Pevnost kovu | Co je index pevnosti v tahu, klasifikace oceli, jak určit pevnost

Při stavbě objektů se používají výpočty charakteristik stavebních materiálů, aby nedošlo k destrukci v důsledku nadměrného zatížení. Trvanlivost dílů nebo obrobků, stabilita a bezpečnost konstrukcí závisí na pevnosti kovu. Pevnost je definována jako schopnost pevného materiálu odolávat vnějšímu zatížení.

Trvanlivost – jedná se o možnou odolnost materiálu pod vlivem magnetické, mechanické destrukce a vysokoteplotních deformací nebo jiných externě působících zatížení. Tato vlastnost kovu nebo slitiny závisí na chemickém složení a technologii výroby, například popouštění, kalení, žíhání. Nečistoty ovlivňují pevnost pozitivně i negativně. Legujícími složkami ocelí jsou wolfram, chrom, vanad, křemík, mangan, titan, kobalt, fosfor a uhlík. Přítomnost vodíku, síry a dalších chemických prvků naopak činí ocel křehkou. Při deformaci pevného tělesa v něm vznikají vnitřní síly.

Pevnost kovů je kritickým aspektem v oblasti konstrukčních materiálů, zejména při navrhování a výrobě výrobků vystavených značnému namáhání. Existuje několik populárních druhů kovů, z nichž každý má jedinečné vlastnosti a je vhodný pro specifické technické úkoly. V tomto článku se podíváme na vlastnosti některých nejoblíbenějších kovů, jako je nerezová ocel, uhlíková ocel, slitiny hliníku, mosaz a bronz.

Nečistoty obsažené ve slitině v závislosti na chemických prvcích zvyšují nebo oslabují pevnost. Během tavení a válcování se odstraňují vměstky škodlivých slitin.

Výběr kovu pro konkrétní projekt závisí na mnoha faktorech, včetně mechanických a chemických vlastností materiálu, provozních podmínek a specifických požadavků na pevnost a trvanlivost. Kovové zpracování, jako je soustružení, ohýbání nebo 3D tisk, musí brát tyto vlastnosti v úvahu, aby bylo dosaženo nejlepších výsledků.

Je důležité vzít v úvahu, že každý kov má jedinečné vlastnosti, díky kterým je více či méně vhodný pro různé aplikace. Proto je před výběrem materiálu nutné provést úplnou studii jeho vlastností a schopností. Moderní technologie a metody výzkumu dat umožňují najít optimální řešení i v těch nejsložitějších a nestandardních případech.

Druhy kovů a jejich pevnost

nerez Známý pro svou odolnost proti korozi díky legování chromem a niklem. Díky tomu je ideální volbou pro lékařské a letecké aplikace, kde jsou požadavky na hygienu a odolnost obzvláště vysoké. Také se tento kov často používá v potravinářském průmyslu a architektuře.

Uhlíková ocel Má zvýšenou pevnost díky vysokému obsahu uhlíku, takže je vhodný pro stavebnictví a těžký průmysl. Odolnost kovu vůči korozi je však nižší než u nerezové oceli, proto je důležité používat vhodné ochranné metody, včetně svařování a nátěrů.

Slitiny hliníku jsou ceněny pro svou lehkost a snadné zpracování, díky čemuž jsou ideální pro automobilové a letecké aplikace. Kovový hliník navíc poskytuje dobrou odolnost proti korozi a je schopen odolat extrémním teplotním podmínkám.

Mosaz a bronz, stejně jako slitiny na bázi mědi, jsou známé pro své antikorozní vlastnosti a akustické vlastnosti. Mosaz se často používá ve stavebnictví, dekorativním účelům a výrobě hudebních nástrojů. Bronz se používá k vytváření uměleckých děl a ve strojírenství.

Klasifikace oceli podle pevnosti

Ocel je rozdělena do sedmi hlavních kategorií, z nichž každá je klasifikována na základě její meze kluzu a pevnosti v tahu:

• první kategorie: ocel s maximální pevností 225 MPa;
• od druhé do čtvrté kategorie: pevnost se pohybuje od 285 do 390 MPa;
• od páté do sedmé kategorie: pevnost se pohybuje od 440 do 735 MPa.

