PetPull – stroj na výrobu filamentu z PET lahví – Cesta k DIY 3D tisku
Odkazy poskytují dva typy desek – pro svépomocnou výrobu pomocí LUT metody – https://drive.google.com/drive/folders/ . r9w4kdHL98
Objednávka od Číňanů nahráním archivu s gerberami — https://drive.google.com/file/d/12JgQvD . dxQdL/view
Desky mají komplexní podporu firmwaru a identickou funkcionalitu. Jediný rozdíl je v tom, že v prvním případě je to rychlé, levné, ale složité. Ve druhém případě je to dlouhé, drahé, ale snadné. Pro ty, kteří znají chlorid železitý, je jednodušší, levnější a rychlejší si ho vyleptat svépomocí. Domácí deska podporuje obě verze stroje.
Kam se poděly rychlosti 2 a 3?
Poté, co jsem vytvořil druhou verzi stroje — PetPull2, jsem se rozhodl odstranit mezirychlosti 2 a 3. Zdálo se mi to pohodlnější. Zůstaly tedy pouze v režimech PetPull1, RobertSa a OwnMod. OwnMod je režim, kdy si uživatel může zadat redukční poměr, průměr cívky a přizpůsobit ovladač libovolnému alternativnímu stroji. Pro určení parametrů vašeho stroje potřebujete dva parametry K a R, kde K je redukční poměr vašeho reduktoru a R je poloměr cívky, na které je navíjen filament. Stroj musí být připojen k počítači, otevřít monitor portu Arduino IDE na rychlosti 115200 baud a odeslat dva příkazy. Například K65 (který nastaví redukční poměr na 65) a R38 (což bude odpovídat průměru cívky 76 mm = R * 2 = 38 * 2). Upozorňujeme, že tato čísla musí být celá čísla, tj. zaokrouhlete je na nejbližší celé číslo nahoru. Čísla se zlomky nebudou uložena do paměti.
AKTUALIZACE: od firmwaru 3,36 — přidána možnost výběru počtu rychlostí tahání v nabídce změny kontrastu. Výběr lze provést prostředním tlačítkem. PetPull2-2 bude tedy pracovat se dvěma rychlostmi. Nastavení PetPul2-4 bude mít 4 rychlosti.
Nastavení teploty tisku pro PET lahve
Teplota tisku s plastovou lahví (IMHO) se nastavuje takto: tyč se podává ručně a zachytí se okamžik, kdy začne vytlačovat z trysky. K teplotě, kdy se začala podávat, připočtěte dalších 15 stupňů. To bude počáteční optimální teplota tisku. Pak ji můžete upravit. Může se ukázat, že na vaší tiskárně bude 280 °C a zařízení se zhroutí. To znamená, že vaše tiskárna nemilosrdně snižuje teplotu a je třeba ji buď upravit, nebo odstranit omezení ve firmwaru. Jinak nebudete moci s PET plastem normálně tisknout.
Zjednodušená verze firmwaru pro Arduino s Atmega168
Parametry pro tažení a svařování drátů na mém stroji:
Průměr tyče – 1,65 mm
Rychlost posuvu – 2,5 mm/s
Teplota fixační jednotky (zobrazená) – 180-220 °C
Teplota svářečky (zobrazená) – 300 °C
Teplota pájky (naměřená) – 260 °C
Parametry tisku PET plastů na mé tiskárně
Průměr tyče – 1,65 mm
Nadměrné vytlačování – 140 %
Teplota trysky – 265 °C
Teplota stolu – 85 °C
Tryska – 0,6 mm
Rychlost – 35 mm/s
Výška vrstvy – 0,2 mm
Náplň – 50-100%
Zrychlení – 150 mm/s^2
Trhnutí – 10 mm/s^2
Lepidlo – roztok 100 ml alkoholu + 5 ml PVA lepidla
Problém s nesprávným zobrazením teploty topení
Ahoj všichni
Po několika žádostech členů fóra o kontrolu správnosti nastavení teploty na krytu a pájecích topných tělesech jsem se rozhodl pořídit termočlánek a znovu zkontrolovat naměřené hodnoty. Byl jsem trochu zmatený. V rozsahu 50-200 stupňů se chyba zobrazení exponenciálně zvyšovala z nuly na 6 stupňů nedohřátí a v úseku od 200 do 300 zobrazených stupňů se chyba zvýšila ze 6 stupňů na 45. To znamená, že při nastavení teploty pájení na 290 stupňů se ve skutečnosti zahřálo pouze na 245 stupňů. Začal jsem chápat důvody této situace – došel jsem k závěru, že čínské teplotní senzory 100k – kapky, koeficient “B” není deklarovaných 3950, ale 4300. Při změně uvnitř firmwaru na 4300 – byly v rozsahu 50-300 stupňů poskytovány téměř lineární hodnoty s konstantní chybou minus 3 stupně. Řízení bylo provedeno na multimetru Mastek s termočlánkem. Výsledky byly znovu ověřeny dalším účastníkem diskuse z telegramového kanálu.
