Otazky

MH-500 CNC horizontální frézovací obráběcí centrum

„EUMACH“ MH-500 je 2-paletové horizontální frézovací obráběcí centrum s CNC – stroj, který se úspěšně používá v různých průmyslových odvětvích: automobilový průmysl, výroba obráběcích strojů a automatických linek, letecký průmysl a další.

Tuhá konstrukce lůžka a hlavních komponent v kombinaci s vysoce přesnými lineárními vedeními poskytuje maximální přesnost polohování (4 mikrony) a vysokou rychlost pohybu 48 m/min.

CNC systém Fanuc 18i-MB přichází s funkcí inteligentního řízení konturování AICC. AICC je rozšířením funkcí obrábění, které umožňuje těžší řezné podmínky při zachování přesnosti.

Konstrukce stroje s diskrétností indexování úhlu natočení 0,001° výrazně rozšiřuje možnosti stroje. Stroj je vybaven otočným stolem s horizontální osou otáčení.

Stroj má zásobník nástrojů se 40 pozicemi. Nezávislý výběr nástroje a minimální doba výměny nástroje výrazně šetří čas a zvyšuje produktivitu.

Konstrukce teleskopické ochrany vodítek („domeček“) usnadňuje tok třísek a chladicí kapaliny.

Monolitické provedení rámu ze šedé litiny značky Mekhanit (FC-300, typ A) je odolné vůči vysokým teplotám a nepříznivým podmínkám, které vznikají při pracovním procesu. Speciální konstrukce podporuje rovnoměrné rozložení zatížení na vedení, kuličkové šrouby a pohony.

Zásobník nástrojů (kapacita: 40-60 jednotek) s rychlou výměnou (3 sec.) a libovolným výběrem nástroje šetří čas zpracování a zajišťuje vysokou produktivitu.

Automatický systém výměny palet (7-8 sekund) výrazně šetří čas a zvyšuje produktivitu.

Spolehlivá přesná vřetenová ložiska NSK (Japonsko) mají stupňovitou konstrukci, odolávají vysokému zatížení při zpracování a poskytují vynikající přesnost. Ložiskové komponenty podléhají přísné kontrole kvality, jsou vyráběny v Anglii i Japonsku a jsou známé svou dlouhou životností a vysokou účinností.

Díky použití lineárních vedení od Hiwin (Taiwan) na všech osách mají stroje vysoké rychlosti pohybu a úžasnou přesnost.

Horizontální frézovací CNC obráběcí centrum MH-500 je určeno pro komplexní zpracování složitých dílů karoserií v malosériové nebo kusové výrobě. Vysokotlaký chladicí systém umožňuje vysokorychlostní frézování a hluboké vrtání. Díky použití lineárních vedení na všech osách mají stroje vysoké rychlosti pohybu spojené s maximální přesností. Pro snadné nakládání a vykládání dílů z pracovního prostoru se používá automatický měnič palet

Технические характеристики

Parametry	Jednotka rev.	MH-500
Pohyblivý
Osa X	mm	610
osa Y	mm	510
Osa Z	mm	680
stůl
Velikosti stolů	mm	500×500 (Opt:400×400)
Otvory pro šrouby	mm	M16×2
Rychlost otáčení točny	ot / min	33.3 (1°x25)
Indexování otočného stolu (min)	0.001°
Maximální zatížení stolu	kgf	450
Maximální rozměry obrobku	mm	Ř 570 × 640
Počet satelitních stolů	2
Vřeteno
Rychlost otáčení (max)	ot / min	10000 15000 (opt.: XNUMX XNUMX)
Moc	kW	11/15
Vnitřní průměr ložiska vřetena	mm	Ø65
Cone	BT40
Vzdálenost od vřetena ke středu stolu	mm	140-750
Vzdálenost od vřetena k povrchu stolu	mm	30-540
Feed
Rychlý pohyb osy X	m/min	32 48 (opt.: XNUMX XNUMX)
Rychlá rychlost pohybu osy Y	m/min	32 48 (opt.: XNUMX XNUMX)
Rychlý pohyb osy Z	m/min	32 48 (opt.: XNUMX XNUMX)
Výkon serva na osách X/Y/Z/B	kW	4 / 4 / 4 / 3
Obchod s nářadím
Počet nástrojů standardní/volitelné	Ks	40 60 (opt.: XNUMX XNUMX)
Typ	BT40 (CT40, HSK63A)
Mák. průměr nástroje	mm	Ø76
Max. délka nástroje	mm	300
Max. hmotnost nástroje	kg	7
Přesnost
Polohování	mikron	± 4
Opakovatelnost	mikron	± 3
Všeobecné informace
Spotřeba energie	kVA	30 (380-415/220V)
Rozměry včetně balení (délka x šířka x výška)	mm	4940 2290 × × 2500
Hmotnost (netto)	kg	10280 (40 nástrojů)+550

