Montáž kovových vazníků – GIDROTEP

Kovové vazníky se používají při stavbě různých průmyslových zařízení. Malé dílny, jednopatrové pekárny, mini továrny se staví pomocí krokví, o kterých se budeme věnovat v dnešním článku. Chrání stavby před negativními účinky měnící se atmosféry a dalších destruktivních faktorů. Bez nich je stavba vystavena riziku částečného nebo úplného poškození. Hangár, kde se servisují dopravní letadla, malá, civilní a nákladní letadla, se bez avizované kovové konstrukce neobejde. Obzvláště pevné moduly vyrobené z legované oceli a dalších slitin odolávají i zemětřesení, čímž chrání budovu i lidi v ní před katastrofou. Chcete se dozvědět více? Přečtěte si recenzi o vlastnostech, oblastech použití, pozitivních a negativních stránkách kovových výrobků, které jsou ve stavebnictví velmi oblíbené.

Co je kovový krov

Masivní kovový výrobek tyčového typu, sestávající z geometricky neměnných lineárních prvků svislého, vodorovného, šikmého uspořádání. Slovo „firms“ z římského jazyka znamená pevnost a obvykle nemá nic společného s chovem hospodářských zvířat, chovem koz, krav, kuřat. Vyjadřuje spolehlivost, strukturální tuhost, podobnou damaškové oceli, ale nepouštějme se do historie.

Železné prvky spojené svařováním nebo hardwarovými kotvami tvoří obdélník, čtverec nebo trojúhelník, odolný vůči jakémukoli nárazu. Poslední z uvedených modelů se používá častěji než ostatní. Drtivá většina stavebních firem a společností zabývajících se výrobou popsaných konstrukcí dodává geometrické obrazce výhradně trojúhelníkového tvaru. To je vysvětleno jejich převládající stabilitou.

Rozsah použití kovových konstrukcí zahrnuje:

• nízkopodlažní výstavba soukromých domů a chat;
• sportovní zařízení, velkoobchodní a maloobchodní pavilony;
• stan, jeviště, divadlo, park, mostní konstrukce;
• krokvové systémy pro podstřešní instalace větracích a elektrických systémů;
• lehké užitkové budovy pro dočasné i trvalé umístění.

Výroba kovových vazníků

Výroba probíhá dle platné státní normy v zemi, která umožňuje upevnění jednotlivých komponentů k sobě. Horní zóna se skládá z vodorovných bočních nosníků a nosníkových modulů. K nim jsou připevněny stojanové spojovací prvky. Spodní část, která se v jazyce inženýrů nazývá pás, je podélný blok rovnoběžný s prvním. K němu jsou připevněny stojanové a diagonální spoje.

Kovové konstrukční prvky popsané v předchozím odstavci jsou spojeny trubkovými sloupky. Ty na sebe nesou váhu a systematicky rozkládají zátěž po celém komplexu o ploše až několika tisíc metrů čtverečních. Diagonální tyče nahrazují spojovací články a kompenzují hrozbu deformace v důsledku stlačení a tahu. Uzlové středy umístěné nahoře a dole slouží jako spojovací body hlavních prvků.

Z jakého kovu jsou vyrobeny vazníky?

Ruští i zahraniční výrobci používají jako surovinu ocel s legovanými zpevňujícími přísadami. Nebojí se hnědé rzi a korozivní koroze. Odolává statickému i dynamickému zatížení, díky čemuž je garáž nebo jiný objekt odolný a co je nejdůležitější, lhostejný k téměř jakýmkoli vnějším vlivům. Některé firmy používají železo, které nevyžaduje dodatečné zpracování, lakování ani protipožární ochranu.

Mezi další prvky používané při výrobě železných vazníků patří nosníky T a I, profily, profilové trubky a úhelníky. Vše závisí na cílech a prioritách potenciálního zákazníka. Cena se odvíjí od počtu kovových výrobků, slitiny použité při jejich výrobě a velikosti konstrukce v metrech čtverečních.

Typy ocelových vazníků

Nejjednodušší modifikace jsou považovány za paralelní typ. Jsou vyrobeny ze standardizovaných zaoblených dílů získaných vrtáním v továrních podmínkách. Obloukový model s horním a dolním obloukem patří ke kovovým výrobkům klasického tvaru. Je vhodný pro jakoukoli konstrukci střechy bez strmých sklonů. Trojúhelníkové moduly se instalují na střešní plošiny s jedním nebo dvěma sklony.

Polygonální a lichoběžníkové analogy se od ostatních liší vysokou pevností dílů vyrobených z těžké slitiny. Práce vyžaduje od prováděcích pracovníků určité dovednosti v matematice, geometrii a inženýrství. Segmentové výrobky mají složitý tvar a používají se při konstrukci objektů se střechou, která propouští sluneční světlo skrz sklo. Bez ohledu na typ krovu by instalace měla být svěřena pouze odborníkům.