S tím se muselo něco dělat. Protože je toto nastavení kritické (hrozí nebezpečí požáru), nepovažoval jsem za zcela správné vyčlenit pro jeho změnu přístupnou položku menu. Pokročilí uživatelé s regulátory teploty však mohou zařízení kalibrovat pro správné zobrazení konkrétně pomocí svých senzorů, experimentálním výběrem koeficientu “B” a zaznamenáním tohoto parametru přes monitor portu rychlostí 115200 baud.
K tomu je potřeba odeslat příkaz B3950 do monitoru portu. Nebo v mém případě B4300. Regulátor přes monitor portu oznámí, že nový koeficient byl uložen (B=4300) a okamžitě zobrazí novou teplotu na displeji. Ještě jednou upozorňuji na to, že toto nastavení je kritické, nelze ho používat náhodně. Pouze pokud máte měřicí přístroje a jasně víte, co děláte.
B.png (53.82 KB) 121110 zobrazení
Tlačítka na klávesnici nefungují
Častou chybou je špatný pull-up rezistor v klávesnici. Zkontrolujeme hodnotu rezistoru R1 – 47K. Ne 4K7, ale 47K!
Také tlačítka mohou být nekvalitní a jiskřit.
Také rozptyl rezistorů v děliči klávesnice nemusí odpovídat požadovanému rozsahu.
Abych mohl zkontrolovat tlačítka a hodnoty rezistorů, přidal jsem servisní menu pro kontrolu tlačítek (počínaje verzí 3.22).
Lze jej aktivovat podržením tlačítka „nahoru“ během zapínání stroje.
Také jsem napsal firmware pro testování klávesnice.
Můžete si ho stáhnout zde https://drive.google.com/drive/folders/ . odkaz_pro_sdílení
Vyplňte stejným způsobem jako standardní firmware.
Na obrazovce se zobrazí test klávesnice s hodnotou načtenou ze stisknutého tlačítka a jeho sériovým číslem.
Tlačítko 1 by mělo být v rozsahu 730-810;
Tlačítko 2 by mělo být v rozsahu 570-620;
Tlačítko 3 by mělo být v rozsahu 420-455;
Tlačítko 4 by mělo být v rozsahu 260-330;
Tlačítko 5 by mělo být v rozsahu 140-170;
Pokud hodnota při stisknutí tlačítka poskakuje a chvěje se, vyměňte tlačítko. Je to špatné.
Pokud se při stisknutí tlačítka nacházíte na okraji jeho rozsahu, zvolte přesněji rezistory v kabelovém svazku klávesnice.
Pokud jsou hodnoty zcela mimo rozsah, hledejte vady v sestavě nebo v parametrech vázání klávesnice.
Telegramová skupina
Popis položek nabídky stroje
Vynulování počítadla měřičů při vytahování nové tyče
Abyste při novém odběru vynulovali záznam a teplotu na počáteční teplotu, je třeba krátce vypnout a zapnout ohřev. To znamená, že dvakrát kliknete na prostřední tlačítko. To se provádí proto, abyste viděli jak délku každé tyče, tak i délku pro celou relaci zpracování (volitelné).
AKTUALIZACE Firmware V3.7 z 2022,05,02 — na serveru. Byla přidána nová metoda pro resetování počítadla měřidel. Po stisknutí prostředního tlačítka se písmeno měřidla (M) na 4 sekundy zmenší na malé (m). Pokud během této doby stisknete prostřední tlačítko znovu, počítadlo měřidel se vynuluje. Pokud se po čtyřech sekundách písmeno vrátí na velké, spustí se vytápění bez vynulování počítadla měřidel.
