Otazky

MH-500 CNC horizontální frézovací obráběcí centrum

„EUMACH“ MH-500 je 2-paletové horizontální frézovací obráběcí centrum s CNC – stroj, který se úspěšně používá v různých průmyslových odvětvích: automobilový průmysl, výroba obráběcích strojů a automatických linek, letecký průmysl a další.

Tuhá konstrukce lůžka a hlavních komponent v kombinaci s vysoce přesnými lineárními vedeními poskytuje maximální přesnost polohování (4 mikrony) a vysokou rychlost pohybu 48 m/min.

CNC systém Fanuc 18i-MB přichází s funkcí inteligentního řízení konturování AICC. AICC je rozšířením funkcí obrábění, které umožňuje těžší řezné podmínky při zachování přesnosti.

Konstrukce stroje s diskrétností indexování úhlu natočení 0,001° výrazně rozšiřuje možnosti stroje. Stroj je vybaven otočným stolem s horizontální osou otáčení.

Stroj má zásobník nástrojů se 40 pozicemi. Nezávislý výběr nástroje a minimální doba výměny nástroje výrazně šetří čas a zvyšuje produktivitu.

Konstrukce teleskopické ochrany vodítek („domeček“) usnadňuje tok třísek a chladicí kapaliny.

Monolitické provedení rámu ze šedé litiny značky Mekhanit (FC-300, typ A) je odolné vůči vysokým teplotám a nepříznivým podmínkám, které vznikají při pracovním procesu. Speciální konstrukce podporuje rovnoměrné rozložení zatížení na vedení, kuličkové šrouby a pohony.

Zásobník nástrojů (kapacita: 40-60 jednotek) s rychlou výměnou (3 sec.) a libovolným výběrem nástroje šetří čas zpracování a zajišťuje vysokou produktivitu.

Automatický systém výměny palet (7-8 sekund) výrazně šetří čas a zvyšuje produktivitu.

Spolehlivá přesná vřetenová ložiska NSK (Japonsko) mají stupňovitou konstrukci, odolávají vysokému zatížení při zpracování a poskytují vynikající přesnost. Ložiskové komponenty podléhají přísné kontrole kvality, jsou vyráběny v Anglii i Japonsku a jsou známé svou dlouhou životností a vysokou účinností.

Díky použití lineárních vedení od Hiwin (Taiwan) na všech osách mají stroje vysoké rychlosti pohybu a úžasnou přesnost.

Horizontální frézovací CNC obráběcí centrum MH-500 je určeno pro komplexní zpracování složitých dílů karoserií v malosériové nebo kusové výrobě. Vysokotlaký chladicí systém umožňuje vysokorychlostní frézování a hluboké vrtání. Díky použití lineárních vedení na všech osách mají stroje vysoké rychlosti pohybu spojené s maximální přesností. Pro snadné nakládání a vykládání dílů z pracovního prostoru se používá automatický měnič palet

Технические характеристики

Parametry	Jednotka rev.	MH-500
Pohyblivý
Osa X	mm	610
osa Y	mm	510
Osa Z	mm	680
stůl
Velikosti stolů	mm	500×500 (Opt:400×400)
Otvory pro šrouby	mm	M16×2
Rychlost otáčení točny	ot / min	33.3 (1°x25)
Indexování otočného stolu (min)	0.001°
Maximální zatížení stolu	kgf	450
Maximální rozměry obrobku	mm	Ř 570 × 640
Počet satelitních stolů	2
Vřeteno
Rychlost otáčení (max)	ot / min	10000 15000 (opt.: XNUMX XNUMX)
Moc	kW	11/15
Vnitřní průměr ložiska vřetena	mm	Ø65
Cone	BT40
Vzdálenost od vřetena ke středu stolu	mm	140-750
Vzdálenost od vřetena k povrchu stolu	mm	30-540
Feed
Rychlý pohyb osy X	m/min	32 48 (opt.: XNUMX XNUMX)
Rychlá rychlost pohybu osy Y	m/min	32 48 (opt.: XNUMX XNUMX)
Rychlý pohyb osy Z	m/min	32 48 (opt.: XNUMX XNUMX)
Výkon serva na osách X/Y/Z/B	kW	4 / 4 / 4 / 3
Obchod s nářadím
Počet nástrojů standardní/volitelné	Ks	40 60 (opt.: XNUMX XNUMX)
Typ	BT40 (CT40, HSK63A)
Mák. průměr nástroje	mm	Ø76
Max. délka nástroje	mm	300
Max. hmotnost nástroje	kg	7
Přesnost
Polohování	mikron	± 4
Opakovatelnost	mikron	± 3
Všeobecné informace
Spotřeba energie	kVA	30 (380-415/220V)
Rozměry včetně balení (délka x šířka x výška)	mm	4940 2290 × × 2500
Hmotnost (netto)	kg	10280 (40 nástrojů)+550

