Jaká je hlavní surovina pro výrobu vápna?
Vápenec se drtí drtičem na velikosti 10-40mm. Po rozdrcení je materiál transportován dopravním pásem na vibrační síto.
Dopravní a prosévací systém
Vápenec o rozměrech 10-40 mm je přepravován do zásobníku pomocí dopravního pásu s velkým úhlem sklonu. V násypce se do násypky štěrku posílá vhodný vápenec se stupněm zrnitosti větším než 10 mm, zatímco vápenec s velikostí částic menší než 10 mm bude dopravován do násypky prášku.
Systém střelby
Systém spalování vápence sestává především z vertikálního předehřívače, rotační pece a vertikálního chladiče. Vápenec uvnitř ohřívače je ohříván vysokoteplotními plyny z rotační pece na 600-800℃, ve kterých se při zahřívání může částečně rozkládat. Poté 12 hydraulických tlačných tyčí pošle vápenec na konec pece, kde podstoupí vysokoteplotní výpal, než je odeslán do vertikálního chladiče. Zpracovaný vápenec se ochladí studeným vzduchem na 65℃. Vzduch z vertikálního chladiče pak vstupuje do rotační pece, aby se znovu zúčastnil procesu vypalování.
Systém čištění plynu
Vysokoteplotní plyny z rotační pece si vyměňují teplo s vápencem uvnitř předehřívače a poté se jejich teplota sníží o 280 ℃. Tyto plyny budou poté ochlazeny trubkovým chladičem na dalších 200 °C. Nakonec vstupují do pytlového filtru, než jsou vypuštěny do atmosféry.
Systém přepravy hotových výrobků
Nakonec je vápno odesláno korečkovým elevátorem do násypky pro konečné produkty. Po prosévání se dobré vápno, jehož velikost částic je větší než 5 mm, posílá do násypky aktivního vápna, zatímco práškové vápno, jehož velikost částic je menší než 5 mm, se posílá do násypky pro skladování prášku.
Výhoda
1. Úspora energie. 2.Zvýšení využití zdrojů. 3. Znečištění je v pořádku
Použitelné pro širokou oblast
1.Pro různé terénní podmínky. 2.Používejte různé zdroje. 3.Adaptace na klima
1. Poskytovat kompletní služby. 2. Zajistěte přípravu. 3.Design podle požadavků zákazníků
Naše továrna
náklad
Успешный проект
1.600 XNUMX t/den v Kazachstánu
2.1000 XNUMX t/den v Uzyuekistánu
3.300 XNUMX t/den v Ázerbájdžánu
Často kladené dotazy
Recenze od zákazníků
Zanechte žádost
Pokud máte nějaké požadavky nebo dotazy, zanechte prosím zprávu,
Odpovíme vám do 24 hodin!
Související produkty
Linky na keramzit
Vystřelovací čára křídy
Linka na výrobu ropných propantů
Systém sběru prachu
- [email protected]
- +86158 0388 0371
* Výpočty používají průměrné údaje pro Rusko v době psaní tohoto článku. Každý článek má kalkulačku obchodní ziskovosti, která vám umožní vypočítat klíčové ukazatele ziskovosti, které jsou dnes relevantní.
- hydraulické vápno. Obsahuje jíl a působením vody ztvrdne. Používá se pro přípravu cementových malt používaných pro pokládku cihel atd.
- vzdušné vápno je produkt sestávající převážně z vápence. Vytvrzuje v suchém prostředí.
Podle frakčního složení se vápno dělí na kusové a práškové.
Podle způsobu dalšího zpracování surovin se pufované vápno dělí na čerstvě pálené nehašené a hašené. Ten se dodává v různých typech, v závislosti na množství přidané vody:
- hašené vápno – jemný prášek s nízkým obsahem vody;
- vápenné mléko (30-40 % volné vody);
- vápenné těsto (80 % vody).
Různé druhy hašeného vápna se používají k přípravě hnojiv, bělidel a ošetření kůže. Mouka a vápenný prášek se přidávají do směsí pro asfaltový beton, směsných krmiv a hnojiv.
Navrhujeme otevřít podnik na výrobu různých druhů pufovaného vápna.
Online školicí středisko za 120 000 rublů.
