součásti a stoupání je přesně tento parametr. Pokud jsou závity vždy v konstantní vzdálenosti od sebe, pak nebudou žádné problémy se spojením potrubí nebo tvarovky.
• Vnější průměr — je délka mezi protilehlými okraji závitu. Měření této hodnoty například na trubce je snadné. Můžete k tomu použít různé nástroje, včetně jednoduchého pravítka. Je však snazší a přesnější provádět měření posuvným měřítkem.
• Vnitřní průměr je také velmi snadno měřitelná. Tato hodnota je určena vzdáleností mezi dvěma drážkami v trubkovém závitu, které jsou proti sobě.

Měřením řezných parametrů můžete také zjistit hodnotu výšky profilu. K tomu je třeba odečíst hodnotu vnitřního průměru od hodnoty vnějšího průměru.

Tabulka rozměrů je nezbytná pro práci s parametry metrických a palcových závitů. Uvádí všechny průměry, stoupání a další hodnoty. Pro správný výběr trubek a tvarovek je důležité je vzájemně porovnat.

K měření hlavních parametrů můžete použít nástroj, jako je závitoměr. Jedná se o šablonu, kterou lze použít k určení řezné stoupání, jakož i jeho přesnosti a stability po celé délce součásti.

Rozdíly od metrických závitů

Vizuálně není vždy možné okamžitě rozlišit palcové závity od metrických. Proto je nutné vzít v úvahu následující vlastnosti, které se mezi těmito dvěma typy závitů liší:

• tvar profilu závitu;
• Princip měření průměru a stoupání.

Pokud se na závit podíváte pozorně, všimnete si, že hřebeny palcového závitu jsou ostřejší než hřebeny metrického závitu. Vrcholové úhel by měl být 55°. Metrický závit má větší vrcholový úhel. Z názvů typů závitů je zřejmé, že se k určení jejich charakteristik používají různé měrné jednotky. Stoupání a průměr jednoho se měří v milimetrech, zatímco druhého v palcích.

Ale je důležité vědětStandardní palec, rovný 2,54 cm, se nepoužívá k označení parametrů závitu. Trubkový palec, rovný 33,249 mm, je větší než standardní palec, protože zpočátku zahrnuje vnitřní průměr trubky (1 palec) a také tloušťku stěny. Pokud je průměr trubky tři čtvrtě palce, je tato hodnota rovna 25 milimetrům.

Norma GOST specifikuje vlastnosti palcových závitů. Chcete-li zjistit jednotlivé velikosti závitů různých standardních velikostí, musíte se seznámit se speciálními standardními tabulkami, které poskytují celé a zlomkové hodnoty pro různé velikosti. Stoupání závitu v tabulkách je udáváno počtem vyříznutých drážek na palec.

Jak určit stoupání palcového závitu

Aby se zjistilo, zda stoupání vyrobeného závitu přesně odpovídá schválené normě, je nutné tento parametr vypočítat. K tomu lze použít různé nástroje a šablony: zmíněný závitový kalibr, stejně jako různé kalibry, hřebeny a další. Tato zařízení lze použít k určení charakteristik metrických a palcových závitů.

Stoupání závitu je možné snadno a přesně nastavit bez použití nástrojů, které měří délku úseku mezi závity. Můžete jednoduše spočítat, kolik výstupků je vytvořeno na 1 palec délky výrobku. Obrázek ukazuje příklad závitu se stoupáním 18 závitů.

Existuje i jiný způsob měření stoupání závitu. Jeho podstata je následující:

• Vyberte bradavku nebo spojku se závitem uvnitř součásti. Rozměry výrobku sloužícího jako měřicí přístroj musí být v souladu s požadavky GOST.
• Zašroubujte šroub do součásti, jejíž stoupání vnějšího závitu potřebujete znát.

Pokud lze šroub bez námahy utáhnout tak, aby těsně přiléhal k vnitřnímu povrchu spojky nebo tvarovky, pak je stoupání a průměr jeho závitu podobné stejným parametrům součásti vybrané měřicím přístrojem.

Pokud nelze součástku zašroubovat nebo je její kontakt se spojkou či bradavkou volný, znamená to, že jejich parametry si vzájemně neodpovídají, je třeba pro měření vybrat jiné výrobky. Charakteristiky vnitřního závitu lze měřit stejným způsobem – je třeba porovnat jeho parametry s parametry měřicího zařízení se standardním vnějším závitem.