Popis různých kategorií oceli podle jejich pevnosti je následující:

• první kategorie: obsahuje především konvenční uhlíkové oceli vyráběné válcováním za tepla;
• od druhé do čtvrté kategorie: zahrnují oceli vyrobené z nízkolegovaných slitin, které mohou být normalizovány nebo válcovány za tepla;
• od páté do sedmé kategorie: zahrnuje oceli, které byly tepelně zpracovány pro optimalizaci a ekonomické legování.

S výjimkou oceli kategorie 1 lze různými způsoby kalení vyrábět i jiné typy, včetně tepelného kalení, termomechanického kalení nebo řízeného válcování.

Podle GOST 977, který pochází z roku 1988, se pro označení pevnostních charakteristik oceli používá písmenný kód „K“ nebo „KT“ doplněný o číselnou hodnotu meze kluzu. „K“ označuje ocel, která byla žíhána, normalizována nebo popouštěna, zatímco označení „KT“ je přiřazeno ocelím, které byly kaleny a následně popouštěny.

Při výběru vhodné třídy oceli pro konstrukce věnují inženýři zvláštní pozornost bezpečnostnímu faktoru, který umožňuje komponentům odolat zatížení přesahujícímu jejich návrhové hodnoty. Tato bezpečnostní rezerva je důležitá pro snížení rizika selhání produktu v důsledku možných chyb během fáze návrhu, výroby nebo provozu.

Pevnost v tahu

GOST 1497-84 obsahuje metody pro testování vzorků neželezných a železných kovů. Průřez nebo průměr obrobků získaných ražením pomocí nůžek nebo zařízení na řezání kovů by neměl být menší než 3 milimetry. Stejně jako testované ocelové polotovary válcového nebo plochého tvaru. Při měření charakteristik se používají tenzometry, posuvná měřítka a mikrometry. Pro zaznamenání výsledků jsou sestrojeny tahové diagramy ve formě grafu znázorňujícího závislost napětí na přetvoření.

Pro zjištění pevnosti kovu v tahu se provádějí experimenty za různých vnějších vlivů v podobě tahu nebo tlaku s přihlédnutím k nepříznivým klimatickým podmínkám ovlivňujícím životnost.

Předmět z viskózních slitin se na zkušebních stolicích nebo na úzkoprofilových tahových strojích podrobí natahování, jedna hrana se pevně zafixuje a na druhou je pomocí elektromechanických nebo hydraulických pohonů vyvíjeno zatížení trháním, kroucením nebo ohybem, které se postupně zvyšuje.

Protažení nastává se zúžením průřezu a vytvořením krčku s nejtenčím průměrem, zde dojde k protržení obrobku. Křehké slitiny, jako je litina a ocel, se mírně roztahují bez zužování. Zkušební stolice mají elektronický řídicí systém pro měření parametrů pevnosti v tahu a prodloužení vzorků. Speciální přístroje pro měření síly se nazývají extenzometry, které se dělí na laserové, pneumatické a hydraulické.

Některé modely jsou vybaveny přídavnou tepelnou komorou pro ohřev během analýzy požární odolnosti. Pevnost kovu v tahu je označena symbolem σв a měří se v kilogramech síly na centimetr čtvereční (kgf/cm2) nebo megapascalech (MPa). Zkoušky tahem se používají ke stanovení pevnosti v tahu a prodloužení.

Typy mezí pevnosti kovů

Při výrobě dílů se pevnost kovu v tahu používá k určení možného použití slitin nebo jejich nahrazení pevnějšími.

V rámci pevnostních limitů kovů se obvykle uvažují dva hlavní typy: statický a dynamický.

1. statická pevnost kovu:
   • to je maximální hodnota mechanického zatížení, které materiál vydrží bez poruchy, když se zatížení postupně a pomalu zvyšuje. Proces zvyšování zátěže začíná od nuly a dosahuje mezní hodnoty, kterou pak lze dlouhodobě udržovat;
   • statická pevnost je důležitá pro konstrukce a prvky vystavené stálému nebo pomalu se měnícímu zatížení, například ve stavebnictví nebo strojírenství, kde zatížení zůstává v průběhu času relativně stabilní.
2. dynamická pevnost kovu:
   • určuje schopnost materiálu odolávat zatížení vyplývajícímu z rychlých a krátkodobých nárazů, jako jsou nárazy nebo vibrace. Zátěž se zvyšuje vysokou rychlostí a dosahuje vysokých hodnot během krátké doby, často jen několika sekund;
   • Dynamická pevnost je kritická v automobilovém průmyslu, letadlech a dalších aplikacích, kde jsou materiály vystaveny rázovému zatížení, ke kterému dochází při haváriích, přistávání letadel nebo v prostředí s vysokými vibracemi.