12 TRANSFORMAČNÍCH HER, 35 TRÉNINKŮ.
KOMPLETNÍ INFRASTRUKTURA K PRÁCI
OFFLINE + ONLINE.
V ceně je sada materiálů pro prezenční 12 t-games a 35 tréninků. Virtuální obchodní kancelář pro provádění těchto programů v online formátu. Živé učení. Podpora při práci.
Technologický proces výroby vápna není považován za složitý a poptávka po něm se nezastaví, dokud nepřestanou stavět a opravovat budovy a komunikace.
Technologie výroby vápna
Jako suroviny se používají různé sedimentární horniny: vápenec (mramor, hutný jemnozrnný, oolitický), křída, dolomit. Nejčastěji se používají husté vápence.
Výroba vápna probíhá v několika fázích. Nejprve surovina (frakce 0-300 mm) vstupuje do přijímací násypky zástěrového podavače, který ji posílá do drtiče. Po počátečním mletí přenáší dopravní pás surovinu na vibrační síto, kde se vápenec třídí na frakce: 5-20 mm, 20-40 mm a méně než 5 mm. Suroviny jemné frakce (méně než 5 mm) jsou odesílány ke zpracování na vápennou moučku. Hrubá frakce vápna se dostává do bunkru, kde se suroviny naváží. Dále se směs vápna a paliva zahřeje a přivede do pece. Obvykle se používají rotační nebo šachtové pece vybavené chladničkami.
Parametry takové pece jsou průměr – 2-3 m, délka – 5 m, produktivita závisí na palivu: uhlí – 30, 50, 100 a 200 tun za den, zemní plyn – 200 tun za den, topný olej – 150 tun za den. Pro rotační pec se jako palivo používá topný olej a plyn. Parametry – délka – 30-100 m, průměr 1,8-3 m, produktivita – od 15 do 40 tun za hodinu. V současnosti se pro řadu výhod nejčastěji používají šachtové pece na plyn nebo uhlí (snadné na obsluhu, nízkou spotřebu paliva a energie a nejnižší náklady).
Po vypálení v peci se vápno ochladí v chladicím zařízení z 1000 na 100-130 °C. Výsledkem je hrudkový známý varný kotlík, který se dále zpracovává dvěma způsoby: mletím v mlýnech – výsledkem je mleté nehašené vápno, hašené ve vodě – hašené vápno vychází vápno.
Vápno se hasí různými způsoby. K uhašení chmýří se používá hydratátor s periodickým nebo kontinuálním působením. Vápno rozdrcené na 3–5 mm se umístí do bubnu a zalije se párou. Proces hašení a vykládání trvá 30-40 minut. Vápno se umístí do dozrávacího bunkru, kde pokračuje v hašení, čímž se zvyšuje kvalita produktu.
Metoda hašení se pro svou složitost používá jen zřídka. Vroucí voda se rozdrtí na 5 cm a uhasí se v bunkru asi 2 hodiny. V hasiči se vápno finálně hasí vodou ohřátou na 40-50 C. Na vibračním sítu se vápenné mléko třídí: oddělují se velké části. Dále mléko jde do kádí, kde se usadí. Přebytečná voda prochází filtry a výsledkem je krémový produkt.
Vybavení a suroviny (ceny)
Linka na výrobu vápna vypadá asi takto:
1. Přípravné oddělení.
— Vibrační podavač (10 tis.)
— Čelisťový drtič (800 tisíc-3 miliony)
— Pásový dopravník (asi 200 tis.)
— Sáčkový filtr (200-500 tisíc)
— stavidlo (asi 40 tis.)
— Šnekový dopravník (asi 70 tis.)
— řetězový výtah (180 tis.)
— třídírna (asi 800 tis.)
— Silo (120-700 tisíc)
— Podavač desek (od 26 tisíc do 1 milionu)
— výdejní stojan (100-150 tisíc)
— Střední bunkr (50-100 tisíc)
— Tlakový filtr (asi 11 tisíc rublů)
2. Oddělení pražení:
— Ohřívač křídy s řetězovým pohonem bubnu
— Šachtová pec (od 100 do 2 milionů)
— Cyklon (10-100 tisíc)
— Plynový hořák (od 30 do 70 tisíc)
— Bubnová lednička (asi 1 milion)
3. Sklad hotových výrobků:
— Silo na hotové výrobky
Celkové náklady jsou 4-5 milionů rublů.