Přečtěte si více

Jak najít vzorec pro průměr potrubí?

Horizontální CNC frézky na kov jsou high-tech zařízení určená pro zpracování kovových dílů s vysokou přesností a efektivitou. Horizontální obráběcí centra jsou nedílnou součástí moderní výroby. Poskytují vysokou přesnost, produktivitu a flexibilitu, což je činí žádanými v různých odvětvích. Při správném výběru a provozu mohou tyto stroje výrazně zvýšit efektivitu výroby a kvalitu vyráběných výrobků.

Princip činnosti

Příprava programu: Vytvoření a načtení obráběcího programu do CNC systému pomocí systémů CAD/CAM.
Instalace obrobku: Upevnění kovového obrobku k pracovnímu stolu.
Instalace nástroje: Upevnění frézy ve vřetenu a nastavení počátečních parametrů.
Obrábění: CNC systém řídí pohyb stolu a vřetena a zajišťuje tak přesné provedení obráběcího programu.

Aplikace

Horizontální CNC frézky na kov se široce používají v různých průmyslových odvětvích, včetně:

Automobilový průmysl: Výroba dílů motorů, převodovek a dalších komponentů.
Letectví a kosmonautika: Výroba složitých dílů pro letadla a kosmické lodě.
Strojírenství: Výroba různých mechanismů a zařízení.
Lékařské vybavení: Výroba vysoce přesných dílů pro zdravotnické prostředky a protézy.

Výhody

Vysoká přesnost a opakovatelnost. CNC systém zajišťuje vysokou přesnost zpracování, což je obzvláště důležité pro výrobu složitých a kritických dílů. Opakovatelnost operací umožňuje výrobu identických dílů s minimálními tolerancemi.
Výkon. Horizontální CNC frézky nabízejí vysokou produktivitu díky schopnosti automatizovat procesy a minimalizovat dobu potřebnou k přestavení.
Flexibilita. Tyto stroje umožňují rychlou rekonfiguraci pro provádění různých úkolů, což je činí ideálními pro maloobjemovou i velkoobjemovou výrobu.
Security. Automatizace procesů snižuje riziko chyb obsluhy a zlepšuje celkovou bezpečnost výroby.

Výběr a provoz

Při výběru horizontálního frézovacího obráběcího centra je třeba vzít v úvahu následující parametry:

Rozměry a hmotnost stroje: Musí odpovídat výrobním potřebám a možnostem prostoru.
Přesnost a opakovatelnost: Důležité vlastnosti pro zajištění kvalitního zpracování.
Maximální otáčky vřetena: Určuje schopnost pracovat s různými materiály a nástroji.
Software: Měl by být kompatibilní s používanými CAD/CAM systémy a snadno použitelný.
Cena: Zahrnuje nejen cenu samotného stroje, ale také náklady na údržbu a provoz.

Správný provoz horizontálního CNC frézovacího stroje zahrnuje:

Pravidelná údržba: Včasná výměna opotřebovaných dílů a mazání mechanismů.
Monitorování stavu nástrojů: Pravidelná výměna a ostření řezných nástrojů pro udržení kvality obrábění.
Školení personálu: Obsluha musí být proškolena v obsluze CNC strojů a softwaru.

Hlavní komponenty horizontálního CNC frézovacího stroje

Horizontální CNC frézky jsou složitá, technologicky vyspělá zařízení, která se skládají z mnoha jednotek a komponent. Každá z těchto jednotek hraje důležitou roli v zajištění přesnosti, produktivity a spolehlivosti stroje. Pochopení konstrukce a principů fungování těchto jednotek umožňuje inženýrům a operátorům využívat zařízení co nejefektivněji a dosahovat vysokých výrobních výsledků.