Často se používá závitový měřicí přístroj – speciální šablona ve tvaru ozubené desky. Úhly zubů a další rozměry takového nástroje se vyrábějí v souladu s normou a odpovídají parametrům palcového závitu. Pro měření je třeba umístit zuby šablony na kontrolovaný závit. Pokud se najde deska, jejíž zuby těsně přiléhají k prohlubním a hřebenům, znamená to, že charakteristiky závitu součásti se rovnají charakteristikám této šablony.

K výpočtu vnějšího průměru závitu se také používá posuvné měřítko nebo mikrometr. Tyto nástroje jsou vhodné pro určení rozměrů palcových a metrických závitů.

Válcový palcový závit

Hlavním požadavkem na válcové závity, stejně jako jejich rozdíl od jiných forem palcových závitů, je stálost jejich průměru (vnějšího nebo vnitřního). Hodnota musí být konstantní po celé délce výrobku. Válcové závity se obvykle používají pro spojovací prvky, jejichž průměry mohou být libovolné. Zajišťují pevné spojení součástí stejné velikosti. Všechny přesné parametry jsou obsaženy v GOST 6357-81.

Profil má tvar trojúhelníku se dvěma stejnými stranami, úhel mezi nimiž je 55°. Povrch úhlu je zaoblený – v těchto místech se nacházejí nejvyšší body hřebenů a nejnižší body závitových vybrání. Výrobci na výrobky s tímto typem zpracování aplikují označení, pomocí kterého lze zjistit jejich vlastnosti:

• G — válcový trubkový závit;
• 1 1/4, 1 1/2; — rozměr v palcích;
• A nebo B — umístění: vnější nebo vnitřní;
• LH – levý závit.

Tato označení usnadňují rozlišení výrobků s různými vlastnostmi a výběr vhodné trubky nebo tvarovky. Existuje také takový parametr, jako je třída přesnosti. Pro palcové závity GOST poskytuje tři třídy – 1., 2., 3.

Kuželový palcový závit

Tento typ trubkového závitu je popsán v normách GOST 6111-52 a GOST 6211-81. Čím blíže k okraji součásti, tím menší je její průměr. Profil má také tvar rovnoramenného trojúhelníku. Úhel mezi jeho stranami může být 55° nebo 60°. Stejně jako u předchozího typu řezání jsou drážky a vrcholy hřebenů zaoblené.

Kuželové závitování je nutné, když je třeba zajistit větší odolnost spoje vůči mechanickému zatížení. Pro označení tohoto typu závitu se na výkresech a hotových výrobcích používá písmeno K.

Technologie řezání

Pokud je nutné vytvořit válcový závit uvnitř nebo vně součásti, provádí se to ručně nebo strojově.

Ruční řezání závitů

Pro takové zpracování dílu budete potřebovat ruční nářadí: závitník pro vnitřní závity a matricu pro vnější závity. Chcete-li to provést, postupujte takto:

1. Upněte polotovar trubky do svěráku. Závitník upevněte do rukojeti závitníku / matricu do držáku matrice.
2. Vložte kohoutek dovnitř / nasaďte matricu na konec trubky.
3. Zašroubujte závitník otáčením rukojeti / zašroubujte závitník otáčením držáku závitníku.
4. Opakujte akci několikrát, tím dosáhnete přesnosti řezu.

Řezání závitů na soustruhu

Při mechanickém řezání je nutné:

1. Upněte obrobek do sklíčidla stroje. Upevněte frézu s požadovanými parametry stoupání a průměru v upínací jednotce.
2. Pomocí frézy zkoste na konci výrobku. Upravte rychlost pohybu podpěry.
3. Přiveďte břit k opracovávané trubce. Zapněte na stroji režim podávání závitu.

Soustruh dokáže automaticky řezat závity pouze na trubkách, jejichž materiál je k tomu vhodný. Výrobek musí být přiměřeně pevný a tuhý. Strojní zpracování se vyznačuje vyšší kvalitou a přesnějším řezáním ve srovnání s ruční metodou. Aby takto získaný palcový závit vždy splňoval normu, musí mít soustružník odpovídající školení a zkušenosti.

Velikosti palcových závitů: Na co se zaměřit

Ohodnoťte prosím tento článek