Každý typ pevnosti v tahu je testován a analyzován odlišně, což umožňuje inženýrům vybrat materiály a navrhnout konstrukce tak, aby splňovaly požadavky na spolehlivost a bezpečnost na základě provozních podmínek.

Vzhledem k typu použité síly je pevnost kovu v tahu:

• pod kompresí – stálé nebo střídavé mechanické namáhání stlačující vzorek, jehož přebytek vede k deformaci nebo destrukci. Statická pevnost v tahu je maximální hodnota konstantního napětí a dynamická pevnost v tahu je proměnná. Slisování vzorku pomocí mechanické zátěže trvá trochu času;
• při natažení – hodnota mechanického zatížení, jehož překročení způsobuje prasknutí. Obvykle dojde k prasknutí nebo ztenčení zkušebního vzorku během krátké doby;
• v torzi – maximální hodnota tangenciálních napětí v nebezpečných úsecích rotujícího hřídele, kvůli nimž je vzorek při překročení zničen. indikátor slouží k ověřovacím výpočtům při pevnostních zkouškách, výběru průřezů a stanovení přípustného krouticího momentu;
• při ohýbání je nepřímý vztah k tvrdosti vzorku a roste se zvyšujícím se podílem cementových přísad a velikostí karbidových zrn.

Pro stanovení pevnosti v ohybu se aplikuje jedna koncentrovaná síla na střed vzorku, který volně spočívá na dvou podpěrách.

Mechanické vlastnosti kovů

• tvrdost – schopnost těla zachovat integritu bez významného poškození po vystavení silnější látce;
• rázová houževnatost – schopnost odolávat nárazům;
• tekutost — ukazatel označený písmenem T se nazývá tekutost a charakterizuje schopnost plastových vzorků deformovat se a měnit tvar při zachování vnitřní struktury bez zvýšení vnějšího zatížení. Proces trvá, dokud nedojde k silné změně a přeskupení krystalové mřížky, ovlivňující plastickou deformaci;
• elastický limit — vlastnost látky, maximální zatěžovací napětí, po jehož odstranění nedochází ke zbytkové (plastické) deformaci;
• vlastnost označovaná písmenem R se nazývá únava. Únava ukazuje úroveň dopadu cyklu určitých výkonových zatížení na tělo bez deformace a ztráty vlastností;
• vlastnost označovaná σПЦ se nazývá mez proporcionality, který ukazuje maximální dobu trvání zatížení do případné deformace tělesa. číselné ukazatele se mění podle Hookova zákona: deformace je přímo úměrná vynaložené síle (tlak nebo tah). V případě vratných změn, kdy síla nepůsobí a tvar se stává stejným, např. při stlačení pružiny, nejsou kvality úměrné;
• hustota – je poměr hmotnosti těla k jeho objemu;
• plastický – jde o vlastnost, při které se při deformaci (změně tvaru kusu kovu) ionty pouze vzájemně posouvají, ale nedochází k prasknutí.

Jak určit tvrdost kovu

Tvrdost oceli se kontroluje pomocí diamantové koule nebo kužele zalisovaného do vzorku. Čím pevnější materiál, tím menší značka. Měkké slitiny mají hlubší otisk s širším průměrem. Další možností je otestovat dopad na nejzranitelnější oblast obrobku předem vyrobeným řezem.

Jak se určuje pevnost kovů?

Existují metody měření:

• nedestruktivní zachování celistvosti obrobků pro opětovné použití pomocí lup při vizuální kontrole, při zkoušení vířivými proudy, ultrazvukovém zkoušení a zkoušení magnetických částic, jakož i při posuzování těsnosti a průniku barvicích látek, radiografická analýza;
• destruktivní ke studiu vlastností, s významnými změnami ve struktuře v důsledku mechanických zkoušek na únavu, tvrdost, opotřebení, rázy, ohyb, natažení, tvrdost. Obvykle se jeden vzorek rozdělí na dvě části, po testování různými metodami se výsledky ověří a porovnají.