Přečtěte si více

Vypadá kousnutí jako dvě tečky?

Horizontální CNC frézky na kov jsou high-tech zařízení určená pro zpracování kovových dílů s vysokou přesností a efektivitou. Horizontální obráběcí centra jsou nedílnou součástí moderní výroby. Poskytují vysokou přesnost, produktivitu a flexibilitu, což je činí žádanými v různých odvětvích. Při správném výběru a provozu mohou tyto stroje výrazně zvýšit efektivitu výroby a kvalitu vyráběných výrobků.

Princip činnosti

Příprava programu: Vytvoření a načtení obráběcího programu do CNC systému pomocí systémů CAD/CAM.
Instalace obrobku: Upevnění kovového obrobku k pracovnímu stolu.
Instalace nástroje: Upevnění frézy ve vřetenu a nastavení počátečních parametrů.
Obrábění: CNC systém řídí pohyb stolu a vřetena a zajišťuje tak přesné provedení obráběcího programu.

Aplikace

Horizontální CNC frézky na kov se široce používají v různých průmyslových odvětvích, včetně:

Automobilový průmysl: Výroba dílů motorů, převodovek a dalších komponentů.
Letectví a kosmonautika: Výroba složitých dílů pro letadla a kosmické lodě.
Strojírenství: Výroba různých mechanismů a zařízení.
Lékařské vybavení: Výroba vysoce přesných dílů pro zdravotnické prostředky a protézy.

Výhody

Vysoká přesnost a opakovatelnost. CNC systém zajišťuje vysokou přesnost zpracování, což je obzvláště důležité pro výrobu složitých a kritických dílů. Opakovatelnost operací umožňuje výrobu identických dílů s minimálními tolerancemi.
Výkon. Horizontální CNC frézky nabízejí vysokou produktivitu díky schopnosti automatizovat procesy a minimalizovat dobu potřebnou k přestavení.
Flexibilita. Tyto stroje umožňují rychlou rekonfiguraci pro provádění různých úkolů, což je činí ideálními pro maloobjemovou i velkoobjemovou výrobu.
Security. Automatizace procesů snižuje riziko chyb obsluhy a zlepšuje celkovou bezpečnost výroby.

Výběr a provoz

Při výběru horizontálního frézovacího obráběcího centra je třeba vzít v úvahu následující parametry:

Rozměry a hmotnost stroje: Musí odpovídat výrobním potřebám a možnostem prostoru.
Přesnost a opakovatelnost: Důležité vlastnosti pro zajištění kvalitního zpracování.
Maximální otáčky vřetena: Určuje schopnost pracovat s různými materiály a nástroji.
Software: Měl by být kompatibilní s používanými CAD/CAM systémy a snadno použitelný.
Cena: Zahrnuje nejen cenu samotného stroje, ale také náklady na údržbu a provoz.

Správný provoz horizontálního CNC frézovacího stroje zahrnuje:

Pravidelná údržba: Včasná výměna opotřebovaných dílů a mazání mechanismů.
Monitorování stavu nástrojů: Pravidelná výměna a ostření řezných nástrojů pro udržení kvality obrábění.
Školení personálu: Obsluha musí být proškolena v obsluze CNC strojů a softwaru.

Hlavní komponenty horizontálního CNC frézovacího stroje

Horizontální CNC frézky jsou složitá, technologicky vyspělá zařízení, která se skládají z mnoha jednotek a komponent. Každá z těchto jednotek hraje důležitou roli v zajištění přesnosti, produktivity a spolehlivosti stroje. Pochopení konstrukce a principů fungování těchto jednotek umožňuje inženýrům a operátorům využívat zařízení co nejefektivněji a dosahovat vysokých výrobních výsledků.