Nejobtížněji realizovatelné, instalovatelné a provozovatelné jsou nosné vazníky se třemi nebo čtyřmi odbočkami. Konstrukce není tvořena jedním horním a dolním pásem, ale celým komplexem samostatných modulů vzájemně propojených. Používají se při rozsáhlé výstavbě průmyslových objektů o rozloze 100 000 metrů čtverečních a více.

Výhody a nevýhody ocelových konstrukcí

• konzistentně vysoká pevnost a trvanlivost bez ohledu na provozní podmínky;
• nehořlavost, chemická odolnost vůči vnějším dráždivým látkám, včetně rzi;
• neomezené použití s výjimkou porušení doporučení výrobce;
• minimální požadavky na péči s použitím detergentů a jakýchkoli chemikálií;
• zlepšení seismické odolnosti budovy nebo konstrukce podle mezinárodní Richterovy stupnice.

Negativní aspekty inzerovaných válcovaných kovových výrobků jsou v devíti z deseti případů vyvolány lidským faktorem. Patří sem problémy, které vznikají, když se podnikatel snaží ušetřit peníze pořízením levnější verze nebo její instalací s pomocí nekvalifikovaných odborníků. Jinak systémy inzerované v tomto článku nemají žádné významné nevýhody.

Montáž kovových vazníků

Práce začíná přípravou. Profily vyrobené v továrně se smontují, upevní šrouby a osadí schodišťovými rameny. Dočasným upevněním je tzv. výztuha ve formě prodlouženého ocelového lana nebo drátu. Někdy se nahradí distančními podložkami, výztuhami a dalšími kovanými prvky. Příhradový nosník připravený k montáži se zkontroluje na axiální rizika na čelních stranách a dodá se na staveniště.

Zvedání se provádí pomocí traverz nebo jeřábových nosníků. Volba jednoho či druhého nástroje závisí na hmotnosti přepravované konstrukce. Připravenost břemene ke zvedání a přepravě se kontroluje v uzlových tyčích horní části. Pokud se toto ignoruje, napětí, které vzniká v ohybu, se projeví jako problémy v budoucím provozu. Zkušený inženýrský odborník o tom ví, a proto kontroluje přetížení.

První modul, zvednutý jeřábovým mechanismem, je řemeslníky pomocí speciálních poutek rozložen a umístěn do požadované polohy, přičemž pro sloup zbývá 0,5 až 0,8 metru. Blok je spuštěn na stoly, zajištěn průmyslovými šrouby, poloha je zkontrolována pomocí architektonické vodováhy a nakonec upevněna. Aby se zabránilo kymácení během zvedání, je vazník držen napínacími lany o tloušťce maximálně jeden centimetr.

Části systému se k sobě spojují elektrickým svařováním nebo masivními šroubovacími spoji s maticemi. Spolehlivost kování je zajištěna pevností v tahu. Práce provádějí montéři s použitím ručního i automatického příslušenství. Lepší přilnavosti se dosahuje pneumatickou pistolí – zařízením určeným pro šroubování velkých šroubových spojů. V některých případech mistr používá ocelové nýty.

Výběr spojovacích prvků závisí na hmotnosti kovové konstrukce, úkolech, které jsou jí přiděleny, a také na dalších vlastnostech známých zástupcům inženýrské profese. Metoda svařování vyžaduje, aby odborník měl kvalifikaci a hodnost, potvrzenou dokladem o absolvování vysoké školy nebo zrychlených kurzů. Práce s nýty obsahuje mnoho jemností a nuancí, které nemají všichni inženýři.

Místo závěru

Vzhledem ke složitosti práce v souladu s normou GOST a normami SNiP pro Ruskou federaci lze tuto záležitost svěřit pouze odborníkům. Pokus o zvládnutí úkolu svépomocí ve 100 % případů povede k neúspěchu se všemi z toho vyplývajícími důsledky. Proto! Pokud naléhavě potřebujete nainstalovat ocelovou střešní vazník, svěřte řešení problému zaměstnancům společnosti “Gidrotep”.

Inženýři s vysokoškolským vzděláním dorazí na místo do 60 minut od zadání požadavku prostřednictvím webových stránek nebo telefonicky. Odborníci provedou prohlídku, zodpoví související otázky, vypracují podrobnou cenovou nabídku a nabídnou podpis dvoustranné dohody o spolupráci. Po dokončení prací vypracují dokument o záručních závazcích podniku GidroTep, který se vztahuje i na použité stavební materiály.