Co může indikátor síly ovlivnit?

Síla kovu závisí na:

• odolnost kovu proti opotřebení;
• odolnost kovu vůči tlaku, kroucení, natahování, rázům, vibracím;
• zachování původních forem kovu a konstrukce při mechanickém zatížení;
• životnost produktu;
• způsob tepelného zpracování kovu: svařování, odlévání, řezání, lisování, frézování, vypalování, kalení;
• dává dílům a obrobkům požadovanou konfiguraci;
• použití kovových výrobků v průmyslu;
• odolné materiály se používají při výrobě zemědělských strojů, dopravních, průmyslových a stavebních zařízení a různých nástrojů.

Jak zvýšit pevnost oceli

Ke zvýšení pevnosti kovu se používají dvě hlavní metody:

• přídavek nečistot;
• tepelné zpracování, například kalení.

Užitečné přísady do kovu:

• chrómu – zvyšuje tvrdost;
• molybden – chrání před korozí;
• vanadu – pro elasticitu;
• nikl – má dobrý vliv na kalitelnost, ale může vést ke křehkosti.

Vlastnosti různých materiálů, kovů s maximální pevností

Podívejme se na hodnoty pro nejběžnější slitiny a kovy:

• měď – asi 225 MPa za normálních teplot;
• technický hliníkžíhaný – 78,5-80 megapascalů;
• litina: surové typy – asi 100-350 MPa a vysoce pevné, vysoce kvalitní odrůdy – od 350 jednotek do maximálně 1000;
• železo – asi 250 MPa;
• hořčíku – asi 170 megapascalů;
• vést – pouze 18 MPa;
• cín – 20 jednotek.

Pevnost kovu

Spirit-Ber LLC
DIČ 7735186587, OGRN 1207700015753
Všechna práva vyhrazena. 2016–2025
Vývoj od Webster Studio

• Řezání kovů laserem
• Ohýbání plechu
• Práškové lakování
• Zámečnické práce
• Výroba kovových konstrukcí
• Svařovací práce

• Mapa stránek
• Zásady zpracování osobních údajů
• Elektronická správa dokumentů

• +7 499 994 00 97
• [email protected]
• Moskevská oblast, Solnechnogorsk,
  vesnice Peshki, dílna č. 22
• Po-Pá od 09:00 do 18:00

Vaše žádost byla úspěšně zpracována. Děkujeme, že jste kontaktovali Spirit Bear.

Při zpracování požadavku se něco pokazilo! Zkuste to prosím znovu.

Přihláška

Zanechte žádost a naši manažeři vás budou brzy kontaktovat!

Ocel je žádaný materiál v průmyslovém a stavebním sektoru, který má vysoké výkonové charakteristiky a je vynikající pro stavbu budov, konstrukcí, mostů a dalších objektů.

Při navrhování určitých konstrukcí berou inženýři v úvahu vlastnosti oceli, včetně meze kluzu. Stojí za to se blíže podívat na to, co je standardní charakteristika a jak ji správně vypočítat.

Co je to?

Každý konstruktér musí vědět vše o mechanických vlastnostech materiálu, se kterým pracuje. Mez kluzu je maximální dovolené zatížení, které nezničí konstrukci v okamžiku aplikace. Čím vyšší je označení indikátoru, tím je výrobek považován za odolnější a tím větší zátěž může odolat. Destrukce nebo závažná deformace stavebních prvků používaných pro stavbu různých objektů je nepřijatelná. Při návrhu je proto bezpodmínečně nutné vzít v úvahu mez kluzu, která zabraňuje vážnému poškození konstrukce s možností lidských obětí.

Uvážíme-li mez kluzu v praxi, určuje, jaké zatížení může být aplikováno na materiál a části nebo prvky, které z něj byly vyrobeny. Jinými slovy, mez kluzu je speciální zatížení, které vydrží:

• budova;
• konstrukce;
• mechanismus.

Dříve se indikátor určoval pomocí experimentů a teprve v 19. století přišli vědci na pevnost materiálů nebo teorii odolnosti materiálů. Nyní je otázka spolehlivosti vyřešena bezpečnostní rezervou zabudovanou do materiálu. Nárůst tohoto ukazatele vedl ke zvýšení nákladů na stavby a rozšíření schopností ve stavebnictví a průmyslu.

