O sololitu – užitečné články na webu
Z nějakého neznámého důvodu je zkratka DVP průměrnému člověku bližší než slovo „hardboard“. A to i přesto, že oba názvy označují stejný materiál – běžnou dřevovláknitou desku. Někteří se nicméně přiklánějí k označení „hardboard“ dřevovláknité desky se zvýšenou tvrdostí, přední strana
jehož povrch je hladký, pokrytý plastem, fólií, natřený nebo lakovaný.
Výroba dřevovláknitých desek má historii dlouhou více než sto let. Postupem času se technologie výroby zdokonalovala a dnes máme za tepla lisovaný deskový materiál z odpadu z dřevozpracujícího průmyslu – drcené (drcené) dřevěné štěpky. V důsledku speciálního napařování a termochemického zpracování se původní materiál rozdělí na vlákna a stane se homogenním. V procesu lisování dřevovláknité desky (tvrdé desky) se poté používají dvě technologie – „mokrá“ a „suchá“. Samotný název technologií určuje jejich podstatu. Mokrá metoda spočívá v lisování mokrého materiálu na podkladovou síťovinu, dokud se neodstraní vlhkost, suchá – vlákno se neředí vodou, během procesu lisování se z „koberce“ neodstraňuje vlhkost, ale přivádí se vzduch a pojiva. „Mokrá“ technologie je nejrozšířenější – tvrdá deska vyrobená tímto způsobem má na zadní straně charakteristický rys, „rýhovanou drsnost“. Standardní rozměry listů dřevovláknité desky jsou délka 1200-3600 mm, šířka 1000-1800 mm, tloušťka 2,5-6 mm.
Pro zlepšení výkonnostních charakteristik materiálu se během výrobního procesu do polotovaru zavádějí speciální přísady – parafín, kalafuna, syntetické pryskyřice, antiseptikum. To umožňuje výrazně zvýšit pevnostní vlastnosti a zlepšit odolnost proti vodě. Je třeba poznamenat, že typy a složení přísad nijak neovlivňují environmentální bezpečnost materiálu, což je jeden z předmětů vícestupňové kontroly kvality výroby. V Ruské federaci jsou technické podmínky pro výrobu a zkušební metody dřevovláknitých desek regulovány normami GOST 4598-86, GOST 19592-80 a GOST 8904-81. Na úrovni státních norem byly také vyvinuty parametry pro rozdělení hotových výrobků na první a druhou jakost. Hlavním ukazatelem je zde vzhled přední strany plechu.
Hlavním kritériem pro použití dřevovláknitých desek pro specifické účely je stupeň tvrdosti a pevnosti. Existuje několik stupňů pevnosti: od měkkých (M) s hustotou 100-200 kg na 1 m3 až po supertvrdé (T) – 950 kg na 1 m3. V mezilehlém rozmezí se nacházejí dřevovláknité desky se zvyšující se hustotou a pevností s různými typy povrchové úpravy přední plochy. Tyto vlastnosti určují oblast použití materiálu. V první řadě se jedná o stavebnictví a nábytkářský průmysl. Dřevovláknité desky se používají k dekoraci stěn, k výrobě podlah, stropů, k tepelné a zvukové izolaci v bytovém průmyslu. Jedná se o vynikající a velmi běžný materiál při výrobě nábytkových prvků (zadní stěny skříněk, dna zásuvek atd.). Vnitřní dveře a další truhlářské výrobky z dřevovláknitých desek se nacházejí téměř v každém domě a bytě. Dřevovláknitá deska je technologický a levný obalový materiál. Kromě toho se dřevotříska široce používá pro dekorativní účely, při výrobě výstavních stánků, v užitém umění a jako podklad pro malování.
Technologická efektivita, ekologická bezpečnost a nízké náklady na sololit zajišťují trvale vysokou poptávku po tomto materiálu, a to jak pro průmyslové, tak i pro domácí účely. Je však nutné vědět, že tyto desky při nesprávném skladování mohou ztratit své spotřebitelské vlastnosti, deformovat se a oddělovat. Proto musí být sololit skladován v suchých, uzavřených místnostech s teplotou nejvýše 250 °C a relativní vlhkostí nejvýše 70 % v baleních na plochých paletách s přirozenou cirkulací vzduchu. Pouze dodržením těchto pravidel lze materiál uchovat pro následné použití.
Všechny stavební materiály mají koeficient tepelné vodivosti: čím vyšší je, tím více.
Dřevo má nízkou tepelnou vodivost ve srovnání s cihlou, betonem.