Vápenec – asi 250 rublů/t (náklady na suroviny – asi 2 tuny na tunu produktu; pro výrobu 50 tun za den bude potřeba 2000 tun surovin za měsíc).
Uhlí – 1150-1500 rublů / tunu (spotřeba – 150 kg na tunu surovin).
Prostory a personál
Vápencový závod lze rozdělit do následujících částí:
- drtící sekce;
- sekce surového mlýna;
- míchací a skladovací část;
- vertikální sekce šachtové pece;
- mlýnská sekce;
- sekce skladování a balení.
Plocha areálu je cca 2000 m300. m. (nájem – asi XNUMX tisíc rublů měsíčně)
Spotřeba energie na tunu produktu je cca 115-125 kW/h.
Pro organizaci práce závodu s produktivitou 50 tun nehašeného vápna za den bude zapotřebí následující složení pracovníků:
Oddělení pražení a chlazení
— hořák šachtové pece;
— Pomocný mechanik šachtové pece;
S přihlédnutím k administrativě závodu (vedoucí, účetní) bude celkový počet zaměstnanců cca 24 osob. Mzdový fond za měsíc je asi 600 tisíc rublů.
Požadavky na skladování a přepravu
Podle GOST 9179-77 se kusové vápno zasílá volně ložené, práškové vápno se zasílá volně ložené nebo v papírových pytlích v souladu s GOST 2226. Se souhlasem spotřebitele je povoleno používat čtyřvrstvé papírové sáčky. Vápno se přepravuje v krytých přepravách jakéhokoli druhu. Měly by být skladovány a přepravovány odděleně podle typu, aby se zabránilo vystavení vlhkosti a kontaminaci cizími nečistotami. Garantovaná doba trvanlivosti limetky je 30 dní od data jejího odeslání spotřebiteli. Nehašené vápno si při správném skladování zachovává své vlastnosti po dobu 15-18 dnů.
Výroba vápna je nebezpečná, proto je třeba dodržovat řadu pravidel. Nejprve buďte opatrní při manipulaci s pecí, která může způsobit průmyslový požár nebo popálení. Nepřibližujte svůj obličej k pozorovacímu okénku kamen. Oxid uhelnatý a oxid uhličitý mohou způsobit otravu, proto by se měly suroviny nakládat pouze do speciálních nádob, aby se zabránilo pronikání těchto látek do prostor domácnosti. Vápenný prach je nebezpečný pro sliznice a mokrou pokožku. Aby se eliminovaly emise prachu, přeprava a nádoby by měly být zakryty kryty a víky, měla by být instalována zařízení na odstraňování prachu a mělo by se používat hydraulické potlačení prachu. Pásové dopravníky musí mít po celé délce přístřešky a pohybovat se rychlostí nepřesahující 1 m/s. Pracovníci musí nosit respirátory a speciální oděv.
Investice a návratnost investic
Při výrobě 50 tun vápna denně bude počáteční investice asi 6-7 milionů rublů. Měsíční náklady budou asi 1 milionu Cena produktu: nehašené vápno – 8 2 rublů/t, hašené vápno – 029 3 rublů/t. Měsíční zisk je asi 237-600 tisíc rublů. Podnikání se vrátí za 800-8 měsíců.
Poptávka a hlavní spotřebitelé
Při prodeji produktu je důležité znát hlavní spotřebitele. V tomto případě jsou to: stavební podniky (výrobci vápenopískových cihel a pórobetonu, suché stavební směsi), veřejné služby a zpracování odpadů (zejména plynofikace a úprava vody).
V podstatě továrny, které potřebují technologické vápno, si ho vyrábějí samy. Proto nemá smysl organizovat výrobu s velkým podílem tohoto druhu vápna, přestože zaujímá asi 85 % trhu. Podle výzkumu činil podíl páleného vápna ve struktuře výroby stavebního vápna v Ruské federaci v prosinci 2011 93,1 %, což svědčí o vysoké poptávce po tomto produktu.
Všechny materiály podle štítku: vápno