Ovlivňující faktory

Vlastnosti kovu jsou dány typem krystalové mřížky, která se tvoří na základě procenta uhlíku ve složení. Závislost mřížkové struktury na počtu uhlíkových sloučenin můžete sledovat na speciálním strukturním diagramu. Pokud například kov obsahuje 0,06 % uhlíku, pak je to ferit, který se vyznačuje speciální mřížkovou strukturou – zrnitou. Mezi vlastnosti materiálu patří pevnost a zvýšená tekutost, což mu umožňuje odolat velkému zatížení.

Podle struktury oceli se dělí na:

• feritický;
• perlit nebo cementit-ferit;
• cementit-perlit;
• perlit

Každý kov má své vlastní charakteristiky a index tekutosti, který určuje maximální nosnost materiálu, při které se nedeformuje ani nezbortí.

Mangan a křemík

Jsou to speciální přísady, díky kterým je možné zvýšit stupeň, při kterém dochází k dezoxidaci materiálu. Navíc je pomocí těchto prvků možné snížit škodlivé účinky síry a zlepšit technické vlastnosti. Křemík například zvyšuje svařitelnost kovu. Průměrný obsah složky je 0,38 %. V zásadě k přidání prvku dochází během období dezoxidace materiálu.

Síra a fosfor

Síra se používá ve formě křehkých siřičitanů, které mohou měnit mechanické vlastnosti slitiny. Čím více tohoto prvku, tím nižší:

• plastický;
• tekutost;
• viskozita.

Při nadměrném přidávání síry se vlastnosti kovu zhoršují, stává se nestabilním vůči korozi a silnému otěru a rychle se stává nepoužitelným. Fosfor slouží ke zvýšení indexu tekutosti a snížení tažnosti slitiny. Ve velkém množství však může součást také poškodit kov. Optimální hodnoty síry a fosforu tedy dosahují 0,025 %, respektive 0,044 %.

dusík a kyslík

Nekovové součásti, jejichž prostřednictvím se snižují mechanické vlastnosti slitiny. Vysoký obsah kyslíku urychluje korozní procesy a zkracuje životnost výrobku a přítomnost takové složky negativně ovlivňuje tažnost a viskozitu.

Dusík naopak může zvýšit pevnost materiálu. V tomto případě však trpí mez kluzu, což znamená, že kov nebude schopen odolat velkému zatížení.

Legující přísady

Zlepšují „fyziku“ oceli, zvyšují ukazatele, jako je tekutost, rázová houževnatost a pevnost. Přítomnost takových přísad zabraňuje předčasné deformaci a praskání materiálu. Mezi běžné součásti patří:

Chrom se také používá jako legovací přísada.

Indikátory pro různé oceli

Různé třídy oceli mají různé meze kluzu. Pokud vezmeme v úvahu možnosti pro dlouhé výrobky o velikosti 80 mm, jsou pro ně charakteristické následující hodnoty.

• 20. Tekutost při teplotě 20 stupňů Celsia dosahuje 245 N/mm2. Pokud přepočteme na kilogramovou sílu, pak je toto číslo 25 kgf/mm2.
• 30. Parametr dosahuje 295 N/mm2 nebo 36 kgf/mm2.
• 45. Maximální mez kluzu má hodnotu 355 N/mm2, které je dosaženo při teplotě 20 stupňů Celsia po normalizaci oceli.

Kromě toho GOST 1050-88 stanoví pro řadu ocelí modifikované parametry standardní meze kluzu, které jsou stanoveny na základě požadavků spotřebitele a možností výrobce. Například vzorky vyříznuté z tepelně zpracovaných polotovarů poskytují následující hodnoty.