Dekódování chybových kódů
Chyba=1 «EXT1 PŘEHŘÁTÍ» — K přehřátí extruderu pro tažení tyčí dochází, když teplota ohřívače překročí 330 stupňů.
Chyba=2 «EXT2 PŘEHŘÁTÍ» — K přehřátí extruderu tyčového těsnění dochází, když teplota ohřívače překročí 330 stupňů.
Chyba=3 «T1 NotConnect» — Přerušený obvod snímače teploty ohřívače tažné tyče
Chyba=4 «T2 NotConnect» — Porucha teplotního čidla topného tělesa v páječce
Chyba=5 «T1 FellOff» — Porucha teplotního senzoru ohřívače kapoty
Chyba=6 «T2 FellOff» — Porucha snímače teploty topení
Chyby 5 a 6 znamenají, že během provozu se teplota z nějakého důvodu přestala udržovat a začala klesat, přestože se ji regulátor snaží zvýšit. To se považuje za poruchu topného tělesa nebo vypadnutí teplotního čidla z bloku topného tělesa. U velkých a tepelně náročných topných těles jsou možné falešné poplachy poté, co uživatel topení vypne a bez čekání na jeho úplné vychladnutí jej znovu zapne. Po vypnutí topného tělesa teplota topného tělesa prudce klesne, poté uživatel topné těleso zapne, ale teplota ještě nějakou dobu klesá. Poté se rychlost poklesu teploty zpomalí, zastaví a začne stoupat. Pokud nestihne za 40 sekund překročit dobu, při které bylo topné těleso zapnuto, regulátor se dostane do chyby 5 nebo 6. Těchto 40 sekund je empiricky odvozeno pro blok topného tělesa Vulcan a nemusí stačit pro masivnější topná tělesa. Proto tato otázka prozatím zůstává otevřená. Možná tento čas zvýším na 60-120 sekund, pokud se chyba bude opakovat u mnoha uživatelů. Tato ochrana je velmi důležitá, takže ji pečlivě nastavím, protože je lepší být v bezpečí, než se vznítit.
Aby vás tato chyba neobtěžovala falešnými poplachy, mohu doporučit počkat, až teplota ohřívače klesne pod 100 °C, než jej znovu zapnete. V tomto případě není rychlost poklesu teploty velká a umožní ohřívači ohřát blok na požadovanou hodnotu.
Bude k dispozici zdrojový kód, náčrt, *.ino?
Promiňte, lidi. Zdrojový kód je uzavřený. Možná jednou, ale rozhodně ne v dohledné době. Nezlobte se, existují pro to dobré důvody.
Seznam součástí řídicí desky stroje
Jaké MOSFETy lze použít v řídicí jednotce stroje
Závislost šířky pásky na tloušťce stěny lahve
Tloušťka Průměr Šířka
0,10 mm 1,7 mm 12 mm
0,15 mm 1,7 mm 11 mm
0,20 mm 1,7 mm 10 mm
0,25 mm 1,7 mm 09 mm
0,30 mm 1,7 mm 08 mm
0,35 mm 1,7 mm 07 mm
0,40 mm 1,7 mm 06 mm
0,45 mm 1,7 mm 05 mm
Část bloku topení s železným šroubem
Topný blok – Vulcan
Šroub M6 se závitovou částí o délce 10 mm (našroubujte 2 matice a řežte pilkou na kov)
Průměr otvoru ve šroubu je 1,7 mm
Napětí v řídicích bodech řídicí jednotky stroje
Vyjmeme ovladač krokového motoru.
Černou zkoušečku připojíme k mínusovému vstupu. Červenou vedeme podél kontrolních bodů.
Na Arduinu
RST noha – 5V
Noha 5V – 5V
AREF noha – 5V
Na LCD displeji
VCC pin – 5V
Noha KONTR(3) – cca 2.15 V
Teď kontrolujeme pozemky
Červená sonda na OUT – lm7805
Černá podle kontrolních bodů
Na Arduinu
Zemnící noha – 5V
RST noha – 0 V
noha 5V – 0V
noha AREF — 0V
na LCD displeji
Na noze GND -5V
VCC pin – 0V
CONTR noha – cca 2,84
R/W noha – 5 V