Tělo stroje

Tělo obráběcího centra je základem celé konstrukce a zajišťuje její tuhost a stabilitu. Je vyrobeno z litiny nebo oceli, což minimalizuje vibrace a deformace během provozu. Tělo obsahuje všechny ostatní komponenty stroje a chrání je před vnějšími vlivy.

Desktop

Pracovní stůl slouží k upevnění obrobku a jeho pohybu podél os X a Y. Obvykle má drážky ve tvaru T nebo upevňovací systém s magnety pro bezpečné uchycení obrobku. Stůl se pohybuje pomocí pohonů a vodítek, což zajišťuje přesné polohování dílu vzhledem k řezačce.

Přečtěte si více

Odrůdy a druhy máty, fotografie s názvy a popisy vlastností, jejich výhody a nevýhody

Frézovací vřeteno

Frézovací vřeteno je klíčovým prvkem stroje, protože otáčí řezným nástrojem (frézou). Vřeteno se může pohybovat podél svislé osy (osa Z), což umožňuje měnit hloubku obrábění. V moderních CNC strojích má vřeteno systém automatické výměny nástrojů, což výrazně zvyšuje produktivitu.

Hlavní charakteristiky vřetena:

Maximální rychlost: Ovlivňuje schopnost zpracovávat různé materiály.
Výkon: Určuje sílu, s jakou může nástroj obrábět obrobek.
Chladicí systém: Zabraňuje přehřátí vřetena a nástroje, což je obzvláště důležité při dlouhodobé práci.

CNC systém

CNC (počítačové numerické řízení) systém řídí všechny pohyby stroje a jeho jednotek. Obsahuje elektronický regulátor, servopohony a zpětnovazební senzory, což zajišťuje vysokou přesnost a opakovatelnost operací.

Hlavní komponenty CNC systému:

Řídicí jednotka: Centrální řídicí jednotka, která interpretuje softwarové příkazy a odesílá signály do akčních členů.
Servomotory: Vysoce přesné elektromotory, které pohybují pracovním stolem a vřetenem.
Senzory: Monitorují polohu a rychlost pohybu uzlů a poskytují zpětnou vazbu pro úpravu pohybů.

Pohonné mechanismy

Pohonné mechanismy zahrnují elektromotory a systémy přenosu pohybu, jako jsou kuličkové šrouby. Zajišťují přesný a plynulý pohyb pracovního stolu a vřetena podél všech os (X, Y, Z).

Hlavní typy pohonů:

Kuličkové šrouby (BSP): Zajišťují minimální vůli a vysoce přesné pohyby.
Lineární aktuátory: Používají se ve vysoce přesných strojích pro ještě přesnější a rychlejší pohyb.

Chladicí systém

Chladicí systém je nezbytný k zabránění přehřátí nástroje i obrobku. Chlazení se provádí přiváděním chladicí kapaliny (emulze) do řezné zóny.

Hlavní komponenty chladicího systému:

Čerpadlo: Dodává chladicí kapalinu pod tlakem.
Trysky: Nastříkejte kapalinu na nástroj a obrobek.
Filtrační systém: Čistí chladicí kapalinu od třísek a nečistot.

Automatický systém výměny nástrojů

Tento systém umožňuje automatickou výměnu fréz a dalších nástrojů bez zásahu obsluhy, což výrazně zrychluje proces zpracování a zvyšuje jeho efektivitu.

Hlavní komponenty systému:

Sklad nářadí: Slouží k uložení nářadí připraveného k použití.
Manipulátor: Uchopuje a přesouvá nástroje ze zásobníku do vřetena a zpět.
Řídicí jednotka: Řídí proces výměny nástroje v souladu s obráběcím programem.

Systém odstraňování třísek

Aby se pracovní prostor udržel v čistotě a zabránilo se poškození zařízení, je stroj vybaven systémem pro odstraňování třísek, který zahrnuje dopravníky a šneky.

Hlavní komponenty systému:

Dopravníky: Přesouvají třísky z řezací oblasti do odpadní nádoby.
Šneky: Používají se k odstraňování třísek z těžko dostupných míst.