• Ocel 30. Parametr závisí na tloušťce ocelového plechu. Válcované výrobky, jejichž velikost nepřesahuje 16 mm, vykazují mez kluzu 400 N/mm2, od 16 do 40 mm – 355 N/mm2, od 40 do 100 mm – od 295 N/mm2.
• Ocel 45. Při stejných rozměrech jsou ukazatele meze kluzu 490 N/mm2, 430 N/mm2 a 375 N/mm.
• Ocel 40H a 40HH. Legovaný chromový materiál, jehož vlastnosti jsou regulovány GOST 4543-71. Válcované výrobky o rozměrech 25 mm mají mez kluzu 785 N/mm2. Tohoto indikátoru lze dosáhnout poté, co kov podstoupí tepelné zpracování. Ocel 45X má vyšší sazbu.
• Ocel 09G2S. Hlavní charakteristiky jsou uvedeny v GOST 5520-79. Ocel je nízkolegovaný konstrukční materiál používaný k montáži svařovaných konstrukcí. Zvláštností značky je vysoká pevnost, maximální tekutost je 345 N/mm2. Čím vyšší je provozní teplota materiálu, tím nižší je indikátor a tím větší jsou požadavky na použití.
• Ocel 3. Jedná se o kov s vysokým obsahem uhlíku, jehož vlastnosti lze nalézt v GOST 380-200. Výrobci vyrábějí několik jakostí tohoto typu oceli: St3kp, St3ps, St3sp, St3Gps, St3Gsp, S245. Každá značka má svou vlastní tekutost, která se pohybuje od 195 do 235 N/mm2.

Existují také indikátory pro oceli 35, 50, 20X, S245, 10HSND a další jakosti. Čím vyšší je indikátor, tím je materiál pevnější a tím vyšší je jeho odolnost vůči vnějším vlivům ve formě působivých zatížení.

Jak vypočítat?

Frenkel je jedním ze slavných vědců, kterému se připisuje brilantní předpoklad. Dříve byla změna tvaru materiálu chápána jako deformace, ke které dochází v důsledku vlivu smykového napětí na strukturu materiálu. V rukopisech minulého století se věřilo, že ke spuštění plastické deformace materiálu stačí posunout jednu polovinu výrobku do bodu, kdy již není možné se vrátit do původní polohy. Frenkel jako první navrhl, že materiál může mít zvláštní strukturu, která zahrnuje krystaly nebo představuje semikrystalický prostor, což je typické například pro:

• kovy 30KhGSA, 5, 65G, 17G1S a další jakosti;
• keramika;
• polymery.

Tento typ struktury materiálu naznačuje existenci prostorové mřížky, v jejíchž uzlech se shromažďuje určitý počet atomů. Struktura mřížek je pro každou látku odlišná a přísně unikátní, přičemž se liší i vzdálenosti mezi atomy v místech mřížky. Proto, aby došlo ke smyku a následné deformaci, je nutné vyvinout úsilí k přerušení meziatomových vazeb.

Mez kluzu je speciálním ukazatelem napětí, které je nezbytné k přerušení vazeb mezi atomy. Aplikace takové síly povede k vzájemnému posunutí prvků bez možnosti návratu do původní polohy, protože pružné síly již nebudou působit. V makrokosmu vede působení sil rovných meze kluzu k rozvoji deformací plastického typu v materiálu, které mohou měnit jeho tvar a velikost. Výsledkem takového nárazu je změna tvaru a těla oceli s následným porušením a destrukcí konstrukce.

Návrhová odolnost je stanovena zkoušením standardních vzorků. Jak výzkum postupuje, vytváří se graf, který nám umožňuje zjistit, kam ocel „teče“.

Provádění zkoušek ve výrobě

Testy pro stanovení indexu tekutosti se provádějí pomocí předem připravených vzorků a speciálního vybavení. Zde jsou hlavní fáze výzkumu.

• Nejprve se do předem připraveného zařízení umístí válcový vzorek, jehož průřez je 20 mm v průměru a 10 mm na délku.
• Zařízení se spustí a začnou měření, přičemž se výsledky postupně zapisují do notebooku nebo poznámkového bloku a pokud je to možné, sleduje se úsekový diagram na obrazovce.
• Je sestrojen graf, který jasně ukazuje změnu struktury vzorku.
• Zaznamenává se hodnota síly při zničení válce.

Dále začneme vyhodnocovat rozvrh. Výsledky ukazují, že malé zatížení vede k přímo úměrnému prodloužení vzorku. S postupným zvyšováním tahové síly se obrobek dostává na hranici, kde končí proporcionalita, po které se výrobek dostává do bodu, ze kterého není návratu, kdy se zdroj nemůže vrátit na původní délku, když je zátěž odstraněna. V průběhu času, i bez změny zátěže, se bude součást dále měnit, dokud nedosáhne svého limitu a selže.

Nedávné testy například prokázaly, že tyč z oceli St3 se zhroutí, když je dosaženo zatížení 2450 kg.