Tělo stroje

Tělo obráběcího centra je základem celé konstrukce a zajišťuje její tuhost a stabilitu. Je vyrobeno z litiny nebo oceli, což minimalizuje vibrace a deformace během provozu. Tělo obsahuje všechny ostatní komponenty stroje a chrání je před vnějšími vlivy.

Desktop

Pracovní stůl slouží k upevnění obrobku a jeho pohybu podél os X a Y. Obvykle má drážky ve tvaru T nebo upevňovací systém s magnety pro bezpečné uchycení obrobku. Stůl se pohybuje pomocí pohonů a vodítek, což zajišťuje přesné polohování dílu vzhledem k řezačce.

Přečtěte si více

Cvičení na rozvoj pozornosti

Frézovací vřeteno

Frézovací vřeteno je klíčovým prvkem stroje, protože otáčí řezným nástrojem (frézou). Vřeteno se může pohybovat podél svislé osy (osa Z), což umožňuje měnit hloubku obrábění. V moderních CNC strojích má vřeteno systém automatické výměny nástrojů, což výrazně zvyšuje produktivitu.

Hlavní charakteristiky vřetena:

Maximální rychlost: Ovlivňuje schopnost zpracovávat různé materiály.
Výkon: Určuje sílu, s jakou může nástroj obrábět obrobek.
Chladicí systém: Zabraňuje přehřátí vřetena a nástroje, což je obzvláště důležité při dlouhodobé práci.

CNC systém

CNC (počítačové numerické řízení) systém řídí všechny pohyby stroje a jeho jednotek. Obsahuje elektronický regulátor, servopohony a zpětnovazební senzory, což zajišťuje vysokou přesnost a opakovatelnost operací.

Hlavní komponenty CNC systému:

Řídicí jednotka: Centrální řídicí jednotka, která interpretuje softwarové příkazy a odesílá signály do akčních členů.
Servomotory: Vysoce přesné elektromotory, které pohybují pracovním stolem a vřetenem.
Senzory: Monitorují polohu a rychlost pohybu uzlů a poskytují zpětnou vazbu pro úpravu pohybů.

Pohonné mechanismy

Pohonné mechanismy zahrnují elektromotory a systémy přenosu pohybu, jako jsou kuličkové šrouby. Zajišťují přesný a plynulý pohyb pracovního stolu a vřetena podél všech os (X, Y, Z).

Hlavní typy pohonů:

Kuličkové šrouby (BSP): Zajišťují minimální vůli a vysoce přesné pohyby.
Lineární aktuátory: Používají se ve vysoce přesných strojích pro ještě přesnější a rychlejší pohyb.

Chladicí systém

Chladicí systém je nezbytný k zabránění přehřátí nástroje i obrobku. Chlazení se provádí přiváděním chladicí kapaliny (emulze) do řezné zóny.

Hlavní komponenty chladicího systému:

Čerpadlo: Dodává chladicí kapalinu pod tlakem.
Trysky: Nastříkejte kapalinu na nástroj a obrobek.
Filtrační systém: Čistí chladicí kapalinu od třísek a nečistot.

Automatický systém výměny nástrojů

Tento systém umožňuje automatickou výměnu fréz a dalších nástrojů bez zásahu obsluhy, což výrazně zrychluje proces zpracování a zvyšuje jeho efektivitu.

Hlavní komponenty systému:

Sklad nářadí: Slouží k uložení nářadí připraveného k použití.
Manipulátor: Uchopuje a přesouvá nástroje ze zásobníku do vřetena a zpět.
Řídicí jednotka: Řídí proces výměny nástroje v souladu s obráběcím programem.

Systém odstraňování třísek

Aby se pracovní prostor udržel v čistotě a zabránilo se poškození zařízení, je stroj vybaven systémem pro odstraňování třísek, který zahrnuje dopravníky a šneky.

Hlavní komponenty systému:

Dopravníky: Přesouvají třísky z řezací oblasti do odpadní nádoby.
Šneky: Používají se k odstraňování třísek z těžko dostupných míst.